Один из этапов первичного виноделия — дробление ягод. Домашнее и промышленное производство вин предусматривает использование виноградной дробилки с гребнеотделителем. От устройства дробилки зависит получаемый объем, мутность сусла, а значит, и качество готового вина. О нюансах дробления и типах аппаратов для дробления речь пойдет ниже.
Типы дробилок
Дробление
виноградных ягод необходимо для получения виноградного сока, из которого
производят вино. При воздействии на виноград разрывается кожица и
высвобождается мякоть с соком. Рабочие элементы должны разрывать ягоды с такой
силой, чтобы, с одной стороны, облегчить отделение сока, а с другой — исключить
разрушение гребней и семян. Ключевыми критериями на данном этапе является объем
получаемого сусла-самотека и присутствие включений в нем.
В современном
виноделии используется давилка для
винограда с гребнеотделителем двух типов — валкового и центробежного.
Валковые
дробилки
Агрегат для
раздавливания оснащен двумя параллельными вальцами, которые располагаются в
одной плоскости и вращаются в противоположных направлениях. Раздробленные
рифленой поверхностью валок ягоды поступают в гребнеотделитель, где размещенные
по спирали бичи отделяют виноград от гребней. Гребни отделяются и передаются
наружу, а мезга подается в мезгоприемник, затем в стекатель.
Дробилки винограда с отделителями гребней являются обязательным элементом линии в цехах по производству столовых вин. При дроблении частицы пыли и химических веществ, оседающих на кожице, не попадают в виноматериал. Сок выходит более светлым и еще лучше осветляется в процессе изготовления, достигается нужная крепость и тонкий вкус без дубильных компонентов.
Центробежные
дробилки
Оборудование
применимо на средних и крупных винодельческих предприятиях, обеспечивая
обработку 20-50 т винограда в час. Непрерывно вращаясь, спиралевидные лопасти
отделяют гребни и интенсивно протирают грозди по цилиндру с перфорированной
поверхностью.
Следует
учитывать, что работа роторного механизма, в отличие от дробилки механической для винограда, вместе с количеством сусла на
выходе увеличивает и долю взвесей. Содержание в сусле большого объема дубильных
и азотистых веществ делает сусло более грубым. Поэтому центробежные машины
интегрируют в линию первичного виноделия, где производят мадеру, портвейн, а
также красные столовые вина с высоким содержанием таких компонентов.
О тонкостях
дробления
Преимущество
применения виноградной дробилки с
гребнеотделителем заключается в возможности ускорить получение
сусла-самотека. Вместе с тем количество включений и мутность виноматериала
увеличивается, что исключает технология приготовления некоторых сортов вина.
Так, при обработке белого винограда есть смысл не применять давилку, поскольку:
затрудняется
отделение сока при последующем прессовании (ягоды с гребнями более эластичны
при отжиме, что способствует лучшему дренажу сока);
к
суслу примешивается грубая мезга, повышающая мутность напитка.
Таким образом,
применение валковых дробилок в виноделии по белому способу допустимо и более
предпочтительно, чем центробежных с их резким разрыванием мякоти. Отделять
гребни от мякоти белого винограда осуществляется лишь в случае, когда требуется
мацерация кожуры.
Важный момент в
цепочке технологических процессов — предотвратить получение стороннего
привкуса. С этой целью путь транспортировки винограда в дробилку и мезги к
стекателю необходимо сделать как можно короче.
Изготовление пива — сложный технологический процесс, состоящий из
нескольких этапов. Соблюдение технологии приготовления на каждой стадии
позволит получить хмельной напиток с правильным ароматом, вкусом, послевкусием,
горчинкой. После подготовки и затирания солода сусло сцеживают, кипятят,
добавляют к нему хмель. Настает черед важнейшего процесса в производстве пива —
брожения пивного сусла. О
тонкостях осуществления сбраживания и возможностях автоматизировать работу в
пивоваренном цехе речь пойдет ниже.
Брожение пива в
ЦКТ: условия и технологии
Ферментация,
или сбраживание сусла, — вторая стадия в производственном цикле пива, которая
следует за первой — варкой. По сути, это превращение сахаров в спирт и углекислоту.
