1. /
  2. Блог

Оборудование для перегонки и ректификации при изготовлении крепких спиртных напитков

Качество алкоголя отображается во вкусовых и ароматических характеристиках, крепости. Хороший виски или бренди зависит не только от используемого сырья, но и технологий очистки промежуточного продукта. Устраняют тяжелые углеводороды, эфирные соединения и другие побочные вещества из браги с помощью дистилляции и ректификации. Об отличиях метода и оборудовании для перегонки виски (бренди, коньяка) речь пойдет ниже.

Что такое дистилляция

Дистилляция — обязательный этап в производстве крепкого алкоголя. Она заключается в перегонке перебродившего материала низкой крепости для отделения чистой ароматной фракции. В ходе перегонки вещество, которая служит основным компонентом алкогольного напитка, укрепляется, извлекаются нерастворимые соединения.

Принцип простой: брагу помещают в оборудование для дистилляции водки и подогревают. Спирт, который имеет температуру кипения 78оС, закипает быстрее и начинает испаряться. Поднимаясь выше, он охлаждается, конденсируется и поступает в специальный приемник. Первая порция спирта имеет высокую крепость и содержит высокий процент вредных для человеческого организма веществ, поэтому ее (первую порцию еще называют «голова») нужно отделять и не использовать в производстве алкоголя.

В производстве коньяка и виски применяют фракционную дистилляцию, в ходе которой дистиллят разделяют на части, разные по составу и крепости. Срединная фракция обладает наибольшей крепостью и содержит минимум нежелательных включений.

Как проводят ректификацию

Ректификация — процесс отделения этилового спирта без примесей и ароматических соединений. Для тонкой очистки используют устройство, конструктивно более сложное, чем установка для дистилляции. В ректификационной колонне для спирта компоненты жидкости с разной температурой кипения многократно испаряются, происходит их конденсация на контактных сосудах.

Во время ректификации жидкая и газообразная фаза уравновешиваются, их температура и концентрация также уравниваются. Благодаря этому пар и жидкость, контактируя, способствуют переходу легколетучих соединений в пар, труднолетучих — в жидкую фазу. Испаряясь многократно, компонент с низкой температурой кипения остается в нижней части.

Отличия между ректификацией и дистилляцией

Дистиллят и ректификат — разные алкогольные продукты, их сложно сравнивать. На ректификационной установке получают спирт крепостью до 96%, а в результате дистилляции — самогон с ароматом и вкусом растительного сырья, из которого оно производилось. Степень разделения фракция и степени очистки дистиллята ниже.

С помощью дистилляционного оборудования перегоняют граппу, виски, бренди, ром и текилу — напитки, которые получают из зерновой и растительной браги. На основе ректификата изготавливают абсент, ликер, джин, самбуку — настои на растительных экстрактах и пряностях.

Ректификационное и дистилляционное оборудование – обязательное условие приготовления алкогольных напитков из зернового и растительного сырья. Сердцем оборудования является медная колонна, необходимая для качественной очистки напитка. Это металл с высокими показателями теплопроводности, что позволяет экономить на энергоресурсах. Медь связывает нежелательные соединения, которые дают неприятный привкус напитку.

Производством ректификационных колонн занимается компания INPROMINOX: мы спроектируем и изготовим оборудование под нужды вашего производства.

Проверенное оборудование для производства коньяка

Изготовление коньяка — это история о традициях, технологии и строгом соблюдении нюансов. Но современное производство крепкого алкоголя для массового потребителя ставит перед собственником, помимо достижения качества, другие задачи: сокращение затрат, рациональное потребление энергоресурсов, уменьшение цикла производства без потери в характеристиках напитка. Сохранить баланс рентабельности предприятия и качества продукции возможно лишь при использовании технологичного оборудования для коньячного завода. Что нужно, чтобы запустить коньячный цех с нуля, рассказывают инженеры INPROMINOX. Одна из специализаций компании — проектирование и изготовление, а также поставка необходимых установок для изготовления коньяка.

