Ниша пива остается одной из самых
перспективных в Украине, если сравнивать с другими направлениями в индустрии
алкогольных напитков. В последние два года отмечается возрождение отрасли
пивоварения: экспорт отечественного пива вырос в полтора раза. Возрождается и
пивная культура потребителей: несмотря на богатство выбора (на украинском рынке
представлено не менее 400 сортов напитка), потребители довольно тонко
разбираются в свойствах пива, что вынуждает производителя улучшать качество.
Это сказывается и на политике пивоваров в отношении предприятий по изготовлению
промышленного оборудования. Более жесткие требования выдвигаются к установкам
для изготовления хмельного напитка, в том числе и к насосам для пивоварения.
Каким параметрам должно отвечать насосное оборудование и каковы преимущества использования центробежных аппаратов, рассказали специалисты завода INPROMINOX.
Поршневые
и центробежные насосы: критерии выбора
Пиво – жидкость, которая склонна к вспениванию
и насыщена углекислым газом, образованным при сбраживании. Поэтому перекачивать
продукцию нужно очень аккуратно и деликатно, насосным оборудованием, которое
препятствует образованию пены и не нарушает структуры среды. Если условия
перекачивания не будут соблюдены, объем пены возрастет и повысит давление в
камере. В результате выбьются присоединенные патрубки и шланги, что повлечет
необходимость заменить уплотнители.
Второй важный аспект – пищевое назначение
продукта. Отсюда требования к исполнению агрегата и контактирующих со средой
элементов из устойчивого материала, что не даст насосу окислиться и выйти из
строя раньше положенного срока. На долговечность влияет также толщина стенок.
Насосы для пивоварения должны иметь простую
конструкцию, чтобы в случае поломки специалист мог устранить причину или быстро
вымыть все детали в разобранном виде.
Итак, можно выделить основные требования к
насосным установкам для перекачивания пива:
Бережная транспортировка.
Не допущение пенообразования.
Изготовление из пищевых
материалов.
Возможность использования CIP мойки.
Герметичные уплотнения.
Точное дозирование.
Реверс.
Самовсасывание на высоте до 3 м.
Всем параметрам соответствуют поршневые и
центробежные насосы. О последних, получивших самое широкое распространение,
расскажем детальнее.
Центробежный
насос для пива
Центробежные установки относят к нормально
всасывающим агрегатам для перекачивания, так как их трубопровод не является
самовсасывающим – сам не выпускает воздух. Всасывающая способность активируется
при заполнении трубопровода и помпы жидкостью, поэтому их располагают под
перекачиваемой средой.
Принцип действия центробежного насоса для пива
следующий: вращение импеллера создает центробежную силу, за счет чего
образовывается напор. В центре среда разрежается, а на периферии давление
поднимается, благодаря чему жидкость выталкивается в трубу. Приводит
оборудование в действие электродвигатель.
Это оптимальные аппараты для перекачки жидких
сред без механических включений. Изготовление контактирующих с продуктом частей
из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304 обеспечивает устойчивость к воздействию коррозии и окисляющих
жидкостей.
Чтобы узнать стоимость центробежных насосов для пивоварения от INPROMINOX, свяжитесь с нами посредством формы на сайте. Наши консультанты ответят на интересующие вопросы и обеспечат замену детали оборудования.
Особенностью виноделия белым способом является
сбраживание виноградного сока без мацерации твердых частиц. Прессование сусла
выполняется до этапа сбраживания, что позволяет изготавливать белые вина из
красных сортов. В этом состоит едва ли не основное отличие технологии от
«красного» метода. Вместе с тем, органолептические свойства и качество напитка
во многом зависят от тщательности очистки вина, которое отстаивается в
специальных отстойниках.
Специалисты завода INPROMINOX рассказали о нюансах отстаивания вина и условиях проведения операции.
Как
происходит очистка вина
Отстаивание – самый простой и широко
применяемый способ очистки вина. Сусло снимают с осадка, который образуется на
дне емкости. Само выпадение осадка связано с сульфитацией, выполняемой для
блокирования ферментативной активности – брожения.