Брожение возможно благодаря проявлениям метаболизма пивных дрожжей, которые
участвуют в ферментации. Происходит это так: по завершению кипячения сусло из
варочного цеха перекачивают в ферментационные сосуды, где оно охлаждается до
нужной температуры. После этого в емкость добавляют пивные дрожжи.
Стоит отметить,
что на этапе брожения важно определить степень ферментации (преобразования
определенной части сахаров в пиве) и вовремя прервать ее, чтобы получить так
называемое молодое, или зеленое, пиво. Тип используемых дрожжей и температура
брожения определяют технологию ферментации и конечный сорт пива.
Нижнее брожение
Основной массив
пива, который производится пивоварнями во всем мире, получают по технологии
низового брожения. Это Pilsner, Dortmunder, Bock, Marzen и другие сорта лагер. Сбраживание
происходит с добавлением дрожжей Saccharomyces uvarum при температуре 6-12оС в течение 7-12 дней. Чтобы
пиво обладало традиционным вкусом, на последней стадии ферментации необходимо
снимать коричневую пену. С этой целью изначально использовали чаны открытого
типа. Но в современных реалиях ЦКТ для
пивоварни применяются и в рецептуре лагерных сортов: резервуары более
экономичны и позволяют ускорить процесс приготовления.
Верхнее
брожение
Верхнее
брожение сусла протекает при участии дрожжей Sacckaromyces pastorianus. Это традиционные Ale, Stout, Altbier, Porter, Trappist, пшеничное
пиво. Длится верхняя
ферментация меньше — от 3 до 9 дней, а температурный режим выше — 15-24оС.
После этого проводится дображивание, которое занимает до трех недель.
В ходе
сбраживания на поверхности емкости всплывает пена: она образуется из-за избытка
углекислого газа и активной деятельности дрожжей. Брожение пива в ЦКТ — оптимальный способ приготовления, который
позволяет избежать засорения пены посторонними загрязнителями. Кроме того,
применение закрытой емкости дает возможность провести контролируемую
ферментацию и созревание в одном резервуаре, без необходимости перелива.
Преимущества
ЦКТ
Брожение пива в ЦКТ
является экономически выгодным вариантом: оснащение пивоварен специальными
закрытыми резервуарами позволяет упростить процесс изготовления напитка.
Емкости имеют вертикальное исполнение и крепятся на стойках. Конусообразная форма нижней части и цилиндрическая верхней способствует течению биохимических процессов. Конструкция разрабатывалась с учетом требований пивоваров: с вертикальных стенок дрожжи опускаются вниз, и осадок проще удалять.
ЦКТ для пивоварни производится из нержавеющей пищевой стали с защитным покрытием. Емкость устойчива к воздействию влаги и агрессивных сред.
Оборудование комплектуется теплообменной рубашкой для контроля и управления температурой.
Устройство и оснащение ЦКТ полностью отвечают задачам владельца пивоваренного цеха, создавая необходимые условия для сбраживания.
Технологии изготовления вина практически не меняется, совершенствуются лишь технологические процессы и условия их проведения. Это касается, в частности, промышленного виноделия, где крупные масштабы производства предполагают применение практичного и рентабельного емкостного оборудования. Оптимальным вариантом являются цистерны из нержавеющей стали. О нюансах и преимуществах использования речь пойдет ниже.
Емкости для вина: сравнительная характеристика
При изготовлении
вина важно учесть массу аспектов, в том числе, достижение нужного аромата,
вкуса и послевкусия напитка. Вкусовые свойства во многом зависят от тары, в
которой перебраживает и хранится виноматериал.
До историков
дошли упоминания о больших углублениях в камне, которые использовались людьми
много столетий назад для сбраживания виноградного сока. Известно также о
глиняных амфорах и кувшинах, но до недавнего времени каноном считались
деревянные бочки. Наравне с ними, сегодня производители применяют пластиковые,
стеклянные и нержавеющие резервуары.
1. Деревянные
бочки используют для изготовления премиальных сортов и лимитированных партий
вина. Они могут эксплуатироваться длительный срок и сообщают напитку
неповторимые вкусовые и ароматические свойства. Но стоимость изготовления и
сложность обслуживания одной такой бочки не позволяет задействовать их в
производстве для массового потребителя.