Технология производства коньяка

Традиционно контроль над технологией изготовления коньяка во Франции осуществляется на законодательном уровне. Называться коньяком может продукт, произведенный в одной из шести зон — Гранд Шампань, Пети Шампань, Ле Бордери, Ле Фэн Буа, Ле Боа Ординер. Остальной алкоголь, изготовленный согласно классической рецептуре в другом регионе, носит название виноградного бренди. Поэтому ниже мы рассмотрим технологическую цепочку производства бренди (согласно общепринятой классификации) или коньяка, называемого так в Украине.

  1. Выращивание винограда. Для изготовления коньяка используют сорта винограда Фоль Бланш, Уни Бланш, Коломбар. Ягоды содержат минимальное количество сахара, а их сбор выполняется вручную или машинным способом.
  2. Прессование. После доставки виноград отправляют на прессование. Технология предусматривает использование пневматических прессов, которые бережно дробят ягоды, не допуская интенсивного измельчения кожицы и косточек.
  3. Брожение. Сусло-самотек, смешанный с прессованной фракцией, подается на участок брожения, для чего используется винификатор. Неосветленное сухое вино низкой крепости с высоким содержанием спирта отстаивают на дрожжах.
  4. Дистилляция — перегонка коньячного материала для получения спиртов без дополнительных веществ.
  5. Выдержка.
  6. Купажирование, в ходе которого смешиваются спирты разной выдержки.
  7. Добавление дополнительных компонентов — воды, сахара, карамели. Последующий разлив и укупоривание.

В процессе изготовления сопутствующие компоненты могут не вноситься, варьируется и длительность выдержки.

Оборудование для коньячного завода

Чтобы получить хороший коньяк с мягким вкусом и приятным ароматом, понадобится минимум емкостей и установок.

  1. Емкости для хранения и отстаивания промежуточных продуктов и готового коньяка. Резервуары производятся из пищевой нержавеющей стали с защитным покрытием. Емкостное оборудование не подвержено коррозии, легко моется и не создает условия для размножения патогенной флоры. Эмалированные резервуары в современном производстве заменяют дубовые бочки для коньяка, в которых выдерживают спирт для премиальной продукции.
  2. Винификатор, в котором происходит брожение виноматериала. Емкость может оснащаться кранами, рубашками охлаждения и т.д.
  3. Дистилляционные установки — обязательное оборудование для производства крепкого алкоголя. С помощью этих препаратов перегоняется сухое вино, полученное после брожения. Перегонка в два этапа позволяет отсечь срединную спиртовую фракцию и устранить нежелательные соединения, которые портят вкус и аромат.
  4. Насосы для транспортировки коньяка на последующие участки.

При выборе установок необходимо ориентироваться на масштабы выпуска, условия работы предприятия и другие факторы.

Нюансы производства выдержанного и не выдержанного коньяка

Изготовление конька — сложный, многоэтапный процесс, в котором важно качество сырья, применяемое оборудование и следование технологическим нюансам. Классическая рецептура коньяка предполагает обязательную выдержку, но современные технологии производства коньяка немного отличаются от консервативных рецептов. Как производят и выдерживают коньяк, как влияет выдержка на вкус и аромат алкоголя, — расскажем ниже.

Изготовление коньяка

Коньяк получают в несколько связанных между собой этапов.

  1. Выращивание винограда. Для изготовления виноматериалов, из которых впоследствии получают коньяк, применяют сорта винограда с минимальным количеством сахара. Это виноград типа Фоль Бланш, Коломбар — ягоды, которые дают крепкий аромат, гармоничный вкус с нотами фиалки и липы.
  2. Получение виноградного сока. Урожай доставляют на завод и подвергают дроблению с прессованием. Стандарты коньячного производства допускают щадящее раздавливание ягод, тогда как отжим насухо на винтовых прессах строго запрещен. Спрессованную массу и сусло-самотек соединяют в одной емкости, осветление и сульфитацию перед брожением не проводят.
  3. Полученный виноградный сок отправляется на брожение, которое происходит без добавления сахара. Процесс находится под строгим контролем: важно соблюдать нужную температуру и сроки сбраживания, так как эти условия влияют на качество промежуточного продукта. В результате получают нефильтрованное сухое вино, которое хранится на отстое дрожжей.
  4. Дистилляция. Перегонку коньячного материала осуществляют в несколько этапов на специальной дистилляционной установке с медными кубами. Первая стадия необходима для получения максимального количества спирта из виноматериала. Вторая дистилляция позволяет отделить чистый коньячный спирт.
  5. Выдержка коньячных спиртов — обязательный процесс при изготовлении коньяка.
  6. Купажирование. Спирты разной степени выдержки смешивают, чтобы получить напиток нужного аромата, вкуса и послевкусия.
  7. Внесение дополнительных ингредиентов — дистиллированной воды, сахара, карамели.