Стадия отстаивания длится в среднем 24 часа и
позволяет избавиться от посторонних примесей. Результативность операции зависит
от объема емкости, в которой отстаивается вино. Чем меньше резервуар, тем эффективнее
происходит очистка, и наоборот: более мутное сусло получают при обработке вина
в объемных чанах.
Каковы нюансы осветления вина отстаиванием?
Очищение сусла требует соблюдения
идеальной санитарии на производстве и чистоты оборудования. Дробилки, трубопроводы,
стекатели, прессы, приемные и отстойные резервуары должны ежедневно
подвергаться мойке. В противном случае оседающие на стенках дрожжи попадают в
сусло при новом цикле очистки и вызывают преждевременное сбраживание. Оно не
дает мути оседать на дно и в принципе нивелирует пользу отстаивания.
Сложность осветления вина таким
методом заключается в том, что оператор не имеет данных о чистоте
виноматериала. Контрольный образец вина, который берется во время слива
жидкости, неинформативен и не дает объективного понимания. Достаточное
осветление образца может не соответствовать степени очистки всего сусла.
Длительность осаждения объясняется
тем, что чем мельче включения, тем дольше они осаждаются на дно. Скорость
падения снижается также при снижении температуры или возрастании вязкости вина,
а вязкость увеличивается при добавлении сахара. Поэтому целесообразно проводить
шаптализацию после отстаивания.
Мутный сок должен удаляться или по
крайней мере сбраживаться в отдельной емкости. При этом на объем мутной
жидкости влияют специфика сорта винограда и его санитарное состояние,
обстоятельства извлечения сусла. Оптимально, если масса мути составляет от 5 до
10%, но в условиях промышленного изготовления доля равна 30-50%. При
использовании дробилки с гребнеотделителем центробежного типа муть может
составлять даже 100%, то есть, осветление в этом случае абсолютно неэффективно.
Перекачка осветленного сусла
проводится с использованием насоса или самотеком при очень низких скоростях.
Это не дает осевшим частицам перейти обратно во взвешенное состояние и
поддерживает однородность фаз.
Где
заказать оборудование для осветления
Чтобы получать готовый продукт с требуемыми параметрами прозрачности, необходимо надежное, производительное оборудование. Предприятие INPROMINOX спроектирует, изготовит, транспортирует и выполнит монтаж чанов для отстаивания вина белых сортов. Мы учитываем направления работы заказчика, объемы выпуска продукции и условия эксплуатации установок, предлагая оборудование точно под задачи собственника. Также у нас можно купить пластинчатый насос с возможностью гарантийного обслуживания.
Технология изготовления красных столовых вин
термовинификацией признана совершенным способом, известным на сегодня. Суть
метода состоит в температурной обработке винограда: его использовали еще
древние греки и римляне. Тысячелетия назад благородный напиток получали путем
подогревания в больших котлах предварительно раздавленных ягод. Сусло обретало
яркий оттенок за счет того, что вода частично испарялась. Содержание сахара при
этом возрастало, что защищало продукт от заболеваний.
Технологи завода INPROMINOX рассказывали, в чем особенности метода и какое оборудование для производства вина используется на данном этапе.
Виды
термовинификации и их специфика
Изначально технология термовинификации применялась
виноделами с целью препятствовать окислению винограда красных сортов,
вызванному бактерией лакказа биотритиса. Как положительный «побочный» эффект
отмечалось получение насыщенного цвета: при нагреве из кожицы извлекаются
активные компоненты танины, антоцианы, стабилизирующие цвет и структуру вина.
Внедрение метода на крупных предприятиях позволило получить качественный
напиток, в котором преобладают хорошо выраженные ягодные ноты.
Суть обработки состоит в подогреве ягод,
предварительно пропущенных через дробилку с гребнеотделителем. Далее виноматериал
нагревается в специальном теплообменнике при температуре 65-75оС в
течение 30-40 минут. После этого обработанную мезгу транспортируют на пресс, а
полученный сок фильтруют и охлаждают перед брожением.
Внедрение процесса на производстве делает
изготовление вина более гибким, поскольку этап брожения и экстрагирования
красного вина разделяются. Также термовинификация допускает использование
частично заплесневелого винограда благодаря регулированию температурного
режима, что исключено при изготовлении классическим способом. В конце концов,
все этапы проще контролировать.