2. Более
доступный вариант — емкости из алюминия. Сам по себе металл не подходит для
хранения и выдержки вина, так как вступает в реакцию с кислой средой, темнеет,
сообщает вину неприятный вкус. Кроме того, в условиях влажности алюминиевые
цистерны быстро ржавеют и становятся непригодны. Поэтому допускается применение
резервуаров из алюминия с коррозионным покрытием.
3. В кустарном
виноделии распространены пластиковые емкости. Они практичны и легко моются, но
не отвечают санитарно-гигиеническим требованиям, а потому не внедряются на
промышленных мощностях.
4. Оптимальное решение в плане стоимости и качества — емкостное и резервуарное оборудование из нержавеющей стали. Оно используется на всех этапах производства вина, гарантируя соблюдение технологии процесса.
Резервуары из нержавеющей стали: преимущества материала
Пищевая ценность
является основным критерием оценки продукта, в том числе и вина. Сохранить
вкус, аромат и цвет вина возможно при использовании цистерн из нержавейки.
Сплав высоколегированной стали содержит не менее 12% хрома, что обусловливает
устойчивость к коррозии, высокую прочность и износостойкость. Введение никеля и
молибдена делает материал нечувствительным к воздействию агрессивных сред
(кислоты) даже при высоких температурах в течение длительного периода.
Преимущества нержавеющего емкостного и резервуарного оборудования:
Высокая прочность и долговечность. Резервуары не деформируются от механического воздействия, сохраняют свой первоначальный функциональный и эстетичный вид.
Устойчивость к коррозии. Производство емкостей из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 полностью отвечает требованиям пищевой промышленности. Холоднокатаная листовая сталь с двухсторонним защитным покрытием не чувствительна к коррозии, поэтому резервуары могут использоваться в любых условиях.
Легкость ухода. Емкости быстро моются, так что задержек в производственном цикле не происходит.
Главный
технологический процесс, на котором базируется принцип изготовления вина, — это
брожение виноматериала. Необходимыми условиями для брожения является наличие
дрожжей в сусле и поддержание требуемой температуры в чане. Оптимизировать
процесс ферментации позволяет винификатор
с контролем температуры. О нюансах проведения винификации и возможностях
современного винодельческого оборудования рассказали технологи
производственного предприятия INPROMINOX.
О роли
температуры в виноделии
Одна из сложностей современного виноделия — поддержание оптимальной температуры, которая обеспечит соответствие технологии изготовления вина. Так, распад сахара на молекулы спирта и углекислого газа происходит с участием дрожжей и сопровождается выделением тепла. Повышение температуры выше допустимых пределов требует охлаждения. И наоборот, показатели термометра для яблочно-молочного брожения могут быть низкими, и в этом случае не обойтись без подогрева.
При этом
следует помнить, что слишком высокая температура останавливает деятельность
дрожжей, и брожение прекращается. Риск угнетения тем выше, чем больше сахара
присутствует в сусле и чем значительнее фактор отсутствия воздуха. При высоких
показателях растворяются фенольные соединения, что не допускает понижение
температуры при изготовлении красных сортов.
Температурные
режимы
Выведены
оптимальные температурные значения, при которых брожение в ферментаторе для вина происходит с
планомерным распадом сахара и выделением тепла.
1. Виноделие по
красному способу выполняется при температурном режиме 25о-30оС.
2. Виноделие по
белому способу, изготовление розовых сортов проводится при температуре 18о-20оС.
Необходимость поддержания более низкой температуры, по сравнению с
изготовлением красных сортов, объясняется тем, что белые вина должны обладать
большим ароматом. При этом стоит предусмотреть риски понижения температуры,
когда развитие дрожжей замедляется и завершения дображивания становится
проблематичным.
Факторы температурного
контроля при винификации
Многолетнее
производство вина на отраслевых предприятиях подтверждает, что температура
бродящих виноматериалов (при условии содержания одинакового количества сахара)
определяется конструкцией и комплектацией бродильных установок — винификатора с контролем температуры. При
этом повышение температуры напрямую связано с температурой ягод, поступивших на
участок дробления, и скоростью брожения.
1. Важен размер
резервуара для винификации. Чаны с большой поверхностью рациональны на крупных
винодельческих предприятиях, но в этом случае снижение температуры естественным
путем замедляется, так как уменьшаются потери за счет диффузии через стенки.