Как выдерживают коньяк

По факту, невыдержанный коньяк не может называться таковым и обладает резковатым вкусом. Согласно стандартам производства коньяка, напиток должен пройти выдержку не менее двух лет. Традиционно выдерживают продукт в дубовых бочках. Выбор материала объясняется тем, что древесина очень прочна, имеет мелкозернистую структуру и обладает высокой экстрактивной способностью. При взаимодействии с дубом напиток приобретает красновато-коричневый цвет, обогащается особым вкусом и ароматом.

Сегодня выдержку проводят также в металлических эмалированных емкостях. Их располагают горизонтально, внутрь помещают дубовые клепки, которые предварительно подготовили.

В условиях выпуска коньяка для массового потребителя производителю важно сократить цикл выдержки без потери ароматических и вкусовых свойств. С этой целью процесс созревания ускоряют: вносят вещества, которые обладают сильным окислительным эффектом, применяют экстракт дуба, в котором содержатся компоненты, улучшающие вкус и аромат коньяка. Чтобы сократить выдержку, алкоголь обрабатывают УФ-лучами, насыщают воздухом и кислородом, добавляют ферментные препараты.

При созревании необходимо следить за уровнем недолива. Благодаря ему воздух контактирует со спиртом и исключаются потери напитка.

Срок выдержки прямо определяет качество алкоголя и его цену. Хороший коньяк со сроком созревания в несколько лет имеет добротную упаковку и не может стоить дешево.

Требования к сырью, крепости и оборудованию при производстве водки

Говоря о традиционном, хорошо знакомом для нас алкоголе, мы практически всегда подразумеваем водку. Прозрачный, бесцветный напиток со специфическим вкусом присутствует на семейных праздниках и ресторанных торжествах. Хорошая водка давно перестала ассоциироваться с широкодоступным продуктом, а потребители научились отличать качество от бюджетного низкопробного аналога. Чтобы завоевать доверие покупателей и прочно обосноваться на рынке, важно досконально проработать технологию производства водки. О нюансах изготовления продукции рассказали технологи компании INPROMINOX.

Характеристики водки: требования к продукции

Крепость

Водка — алкогольный напиток, одним из ключевых показателей которого является крепость. Эта характеристика измеряется в процентах, ее указывают на этикетке и для обозначения используют знак градуса (что тождественно «объемной» крепости). Согласно стандартам, который действуют на территории европейских стран, крепость водки не может быть ниже 37,5% об.

Вкус

Если речь идет о производстве водки без каких-либо примесей и ароматизаторов, то эталонным является отсутствие вкуса как такового. Так, эксперты утверждают, что продукт более высокой степени очистки «обжигает» гораздо меньше, чем недорогой напиток соответствующего качества. Продукт, который содержит только этиловый спирт и воду, отдает сладостью на вкус. То есть, мягкий привкус алкоголя напрямую связан с его чистотой.

Сырье

Спирты для производства водки — основа технологического процесса. Спирт-ректификат получают из картофеля, зерна или их смеси. Согласно нормам Европейского Союза, получать брагу можно из любой продукции растительного происхождения, например, из свекольного, ячменного, овсяного, кукурузного, гречишного, горохового сырья и т.д.

Действующие стандарты классифицируют все спирты по уровню очищения:

  • 1-ый сорт — не задействуют при изготовлении алкоголя;
  • сырье, в котором присутствуют картофельный, зерновой, свекольный компонент, а также патока, применяют для изготовления настоек, ликеров, водки эконом-сегмента;
  • спирт категории «Базис» — основа для производства водки среднего ценового сегмента. В исходной заготовке преобладает картофельный крахмал в объеме, не превышающем 60%;
  • «Экстра» получают из сырья аналогичного содержания, подвергают лучшей очистке, благодаря чему количество метанола и сложных эфиров меньше;
  • спирт класса «Люкс» получают из смеси картофеля и зерна, но содержание крахмала должно быть ниже 35%;
  • «Альфа» — самый качественный спирт, который используют в производстве премиального алкоголя.