Сегодня используется три основных способа
термовинификации:
Нагрев всей мезги для получения
красного столового вина по одному из температурных режимов. Выбор температуры
прогрева определяется наличием заболевания у винограда, а также конечной целью
осветлить сусло.
Нагревание стекшей мезги – его выполнить
технически сложнее. После повышения температуры мезга помещается в термомацератор,
где проходит настаивание и охлаждение. Стекающий виноматериал прессуют и
отстаивают для осветления.
Термовинификация третьим способом
предполагает подогрев отобранного сусла с последующим смешиванием со стекшей
мезгой. Непрерывное перемешивание создает условия для соприкосновения сусла с
мезгой, в результате чего ароматические и красящие вещества экстрагируются.
Установка
для термовинификации
Проведение технологического этапа обеспечивает
термовинификатор. Оборудование для производства вина используется с целью
разделения твердой и жидкой фракции с нагревом жидкой среды. Далее сусло
орошается твердыми фрагментами в экстракционной колонке. Таким образом
выполняется выдержка мезги в течение часа, после чего виноматериал охлаждается
и подается на пресс.
Стадия накопления красящих веществ
удобно контролируется и управляется;
Сусло обладает хорошим окрасом и
очищается в потоке от взвесей.
Включение в процесс изготовления вина этапа
термовинификации с флотацией (осветлением) позволяет отказаться от
неэкономичных прессовых фракций и гарантирует устойчивость красных вин к
помутнению.
Различные сорта винограда отличаются разной
урожайностью, на которую влияет также климатические особенности и погода.
Соответственно, при переработке одного объема ягод выход сусла может
варьироваться, поэтому заполненность резервуаров для изготовления также
разнится. Отсюда вытекает проблема: свободное пространство в пищевых емкостях
из нержавеющей стали заполняет кислород, контакт с которым способствует
окислению виноматериала. Приобретать резервуары под конкретные литражи в
промышленных масштабах неэкономично, да и не выдается возможным. Проблема
соблюдения технологии решается использованием емкости для вина с плавающей
крышкой. Без преувеличения, это незаменимое оборудование для собственника как
крупного, так и небольшого бизнеса по производству вина.
Емкость
для вина с плавающей крышкой: особенности конструкции
Завод INPROMINOX изготавливает емкостное оборудование с плавающими крышками для виноделия. Емкость с плавающей крышкой предотвращает контакт сусла с кислородом, защищая виноматериал от окисления на протяжении всего периода хранения.
Изделия производятся из нержавеющей стали
марки AISI
304 методом соединения встык. Сварка системой TIG (сварочный материал отсутствует в среде
инертного газа) исключает присутствие сторонних примесей и обеспечивает высокое
качество швов. Сталь отвечает стандартам ГОСТа и сертифицирована во многих
странах.
Плавающая крышка – обязательный элемент
резервуара, она имеет особую конструкцию:
Силиконовая камера. Материал
изготовления прошел сертификацию и допущен к использованию в пищевой отрасли.
Дыхательный клапан, с помощью
которого осуществляется контроль изменения давления. Мониторить смену давления
необходимо при вторичном брожении, расширении рабочей среды при повышении
температуры).
Насос с манометром, позволяющим
контролировать давление в камере.
Решив купить емкость из нержавеющей стали
описанной выше конструкции, владелец обеспечит условия для соблюдения
технологии виноделия, независимо от урожая и загрузки.
Пищевые
емкости из нержавеющей стали с плавающей крышкой: преимущества использования
Достичь высокой производительности без
масштабирования возможно при оснащении мощностей функциональным и надежным
оборудованием. Пищевые емкости из нержавеющей стали с плавающей крышкой
обладают такими преимуществами:
Изготовление из пищевой
нержавеющей стали AISI 304 с зеркальной обработкой поверхности гарантирует коррозионную
устойчивость к виноматериалу и прочность изделия;
Инновационная технология сварки TIG исключает привнесения
сварочных материалов;
Сварные швы очищаются и протравливаются
для герметизации;
Полировка поверхности имеет не
только эстетический аспект. Поверхность цистерны защищена от механических
повреждений;
Возможность эксплуатации при любом
уровне заполнения;
Сохранность продукта на протяжении
всего времени хранения;
Относительно небольшой вес
облегчает транспортировку;
Привлекательный дизайн
резервуаров.