Поэтому важно предусмотреть возможность интенсивного охлаждения.
2. Играет роль
вентиляция помещения для брожения. Не стоит отбрасывать возможность ночного
проветривания, дополняя его принудительной вентиляцией специальными
воздухозаборными установками.
Настаивание и экстракция сусла с возможностью поддержания параметров обеспечивает ферментатор для вина. Оборудование может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение, разную форму дна, оснащается системой орошения. Интегрированное решение для контроля температуры и ее регуляции автоматизирует процессы нагрева и охлаждения в винификаторе.
Производственное
предприятие INPROMINOX проектирует и изготавливает
современные автоматизированные установки для винификации. Чтобы узнать цену винификатора, заполните форму на
сайте.
Получение вина с отличными показателями вкуса, аромата и цвета требует соблюдения технологии на каждом этапе изготовления. Выполнение каждого из них невозможно без использования насосного оборудования, с помощью которого виноматериал и его производные поступают на участок. Правильный выбор насосов, характеристики которого отвечают требованиям производства, сводит к нулю риски повреждения дробленых ягод, подмешивания воздуха и сторонних включений. А это основа для изготовления высококачественной продукции.
Насосы для виноделия и их применение
Насосное оборудование используется на каждом этапе изготовления вина. С его помощью перекачивается дробленый виноград, мезга, сусло, осадок, готовая продукция на хранение и выдержку. В числе широко используемых установок:
1. Импеллерные —
оптимальный выбор для производства вина в небольших масштабах. Это
универсальное оборудование для перекачки вязких жидкостей с твердыми
включениями, таких как мезга и созревшее вино. Среди достоинств — оснащение
реверсивным переключателем для очистки трубопровода на входе и выходе, что
предотвращает снижение производительности. Оборудование работает в режиме
самовсасывания, поднимая рабочую среду с глубины до 8 м. Эта функция применяется,
когда необходимо перекачать вино из одной емкости в другую без образования
пены.
2. Насосы ротационные объемные для перекачки жидкостей относятся к винтовым. Основное достоинство установок — бережная транспортировка жидкости без нарушения структуры. С их помощью бережно перекачивают вязкие среды, при этом само устройство работает практически бесшумно и имеет большой эксплуатационный срок. Создание высокого давления при работе на низких оборотах вкупе с устойчивостью к износу и высоким температурам обусловило использование винтового насоса на линии фильтрации и розлива.
3. Для перемещения больших объемов виноматериала подходит центробежное насосное оборудование. Генерация высокого давления при относительно экономном потреблении позволяет применять насос для фильтрации. Кроме того, аппарат не засоряется твердыми фрагментами, а сами детали легко чистятся.
4. Для работы
небольших виноделен собственники выбирают мембранные насосы — высокоскоростное,
надежное оборудование. На производстве они выполняют функцию перекачивания, смешивания
и заполнения емкостей, подачи на фильтрационные установки. Конструкция
исключает контакт с воздухом и окисления, а также защищает сусло от
проникновения вяжущих танинов.
Требования
к насосам для виноделия
1. Соответствие
нормам санитарии и пищевой отрасли. Оптимальные микробиологические показатели
достигаются при работе оборудования, рабочие элементы которого изготовлены из
пищевой нержавеющей стали с защитным покрытием. Она устойчива к воздействию
коррозии, ультрафиолета и механических повреждениям.
2. Возможность
переключения скоростей при сохранении КПД расширяет спектр применения одной
установки, что актуально для небольших предприятий.
3. Функция
самовсасывания предпочтительна в работе с габаритным емкостным оборудованием,
когда требуется перекачать жидкость из одной емкости в другую
4. Плавность
подачи виноматериала. Насос не должен вспенивать жидкость или нарушать
структуру.
5. Меньшая
подверженность загрязнениям и легкая очистка позволяют сократить время на
обслуживание.
6. В некоторых
случаях приоритетными являются легкая установка и эксплуатация долговечных
насосов, которые оказываются более экономичными, чем установки с более высоким
КПД.
Специалисты компании INPROMINOX окажут помощь в выборе оптимального типа насосов для виноделия, учитывая направленность и масштабы вашего производства.