Перечень оборудования для водочного завода

Процесс приготовления водки состоит из нескольких этапов:

  1. Коррекция солевого состава воды, ее очищение и отстаивание.
  2. Приготовление спирта. Замешивание браги с последующим брожением и ректификации.
  3. Сортировка — смешивание воды и спирта с добавлением необходимых ингредиентов.
  4. Фильтрация водки через несколько фильтров.
  5. Устранение нежелательных соединений — альдегидов и эфиров.
  6. Отстаивание смеси.
  7. Разлив и упаковка.

На качество промежуточных продуктов и готового напитка влияет оборудование для производства водки. Емкости для хранения и отстаивания жидкостей производятся из пищевой нержавеющей стали, сварка швов должна обеспечить герметичность и соответствие санитарным требованиям. Для получения очищенного продукта обязательны ректификационные колонны, с помощью которых отсекаются вредные примеси от спиртов.

Вакуумный насос — «сердце» системы для вакуумной дистилляции

Степень очистки — ключевой показатель качества крепкого алкоголя. Чтобы удалить нежелательные примеси, брагу подвергают перегонке, отсекая таким образом летучие эфирные масла. Для устранения этих и других соединений в алкогольной промышленности все чаще прибегают к методу вакуумной дистилляции. Технология позволяет более качественно очищать продукт, минимизируя термическое воздействие на компоненты. Однако для перегонки под вакуумом необходимо специальное оборудование, что предполагает большие финансовые вложения. Как выбрать вакуумный промышленный насос, рассказали инженеры компании INPROMINOX.

Вакуумная дистилляция: суть и область применения

Перегонка под вакуумом применяется для того, чтобы разделить жидкие вещества. Принцип действия — в разности температуре кипения в вакууме. Дистилляция в среде с низким давлением широко используется в фармацевтике, химической промышленности, пищевой отрасли, при переработке нефти. Также применимы вакуумные насосы и для молочных ферм.

Принцип работы вакуумного насоса

Как это работает? На примере непрерывной перегонки браги рассмотрим механизм влияния вакуума. В систему перегонки через фильтр и дозатор засасывается брага. С помощью нагревателя вещество нагревается до температуры, недостаточной для кипения при атмосферном давлении, но необходимой для закипания в разреженной среде. Температура кипения составляет 30-40оС. Воздействие атмосферного давления обеспечивает условия для распыления браги через форсунку, после чего происходит испарение.

Пары поднимаются вверх, обогащаясь спиртом при прохождении через колонну, затем конденсируются. Специальная трубка предусмотрена для отвода охлажденного спирта к дефлегматору. После нагрева до комнатной температуры барда с помощью вакуумного промышленного насоса перемещается в пункт приема.

Какие задачи решает вакуумная дистилляция?

  1. Более тонкая очистка продукта. Температура кипения при пониженном давлении ниже, отсутствует контакт браги с кислородом и процесс осаждения, что позволяет устранить большое количество нежелательных включений.
  2. Автономное охлаждение дает возможность снизить затраты на работу и обслуживание холодильных установок.
  3. При использовании промышленного вакуумного насоса спирт извлекается максимально полно, с минимальными потерями.

Применение вакуумных насосов

Центральным элементом системы перегонки является насосное оборудование. Он применяется для создания пониженного давления в герметичной среде, чтобы обеспечить условия для вакуумной дистилляции. Такие насосы должны быть взрывозащищенными, паростойкими и устойчивыми к коррозии, безопасные при использовании со склонными к воспламенению парами, газами и жидкими средами.

Какое оборудование подходит для вакуумной перегонки?

  1. Винтовой вакуумный насос — оптимальное решение для дистилляции браги на производстве. С их помощью создается предельное значение вакуума, а пар извлекается без сторонних включений. Преимущество такой модели в том, что рабочую среду можно задействовать в последующих циклах.
  2. Жидкостно-кольцевой вакуумный насос имеют простую конструкцию, отличаются высокой эффективностью и адаптированы к рациональному потреблению энергоресурсов.