Емкости просты в использовании, легко моются.
Изделия комплектуются латунным хромированным краном.
Специалисты завода INPROMINOX предоставляют возможность купить емкость из нержавеющей стали, изготовленную по индивидуальному заказу. Мы производим резервуары любого объема и комплектации. Чтобы узнать стоимость изготовления емкостного оборудования, свяжитесь с нами посредством специальной формы на сайте.
Емкости или оборудование, которое взаимодействует
с пищевыми продуктами, должно соответствовать высоким стандартам качества. В
ходе хранения, изготовления, санитарной обработки коррозии подвергаются даже
некоторые марки нержавейки, что в конечном итоге негативно отражается на
качестве и вкусовых свойствах продукции. Применение емкостей из нержавеющей
стали для пищевой отрасли позволяет решить проблему. В частности, наиболее
широкое распространение получила нержавеющая сталь марки AISI 304: она используется
специалистами в производстве емкостного и технологического оборудования для
промышленного виноделия, пивоварения, кондитерской, молочной и других отраслей.
Нержавеющая
сталь AISI 304: физико-химические свойства
Разработкой AISI 304 человечество обязано American Iron and Steel Institute – институции, которая ведет деятельность
с целью увеличить конкурентоспособность Североамериканской сталелитейной
промышленности. Компания сделала значительный вклад в развитие и внедрение
инновационных технологий производства стали. На долю предприятий корпорации
приходится около 75% мощностей Северной Америки.
Пищевая нержавейка применяется для
изготовления тары, оборудования, емкостей, трубопроводов. Изделия из сплава
используются как на крупных предприятиях, так и в быту, что аргументировано
отличными характеристиками материала – жаропрочностью и коррозионной
устойчивостью.
Особенностью сплава, относящегося к группе
аустенитных, является невысокое содержание углерода. Массовая доля никеля и
хрома составляет от 10% и 18% соответственно. Высокое содержание двух последних
элементов обуславливает высокую стойкость и прочность материала. Роль хрома – в
образовании на поверхности защитной окисной пленки, защищающей от разрушения,
которую укрепляет никель. Титан способствует ее сохранению, а молибден препятствует
точечной коррозии.
Коррозионная устойчивость по всей площади
и на участках сварных швов.
Стойкость к химически активным
средам (например, виноматериалам).
Износостойкость и долговечность.
Экологичность и нетоксичность. При
хранении пищевых жидкостей сталь не выделяет вещества, влияющие на вкус и
аромат напитка, его цвет и прозрачность.
Сплав отвечает стандартам миграции
(растворения) тяжелых металлов в рабочей среде.
Поверхность остается гладкой на
протяжении всего периода использования.
Собственникам предприятий пищевой отрасли
следует помнить, что сталь марки AISI 304 не годится для эксплуатации, которая предполагает мойку
оборудования горячими растворами сульфаминовой кислоты или каустической соды.
Емкости из нержавеющей стали от INPROMINOX
Болгарский завод емкостного оборудования INPROMINOX ключевым ориентиром избрал европейское качество во всем, в том числе и производстве пищевых емкостей. При раскрое листов стали и обработке швов используются высокоточные станки, благодаря чему удается достичь полной герметичности баков и идеального выполнения соединений. Материал обладает особой упругостью и пластичностью, что находит различные применения. В зависимости от толщины стали, которая коррелируется с требуемой конфигурацией и объемом оборудования, специалисты компании выбирают тот или иной тип обработки для достижения желаемых результатов.
Пищевые емкости из нержавеющей стали AISI 304 — это технологичное функциональное оборудование, которое может оснащаться мешалками, приборами измерения и контроля, терморегуляционными рубашками.
Медицинские и косметические средства производятся с
выполнением различных химико-технологических процессов. Для их проведения
необходимо специальное фармацевтическое
оборудование – реакторы, биореакторы и другие емкости. Использование
промышленных емкостей обеспечивает реализацию процессов в условиях коррозионно
активной рабочей среды, в широком интервале температур и с невысоким избыточным
давлением. Это обязательная составляющая химпрома и его отраслей.