Пиво, изготовленное по лагерной технологии, должно дображивать в специальных емкостях. До 50-х годов ХХ столетия с этой целью использовали деревянные чаны, в которых напиток неторопливо дображивал естественным путем и охлаждался снаружи. Дубовые емкости сообщали пиву особый привкус, который для чешских пивоваров служил признаком качественного продукта. Необходимость частого обновления и очистки внутреннего покрытия деревянных чанов вынудила искать альтернативные варианты. После множества экспериментов широкое применение получили ЦКТ для пива. Их использование позволило сократить цикл изготовления пенного напитка, а вместительность отвечала возросшим потребностям собственников, которые выпускали в разы большие объемы продукции.
ЦКТ с
охлаждением: методы терморегуляции
Этапы пивоварения
с использованием дрожжей на современных пивоварнях также проводятся в ЦКТ —
цилиндро-конических танках. Приготовленный в них продукт обладают улучшенным
вкусом, послевкусием и ароматом: это достигается благодаря исключению процесса
перекачки между брожением и дображиванием. Технология такова: в емкость подают
охлажденное до 10 градусов сусло с добавлением дрожжей. После брожения на
протяжении 6 суток при температуре до 14 градусов напиток охлаждается до 2
градусов, а затем отправляется на дображивание до трех недель при температуре
до 4 градусов.
Регуляция температуры имеет свои нюансы: не допускается охлаждение агента в рубашке ниже -6оС, поскольку при таких значениях сусло намерзает на внутренних стенках. Жидкость в нижней части ЦКТ для пивоварения не должна охлаждаться ниже 2оС, так как возможно намерзание дрожжей. Температура пива в цилиндрической части составляет 12оС, через 3 суток понижается до 4оС.
Для поддержания
нужного температурного режима используются прямой и непрямой метод охлаждения.
Прямое
охлаждение ЦКТ
Испарение
хладоносителя происходит на пластинах, снижающих температуру пива. Если
сравнивать с непрямым методом, то энергозатраты в этом случае гораздо ниже, как
и производительность холода. Чтобы оптимизировать работу компрессоров,
необходимо обеспечить теплые условия работы.
Минус технологии
— пиво может взаимодействовать с холодоносителем при его утечке.
Непрямое
охлаждение ЦКТ
Реализована
технология промежуточного охлаждения, при которой хладагент в рубашке (как правило,
пропиленгликоль) снижает температуру рубашки, а та воздействует на жидкость.
Плюсы:
ниже риски утечки хладагента;
испарение хладагента в замкнутом
контуре исключено, что поддерживает его давление на невысоком уровне;
накопитель холода разгружает оборудование
в момент самых высоких нагрузок.
Минусы:
энергии потребляется больше;
диаметр труб в системе холодоносителя
больше;
возрастают риски шокового состояния
дрожжей.
Система охлаждения ЦКТ для пива конструктивно может быть выполнена в виде внешнего контура или рубашки.
В первом случае
пиво отбирается из нижней части, охлаждается в пластинах теплообменника, затем
подается в цилиндрическую часть. Постоянное перемешивание способствует
сокращению цикла брожения. Пиво охлаждается эффективней, а регуляция температуры
более точная при меньшей затратности на оснащение.
Более интенсивная
холодоотдача рубашек позволяет экономить на потреблении электроэнергии и
контролировать температуру на каждом этапе брожения, при этом сама система
стоит дороже. Еще один минус — в сокращении площади для теплообмена.
Подобрать вариант ЦКТ с охлаждением для вашего предприятия помогут специалисты INPROMINOX. Для этого свяжитесь с нами через форму на сайте.
Технологическая цепочка производства вина состоит из множества этапов, на которых задействовано оборудование для промышленного виноделия. Перекачка винодельческой продукции и ее производных с одного участка на другой выполняется с помощью насосов. Широкое применение получили установки центробежного типа. В чем преимущества и недостатки их использования на производстве, рассказали инженеры компании INPROMINOX.
Центробежный насос для перекачки вина:
устройство и принцип работы
Центробежные насосы для перекачивания жидкостей — это простые и надежные устройства с высоким КПД, которые позволяют автоматизировать процесс производства. Универсальность оборудования обусловила его широкое распространение в промышленности. На винодельческих предприятиях аппараты применяются для перекачки сусла, виноматериала и готовой продукции — после измельчения, отжима или фильтрации.