При подборе насосов необходимо учитывать ряд параметров, определяющих пригодность оборудования. Это всасывающая способность, степень сжатия, рабочая температура, сложность обслуживания и ремонта.

Перистальтический насос как эффективный механизм дозированной подачи жидкости

Качество готовой продукции и эффективность вкладываемых ресурсов зависит не только от сырья, но и технического оснащения предприятия. Получить хороший коньяк на устаревшем оборудовании практически невозможно, поэтому вопрос современного оснащения необходимо решить вначале. В частности, сократить цикл производства при рациональном энергопотреблении удастся, если оборудовать мощности хорошими насосными установками. Универсальным вариантом станет промышленный перистальтический насос. Об устройстве, принципе действия и области применения речь пойдет ниже.

Конструкция перистальтического насоса

Это насос объемного действия, в котором жидкая среда перемещается за счет ее продавливания по трубе. Принцип идентичен тому, как работает перистальтика желудочно-кишечного тракта человека.

  1. Вещество подается по мягкому рабочему шлангу, который по очереди прижимается двумя или большим количеством роликов, которые находятся с двух сторон ротора.
  2. Всасывание запускается при воздействии разреженной среды, которая возникает при возвращении жидкости.

Перистальтическое оборудование — оптимальный насос для перекачки вязких жидкостей: среда в нем контактирует только с внутренней поверхностью шланга, взаимодействие с другими элементами исключено. Такие агрегаты обладают длительным эксплуатационным ресурсом благодаря тому, что исключен риск повреждения внешних механизмов. В промышленных масштабах используются шланговые насосы: рабочая труба в них изготовлена из высокопрочной многослойной резины, поэтому без проблем перекачивает жидкость с большим количеством твердых включений, химически активные продукты.

Где используется перистальтический насос

Оборудование является центром производственного процесса, в котором необходимо перекачивать вязкие, волокнистые или абразивные жидкости, несовместимые с работой агрегатов другого типа.

Установку применяют в условиях, когда необходимо:

  • осуществить транспортировку сырого спирта в колонну;
  • задействовать перистальтический насос для НБК (непрерывной бражной колонны);
  • подать сортировку или дистиллят к угольному фильтру на этапе углевания на промежуточном этапе или готового продукта;
  • для точной дозировки с сохранением высокой производительности.

Преимущества

Купить перистальтический насос — решение, которое позволит решить проблему непрерывной и бережной подачи браги для дистилляции, фильтрования и т. д. Оборудование имеет ряд достоинств:

  1. Его установка не займет много времени и финансово выгодна. В силу того, что конструкция агрегата проста, обслуживать насос удастся силами своего штата, без привлечения внешних специалистов.
  2. Насос герметичен и прочен, что позволяет перекачивать загрязненные и взрывоопасные жидкости без риска поломки и воспламенения.
  3. Во всей конструкции износу подвергается только рабочая трубка или шланг, заменить которую не составит труда. Детали легко переустанавливаются за несколько минут.
  4. Установка работает в режиме реверса и практически не создает шума.
  5. Жидкость перекачивается плавно, точно и равномерно, позволяя точно дозировать объем продукта.
  6. Жидкость может всасываться с горизонтальных поверхностей.

Немногочисленными нюансами в использовании перистальтического насоса являются необходимость ограничивать температуру и давление перекачиваемых веществ, что связано с материалом изготовления установки. Для устранения поломок важно также мониторить состояние эластичного шланга.

Качественный насос для крепкого алкоголя: правила выбора

Устаревшее оборудование, несоответствие мощностей задачам и масштабам производства — бич отечественных предприятий пищевой промышленности и, в частности, алкогольной отрасли. Страдает производительность бизнеса и качество самого продукта, и добиться лояльности покупателей при таких показателях очень сложно. Чтобы минимизировать возможные проблемы с переоснащением в будущем, важно на старте подобрать качественное оборудование. Какой насос для пищевых жидкостей используют в производстве крепкого алкоголя и как оценить его пригодность, рассказали инженеры INPROMINOX.