Применение фармацевтического реактора
Реактор являет собой трехстенную установку с глянцевой, матовой или шлифованной поверхностью. Фармацевтическое оборудование (реакторыи другие типы емкостей) используются для проведения сложных процессов:
Гидролиза – взаимодействия ионов соли с водой;
Нейтрализации – взаимодействия кислоты с
основанием;
Кристаллизации – образования кристаллов из
вещества в другом аморфном состоянии;
Испарения – перехода вещества из жидкого в
парообразное;
Химических превращений – трансформация
реагентов;
Диспергирования – дробление крупных частиц на
мелкие;
Гомогенизации – приведения жидкости к большей
однородности путем растирания твердых включений и др.
Оборудование пригодно для осуществления как простых
химических реакций, так и многостадийных процессов, включающих синтез и
перегонку. Работают такие емкости под давлением или вакуумом. Изготавливается
оборудование из нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным средам, и
покрывается фармацевтической эмалью. Покрытие не подвержено воздействию щелочей
и обладает меньшей концентрацией оксидов тяжелых металлов. Это позволяет свести
к минимуму загрязнение субстанции.
Что такое биореактор
Биореактор имеет сложное строение, в котором поддерживаются благоприятные условия для размножения микроорганизмов. Конечная цель применения – получение требуемого объема биомассы или метаболитов бактерий.
Чтобы обеспечить полную стерильность, емкости производят из
нержавеющей стали, оборудуют измерительными датчиками, дисплеем контроля
процессов и системой управления.
Устройство реакторов для фармацевтических мазей
Конструктивно оборудование состоит из основной емкости, теплорегуляционной рубашки. Дополнительно установка может комплектоваться мешалками, которые способствуют равномерному нагреву и охлаждению продукции. В комплектацию фармацевтических реакторовпри необходимости включают:
датчики температуры;
кламповые соединения под трубопоровод;
гомогенизаторы;
пульт управления;
частотный преобразователь для плавной регулировки;
систему стерилизации на месте.
К фармацевтическому оборудованию предъявляются высокие требования к соответствию стандартам GMP. Они должны легко вымываться, демонстрировать оптимальные показатели тепло- и массопереноса, по возможности минимально воздействовать на субстанцию. Качественную очистку оборудования выполняют моющие головки CIP.
Причины заказать оборудование у нас
Все промышленное оборудование INPROMINOX проектируется и изготавливается индивидуально, в соответствии с требованиями заказчика.
Раскрой, обработка швов и поверхностей выполняется с применением современных станков с ЧПУ, гарантирующих инженерную точность и герметичность соединений.
Мы предоставляем техническое и гарантийное обслуживание, обучаем персонал работе с установками.
Чтобы заказать фармацевтические реакторы, оставьте заявку на сайте с помощью формы обратной связи.
Спектр применения самовсасывающих
центробежных насосов в промышленности очень широк. Установки перекачивают
жидкие среды и откачивают воздушные массы из всасывающей линии. Используются
агрегаты и в пищевой отрасли: без них не обойтись при производстве пива, вина,
ликероводочной продукции и т.д. Оборудование имеет массу достоинств, хотя и
предполагает бережную эксплуатацию.
Строение и принцип работы
Самовсасывающие промышленные насосы состоят из прочного спиралеобразного корпуса, в котором закреплено рабочее колесо. Колесо состоит из двух дисков, между которым располагаются лопасти. Лопасти отогнуты в противоположном вращению колеса направлении. Агрегат соединяется со всасывающим и напорным трубопроводом посредством патрубка нужного диаметра.
Как работает оборудование? При заполнении жидкой средой
трубопровода и корпуса рабочее колесо начинает вращаться. Центробежной силой
жидкость вытесняется от центра периферии, за счет чего образуется повышенное
давление. В это же время давление в центре колеса понижается, благодаря этому
жидкость поступает в корпус через всасывающий трубопровод.
Центробежный насос серия 150 используются в тех процессах, где транспортируемая жидкость содержит большое количество воздуха или газа.