Работа
устройства обеспечивается давлением, которое создают вращающиеся колеса,
расположенные внутри насоса. При вращении рабочая среда прижимается к сторонам
и создает давление, которое выталкивает жидкость в проточный элемент. Механизм
защищает вино и другие транспортируемые материалы от вспенивания.
Преимущества
Если сравнивать
центробежные насосы для перекачки вина с поршневыми агрегатами, то они немного
уступают по показателям КПД (до 10%). Но ряд других достоинств делает их
применение в виноделии более практичным:
1. Компактные
размеры и привод от мотора снижает стоимость изготовления, установки и
эксплуатации насоса. Сэкономленные средства с лихвой покрывают более высокий
КПД оборудования поршневого типа.
2. Высокая
производительность при малом напоре делает их оптимальными в виноделии.
3. В
конструкции не предусмотрены легко забивающиеся клапаны, поэтому центробежные
насосы используются для перекачивания вин с твердыми включениями.
Транспортировка мутного вина не причинит вреда рабочим элементам аппарата.
4. Наибольшую
эффективность гидравлические машины демонстрируют, когда необходимо подавать
виноматериал на фильтр. Когда на фильтре толщина осадка увеличивается, подача
жидкости насосом уменьшается, а напор увеличивается. При этом в устройстве
предусмотрено ограничение максимального напора, поэтому вероятность нарушения
фильтрующего слоя минимизируется.
5. Установки
просты в обслуживании и эксплуатации. Контроля требует лишь состояние подающего
элемента.
Недостатки
1. Основной минус такого оборудования для промышленного виноделия — низкая производительность работы на всасывание и необходимость залива перед включением. В связи с этим при подаче вина на большую высоту целесообразно применять поршневые установки.
2. В случаях,
когда затраты на установку и комфортную эксплуатацию не так важны, как
экономное энергопотребление, для оснащения линий лучше брать другой тип
насосных установок.
3. Не подходят центробежные насосы для перекачки вязких жидкостей, так как их КПД снижается.
Насосы,
изготавливаемые компанией INPROMINOX, устойчивы к воздействию химически активных
веществ, содержащихся в вине. Рабочие элементы производятся из пищевой
нержавеющей стали с защитным покрытием, которое предохраняет от коррозии и
механических ударов, ультрафиолета. Раскрой деталей на современном оборудовании
и надежная герметизация швов обеспечивает высокое качество оборудования.
Чтобы узнать
стоимость изготовления насосов, свяжитесь с нами посредством формы на сайте.
Несмотря на более чем тысячелетнюю историю, вино сохранило свою аутентичность и натуральность. Выпуск вина в промышленных масштабах предполагает внесение на определенных этапах дрожжей, осветляющих веществ и других сторонних добавок. Но все же качество готового напитка определяет зрелость ягод и отсутствие заболеваний, а также соблюдение технологии изготовления и используемое оборудование, а не количество дополнительных элементов. В частности, для ряда сортов важна важен этап выдержки, которая на крупных предприятиях проходит в емкостях из нержавеющей стали для вина.
Для чего нужна
выдержка вина
Создать хорошее вино с отличным вкусом, послевкусием и ароматом — не самая
простая задача, требующая знания множества тонкостей. На каждом из основных
этапов производства вина — сбор урожая, гребнеотделение и дробление, мацерация,
ферментация, при необходимости купажирование, выдержка — протекают сложные
химические процессы, формирующие особый букет вина. В ряде случаев свойства
напитка образуют нужный вкус именно на этапе выдержки.
Под выдержкой вина подразумевают помещение молодого вина в специальную
емкость, где его качества улучшаются. При этом не стоит путать ее с собственно
хранением, где продукт просто сберегается до момента разлива или отправки
потребителю. Выдержанное вино получает улучшенный вкус, аромат, цвет.
Первоначально вина сберегали в деревянных (чаще всего дубовых) бочках.