Типы самовсасывающих насосов
В промышленности используются несколько видов аппаратов:
Многоступенчатые самовсасывающие. Принцип работы
построен на всасывании без эжектора, за счет многоступенчатой конструкции
гидравлической части и специального клапана. Работают бесшумно, но не подходят
для перекачки жидкостей с включениями и загрязнениями;
Самовсасывающие вихревые насосы;
Самовсасывающие жидкостно-кольцевые насосы.
Оборудование двух последних типов оптимально в работе с
нерегулярными потоками жидкости и для перекачки воздушно-жидкостной смеси. Что
касается конструктивного исполнения, то чаще всего это горизонтальные или
моноблочные установки, которые производятся из нержавеющей стали. Это
обусловлено санитарно-гигиеническими требованиями пищевой промышленности.
Важный аспект – быстрая сборка-разборка и удобная мойка
проточной части, что актуально в контексте наращивания объемов производства и
выпуска продукции.
Преимущества самовсасывающих промышленных насосов
Насосы для транспортировки жидкости, которые производятся на мощностях INPROMINOX, обладают рядом достоинств:
Конструкция очень проста и надежна. В устройстве
предусмотрена всего лишь одна подвижная часть – рабочее колесо.
Высокая производительность.
Ремонт и обслуживание оборудования легко
проводить силами своего штата, без привлечения сторонних специалистов.
Эксплуатационный срок, при условии регулярного
обслуживания, не менее 15 лет.
Насосное оборудование адаптировано к работе с
жидкостями, в которых присутствуют твердые фракции, примеси и газовые
включения.
Установку можно помещать вне емкости с
транспортируемой средой.
Не нужно устанавливать сложные клапаны для
отвода воздуха.
Насосное оборудование самовсасывающего типа проектируется и
изготавливается с учетом потребностей заказчика и соответствует стандартам
качества. Материал изготовления – нержавеющая сталь с защитным покрытием,
которая обеспечивает устойчивость к коррозии и механическим воздействиям. Швы
тщательно полируются, а поверхность обрабатывается на высокоточных станках с
ЧПУ.
Чтобы заказать насосы для транспортировки жидкости, воспользуйтесь формой обратной связи на сайте. Мы обработаем вашу заявку в кратчайшие сроки и свяжемся для уточнения деталей заказа.
Правильно подобранное насосное оборудование – важное звено в производстве вина и пива. От того, насколько его характеристики соответствуют условиям эксплуатации, зависит производительность предприятия и качество готовой продукции, соответственно, объем продаж и рентабельность бизнеса в целом. Для долгосрочной перспективы важно оснащение мощностей оборудованием, подлежащему ремонту и модернизации в будущем. Это ключевые преимущества установки насосов INPROMINOX болгарского производства. Индивидуальное проектирование и изготовление агрегатов на заводах европейского уровня позволят максимально учесть задачи винодельческого предприятия и оптимизировать выпуск вина или пива.
Применение насосов для перекачки вина и пива
Насосные агрегаты используются практически на всех этапах
изготовления вина. Их устанавливают с целью:
Перекачивать виноградный сок в емкости и
цистерны;
Проведения брожения;
Улучшения цвета вина красных сортов;
Перекачать виноматериал из емкости для вторичной
обработки;
Подать готовую продукцию на линию розлива и
упаковки.
В пивоварении насос для перекачки суслазадействуется на разных этапах технологического процесса. Насосные аппараты перекачивают сусло к варочной линии, фильтровальным установкам и к линии для брожения. После сбраживания сусло подается на отделение для дальнейшей обработки – осветления, стабилизации, пастеризации и розлива.
Надежные, производительные насосы позволяют автоматизировать
процесс изготовления продукции и упростить обязанности персонала.
Центробежный насос
Требования к насосному пищевому оборудованию
Специфика использования насосных агрегатов на предприятиях по виноделию и пивоварению состоит в том, что требуется перекачивать вязкие жидкости с включениями твердых частиц, мути, осадка. Так, подача сусла после дробления предполагает бережную транспортировку, так как повреждение виноградной косточки отрицательно скажется на вкусовых свойствах и аромате напитка. Какими должен быть насос для перекачки вина?
Определяющиий фактор – соответствие санитарно-гигиеническим нормам пищевой промышленности. Только в этом случае возможно изготовить вино/пиво с допустимыми физико-химическими и микробиологическими параметрами. Обработка швов и поверхности защищает от развития плесени и грибка, а использование нержавеющей стали с покрытием как материала изготовления проточной части – от коррозии.
Не менее важно устойчивость к механическим воздействиям, активным компонентам мезги и виноматериала. С этой целью проточную часть раскраивают из нержавейки, как и уплотнители и роторы – из нейтральных к кислотам и спирту материалов.
Виноматериал и сусло обладают высокой вязкостью и содержат твердые включения, поэтому насос должен быть адаптирован к перекачиванию вязких жидкостей. Например, винтовые насосы серии 300А предназначены для транспортировки жидкостей вязкостью до 250 Ра.s.
Бережная транспортировка в виноделии важна, в частности на этапе подачи дробленных ягод к емкостям для брожения.
Предпочтительно выбирать насос, который не занимает много места и удобен в использовании. Сокращение необходимой площади на производственном участке улучшает условия работы сотрудников.
Быстрая разборка и легкая мойка. Насос для перекачки сусла потребуется часто очищать и дезинфицировать, а сложное устройство и сложности с уходом не способствуют ускорению темпов выпуска напитка.
Винтовой насос 300F для перекачивания жидкостей из дубовых бочек и аналогичных сосудов, установленных вертикально.
Насосы для перекачки сусла и вина INPROMINOX производятся из нержавеющей стали с защитным покрытием, что гарантирует их стерильность и устойчивость к агрессивным средам. Точный раскрой, качественная обработка и профессиональный монтаж – гарантия слаженной работы вашего бизнеса.
Ароматное, освежающее, с приятной горчинкой пиво утоляет жажду в зной и прекрасно дополняет сытный ужин зимним вечером. Этот напиток одинаково любим на всей территории Украины и может конкурировать с продукцией зарубежных торговых марок. Пивоварение принесет стабильный доход и разовьется в мощный, успешный бизнес – при условии использования современного оборудования для производства пива.
Оборудование для варки пива
Основные компоненты для изготовления пива
В зависимости от сорта, пиво содержит различные компоненты в
том или ином объеме. Но основными ингредиентами напитка являются:
Солод – искусственно пророщенные зерна злаковых
культур. В пивоварении применяется преимущественно ячменный солод, который легко
перерабатывается, в измельченном состоянии обеспечивает хорошее фильтрование и
позволяет получить пиво с высокими органолептическими показателями.
Вода, соответствующая органолептическим,
физико-химическим, микробиологическим и химическим требованиям.
Хмель, а именно соцветия женских растений,
придающие пиву характерную горчинку и аромат.
Искусственно выведенные пивные дрожжи.
Несоложеные материалы – рисовую сечку, ячменную
муку, свекловичный сахар и т.д.
Ферментные препараты, получаемые из плесневых грибов.
Качество готовой продукции определяется не только
используемым сырьем, но и работой оборудования.
Технология производства пива и оборудование
Оборудование для варки пива
Для изготовления пива требуется оснастить цех такими
установками и емкостями:
Солододробилка, измельчающая сырье. Дробление ячменного солода выполняется с целью выделения экстракта злаков.
Варочная линия включает сусловарочный котел (термообработка и введения дополнительных компонентов), фильтровальное оборудование для разделения сусла и фракции, заторные аппараты, водогрейное оборудование. Необходима также обслуживающая площадка, флотационная установка для осветления сусла и теплообменное оборудование.
Отделение для брожения. В зависимости от используемой технологии, задействуется ЦКТ (в нем сусло превращается в молодое пиво) или оборудование для раздельного брожения. Необходим дрожжевой охладитель.
Холодильное отделение.
Электрические установки, в которых температура варки, дозревания или брожения поддерживается в автоматическом режиме.
Насосное оборудование для производства пива, трубы, запорная арматура.
Фильтрационное оборудование для изготовления светлого пива.
Форфасы для проведения стабилизации, благодаря чему продукт становится пригодным к длительному хранению.
Пастеризаторы.
Линия розлива, мойки и дезинфекции.