Имеющиеся в древесине микропоры обеспечивали дозированное поступление кислорода
в жидкость, что влияло на созревание. Напиток становился мягче и гармоничнее,
винные танины обретали менее выраженный вкус, а органические кислоты
преобразовывались в сложные эфиры.
Длительность выдержки может варьироваться, вплоть до десятилетий. Срок
зависит от нескольких факторов:
сорта винограда (ягоды с меньшим содержанием танинов требуют меньшей выдержки);
возраста лозы (урожай со старого кустарника дает сусло с более насыщенным вкусом, которое необходимо выдерживать дольше);
технологии (длительная мацерация на мезге увеличивает содержание танинов в вине, поэтому выдержка длительная);
температуры (дольше выдерживаются вина при низких температурах);
вместительности резервуара (объем прямо пропорционален сроку выдержки).
Но так как речь идет о вине, то основное тут — сорт. Столовые вина
выдерживаются не более трех лет, легкие белые — до 8 лет, благородные белые —
до 20 лет, а лучшие красные урожаи могут созревать столетие. Такие сроки
выдержки применяются при изготовлении лимитированных партий дорогостоящих
напитков. В массовом производстве сроки короче, а а материал изготовления
емкости может быть другим.
Выдержка в
емкости из нержавеющей стали для вина
Выдержка вина на крупных винодельческих предприятиях чаще всего выполняется в нержавеющих резервуарах. Производство емкостного оборудования из нержавеющей стали имеет свои нюансы:
1. Нержавейка, в отличие от дуба, не заглушает натуральные ароматы, поэтому
в процессе созревания букет становится более насыщенным.
2. В вино не вносится дополнительных элементов.
3. Обеспечивается максимальная изоляция от воздуха. Благодаря этому вино
приобретает более бархатистую текстуру.
Стальные емкости легко держать в чистоте, и при регулярном уходе они прослужат несколько десятилетий. Чтобы узнать цену емкостного оборудования от компании INPROMINOX, свяжитесь с нами посредством формы на сайте.
Выпуск вина в промышленных масштабах ставит перед собственником задачи по оснащению промышленных мощностей. Интегрирование технологических инноваций в производственный процесс — фактор улучшения стандартов. Готовые вина отвечают высоким показателям гигиены, обладают отличным вкусом, ароматом и цветностью. Как показывает практика, для отечественных виноделов приоритетным является вопрос оборудования линий розлива. Между тем, применение старого оборудования на этапе первичной и вторичной обработки делает невозможным получение высококачественного продукта. В частности, соответствие показателей вина принятым нормам определяется качеством перекачивающего оборудования — насосов для виноделия.
Нюансы
использования насосов для виноделия
Технология
изготовления вина предполагает внимательное отношение к различным аспектам.
Так, на свойства готового продукта влияет зрелость винограда, отсутствие
заболеваний в урожае, способ измельчения ягод, метод отжима и фильтрации. Вкус
и цвет напитка во многом зависят от длительности контакта сусла и мезги с
воздухом. Эти и другие нюансы формируют технологическую цепочку изготовления
вина, при этом важна быстрая и бережная подача виноматериала с одного участка
на другой. Где задействовано насосное оборудование?
1. Когда
перекачивается виноградный сок в емкости.
2. На этапе
брожения.
3. С целью
улучшения характеристик цвета (для красных сортов).
4. Когда
перекачивается сусло для выдержки.
5. На этапе
фильтрации.
6. Когда вино
подается на линию розлива и упаковки.
Широкое распространение в виноделии получило насосное оборудование поршневого типа. Поршневые насосы используются для транспортировки сусла, мезги, дрожжевой гущи, клеевых осадков. С их помощью перекачивают также производные пивной продукции, овощные осадки и жидкости без твердых включений.
Установка работает по принципу возвратно-поступательных движений рабочего элемента, работающего как гидравлический пресс. Поступательное движение поршня создает разреженное пространство в рабочей полости, куда всасывается жидкость из трубопровода. Клапан аксиально-поршневого насоса не позволяет жидкости вернуться во всасывающий канал.
Характеристики
поршневых насосов
Перекачивающее
оборудование для модернизации и оснащения винодельческих предприятий должно
отвечать таким требованиям:
1. Материал
изготовления рабочих элементов и частей, которые контактируют с рабочей средой
(например, проточная часть), — пищевая нержавеющая сталь. Нержавейка устойчива
к коррозии и химически активным веществам, содержащимся в мезге и виноградном
сусле.
2. Определяющее
значение имеет соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Легкая мойка
внутренней поверхности позволяет поддерживать стерильность насосов в процессе
перекачки, от чего зависят микробиологические характеристики.
3. Щадящее
воздействие на продукт.
4. Возможность
работы в реверсивном режиме.
5. Легкая
разборка и сборка, а также выполнение запчастей с гладкими поверхностями
облегчает очистку и промывку от загрязнений.
6.
Предпочтительно оснащать производственные мощности насосами с предохранителями,
которые защищают аппарат от перегрузок и повышения давления внутри
транспортировочного канала.
Производимые компанией INPROMINOX поршневые насосы обладают характеристиками, указанными выше. Это простые, надежные, функциональные установки, позволяющие автоматизировать процесс производства и соблюсти технологию. Чтобы узнать стоимость изготовления оборудования, свяжитесь с нами посредством формы сайта.
Среди всего массива насосного оборудования особенно заметно использование установок перистальтического типа в промышленности. Высокая популярность насосов обусловлена универсальностью, практичностью и устойчивостью агрегатов к неблагоприятным факторам. С их помощью транспортируют жидкости и более вязкие субстанции, химически нейтральные и агрессивные среды. Производительность аппарата не снижается даже при негативном внешнем воздействии. Широко применяется он и в пищевой промышленности.
Болгарская
компания INPROMINOX , которая занимается проектированием и изготовлением
насосных установок, для оборудования линий транспортировки предлагает
перистальтические насосы. В чем особенности использования и преимущества таких
устройств, рассказали инженеры предприятия.
Конструкция
и принцип действия
Перистальтическое
насосное оборудование являет собой установку объемного действия, в которой
рабочая среда перемещается благодаря перистальтике проточной части.
Периодические «продавливающие» движения, которые совершает трубка или шланг,
напоминают сокращения стенок трубчатых органов (например, кишечника), отсюда и
название насосов. В отличие от живого организма, где трубчатые полости
двигаются за счет сокращений мышечных волокон, насос создает механическое
давление на шланг.
Повсеместное
использование установок в промышленности ограничивается двумя параметрами —
температуры и давления. Дело в том, что гибкие части насосов изготавливаются из
материалов, чувствительных к повышениям температурного режима (как правило, до
90оС) и давления (до 7-16 бар).
Центральный элемент
перистальтического насоса — эластичная трубка, ротор с прижимным механизмом и
трек для упора во время прижатия. По сути, изнашивается только шланг, так как в
устройстве исключено трение металла друг о друга. Обеспечивающий вращательные
движения двигатель связывается посредством редуктора с ротором, закрепленным на
валу. В пищевой промышленности применяются трубочные перистальтические насосы:
проточные элементы в них изготавливаются из полимеров и обладают устойчивостью
к химически активным веществам, герметичностью, прочностью. Большие объемы
жидкостей с твердыми фрагментами перекачиваются с помощью шланговых моделей,
рабочие части которых изготовлены из резины.
Где применяется перистальтический насос с
дозатором
Перистальтические
насосы обладают высокой герметичностью, исключают воздействие среды на элементы
и наоборот. Установки идеальны для перекачки сред, где не допускаются сдвиги,
толчки и выделяется газ. Применение агрегатов позволяет достичь максимальной
точности дозирования (погрешность составляет 1% в ту или иную сторону). Их
легко обслуживать и ремонтировать, а сервисная замена запчастей занимает
минимум времени. Это обусловило применение в таких промышленных отраслях:
пищевая;
сельское хозяйство;
фармацевтика.
Так, оборудование позволяет транспортировать жидкости разной степени вязкости без ущерба для их структуры. Используют перистальтический насос для браги, карамели, джема, пастообразных субстанций. В них осуществляется перекачка винных отходов, мезги и т. д.
Актуальность
применения в химпроме объясняется возможностью перекачки жидкостей с
взвешенными частицами, а также моющих химикатов.
Перистальтический насос с дозатором незаменим в медицине, так как поддерживает циркуляцию крови без повреждения клеток — лейкоцитов, эритроцитов, тромбоцитов.