Солододробилки
Заторно-сусловарочный чан
Оборудование для
варки пива комплектуется системой автоматизированного управления (для
варочных и бродильных процессов): это упрощает обязанности сотрудников и сводит
к нулю вероятность несоблюдения технологии. Хорошая теплоизоляция емкостей,
наличие рубашек охлаждения и нагрева способствует ускорению брожения и
сокращению цикла изготовления напитка.
Все оборудование изготавливается из листовой нержавеющей
стали AISI 304, AISI 316, произведенной
методом холодного проката. Двухстороннее защитное покрытие препятствует
проникновению микробов. Раскрой материала, выполнение швов и обработка
поверхности осуществляется с использованием станков ЧПУ, что гарантирует
высокую точность и герметичность соединений.
Чтобы заказать оборудование для пивоварни, оставьте заявку с помощью специальной формы на сайте компании. Мы свяжемся с вами для уточнения деталей заказа.
Производство пива в промышленных масштабах – прибыльный
бизнес, который привлекает новых игроков. Рост конкуренции стимулирует пивоваров
находить новые способы наращивания объемов производства. Ускорить изготовление
хмельного напитка позволяет ЦКТ для
пивоварения: цилиндро-конический танк предназначен для ускоренного брожения
и дображивания пива.
Как происходит брожение в ЦКТ
Брожение сусла – распад сахара на этиловый спирт и
углекислый газ под воздействием дрожжевых культур. Их добавляют в охлажденный
материал, где они размножаются, увеличивая свое присутствие в несколько раз. По
мере того, как уменьшается количество питательных веществ и этилового спирта,
снижается и активность дрожжей: они группируются по несколько клеток и оседают
на дно ЦКТ.
Брожение сусла пива в ЦКТ в активной фазе длится до двух недель, далее температура в емкости снижается до 0оС. Теплоотдача делает осаждение дрожжей еще более интенсивным. Осевшие культуры собирают в специальные сборники и повторно загружаются в свежее сусло, где обеспечивают брожение.
В пивоварении существует термин «генерация», который означает цикл жизни дрожжей за период одного сбраживания.
Главное брожение ведется с выполнением трех технологических
операций:
ЦКТ для пивоварения наполняют охлажденным суслом.
В сусло вводят дрожжи.
Материал сбраживают до получения молодого пива.
В ходе главного брожения требуется также снять деку (тонкий
слой коричневой пены), перекачать пиво на дображивание, отобрать и подготовить
семенные дрожжи. Окончание цикла предполагает мойку, дезинфекцию и подготовку
емкости к следующему брожению.
Стадии брожения пива в ЦКТ
Для получения пива с хорошими органолептическими свойствами
обязательно прохождение нескольких стадий брожения, которые сопровождаются
изменением внешнего вида сусла, экстрактивности и прозрачности.
Первая стадия длительностью до 1,5 суток –
забел, когда по краям поверхности наблюдается тонкий слой белой пены. В это
время в сусле интенсивно отпочковываются и размножаются дрожжи.
Период низких завитков – этап, на котором
интенсивно выделяется дикосид углерода и образуется густая пена. Длится 2-3
суток.
Максимальная интенсивность брожения наблюдается
на стадии высоких завитков (3-4 суток). Температура повышается до самой высокой
отметки, количество питательных веществ и кислорода снижается, что
приостанавливает размножение дрожжей. Необходимо охлаждение сусла.
Завершается брожение формированием деки в
течение 2 суток.
Преимущества ЦКТ для пива
Аппараты цилиндро-конического типа имеют ряд достоинств в
эксплуатации:
Возможность сократить площадь, необходимую для
размещения производственных установок;
Удобная мойка аппарата;
ЦКТ можно разместить на улице;
Сокращение сроков изготовления пива;
Увеличение объемов выпуска продукции за
указанный период;
Брожение закрытым способом сводит к нулю
вероятность проникновения патогенной флоры и негативное воздействие кислорода
на напиток.
Оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали, а
сварочные швы выполняются полировке. Это гарантирует герметичность и
стерильность в сосуде. ЦКТ способствует уменьшению продуктовых потерь и
экономному энергопотреблению.
Раскрой оборудования, выполнение швов и обработка поверхностей на мощностях INPROMINOX осуществляется с инженерной точностью и строгим соблюдением норм качества. Чтобы заказать ЦКТ, оставьте заявку с помощью формы обратной связи на сайте.