Применение насосов на коньячном заводе

Насосное оборудование используется на разных этапах изготовления алкогольных напитков. Оно решает такие задачи:

  • подача воды и браги, коньячных спиртов в емкости и резервуары;
  • внесение и смешивание дополнительных ингредиентов;
  • очищение углем и т. д.
Центробежный насос, серия150
Центробежный насос, серия150

Какие типы насосов используются в алкогольной отрасли

Вакуумный винтовой насос

Дистилляция браги или виноматериала — важнейший этап в производстве крепкого алкоголя, такого как коньяк, бренди, виски. Суть процесса — в разделении жидкостей с разной температурой кипения и получении очищенных спиртов высокой крепости без нежелательных примесей. Для этого часто прибегают к вакуумной дистилляции, при которой кипения происходит в разреженной среде. Это позволяет снизить собственно градус кипения, избежать смешивания и взбалтывания, устранить большее количество соединений и увеличить количество спирта, перегоняемого из сырья.

Для данной задачи идеально подходят винтовые вакуумные насосы, применяемые для создания предельного вакуума.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы

Еще один тип насосного оборудования, который используют для дистилляции. Это прочная и герметичная установка с большим эксплуатационным ресурсом, необходимая для качественного очищения при сниженном давлении.

Перистальтический насос

Оборудование применяется для перекачки жидкостей — промежуточных продуктов и очищенных фракций. Его особенностью является то, что перекачиваемое вещество контактирует с трубой, не соприкасаясь с другими элементами. За счет этого удается продлить эксплуатационный ресурс и работать с агрессивными жидкостями на протяжении долгого времени.

Поршневой насос

Для подачи виноградного сусла на участок брожения часто выбирают оснащение поршневым насосом. Установка предназначена для бережной перекачки вязких жидкостей с твердыми включениями и позволяет избежать вспенивания, что важно для сохранения качества продукции.

Требования к насосам для алкоголя

Компания INPROMINOX реализует разные типы промышленных насосов под задачи заказчика. Мы поставляем продукцию от проверенных производителей насосного оборудования, которая отвечает требованиям производства:

  • рабочие элементы изготовлены из пищевой нержавеющей стали с защитным покрытием. Материал устойчив к воздействию коррозии и агрессивных жидкостей;
  • при работе со спиртом остро встает вопрос безопасности. Чтобы обеспечить оптимальные условия работы для сотрудников и исключить риски пожара, необходимо оснастить линию взрывозащищенной установкой. Насос для дистиллята с огнеупорным кожухом позволить снизить угрозу воспламенения;
  • устойчивость к абразивам. Перекачивание сусла и браги с твердыми включениями должно выполняться на установках, устойчивых к воздействию абразивов.

Эти характеристики, а также показатели энергоэффективности и производительности — критерии, которые стоит учитывать при выборе насосов для крепкого алкоголя.

Технологические стадии производства водки

Водка — знакомый и привычный для отечественного потребителя спиртной напиток. Культура изготовления и потребления водки насчитывает несколько столетий и имеет множество разночтений, вариаций на тему очистки и ароматизации. Современная технология производства водки вобрала в себя проверенные традиции и современные наработки, которые касаются использования оборудования. Ниже мы рассмотрим основные технологические этапы и новшества, которые применяют производители.

Производство водки: этапы и нюансы

Водка — алкогольный напиток высокой крепости. Основа — водно-спиртовой раствор, который имеет специфический вкус и аромат. Методы очистки и фильтрации могут разниться, но в целом производство водки на заводе осуществляется по одному алгоритму.

  1. Подготовка воды. Вода — основной компонент водки, поэтому от ее качества зависят органолептические свойства готового продукта. Золотым стандартом считается мягкая вода, которую берут из верховьев рек и родников. Абсолютная прозрачность, бесцветность, отсутствие солей — обязательные критерии проверки воды. Кипятить и дистиллировать ее нельзя, поэтому жидкость подвергают многоэтапной очистке: отстаивают, выполняют аэрацию и фильтруют через кварцевый песок.
  2. Еще один компонент, который составляет основу водки, — спирт-ректификат. Его получают путем ректификации из пищевого растительного сырья (зерно, картофель, свекла, смесь зерна и картофеля и т. д.). Зерновое сырье перемалывают и заваривают, подготовленное сусло вместе с дрожжами подают в емкости для брожения. Брагу перегоняют первый раз, а из спирта-сырца, полученного в результате перегонки, отделяют спирт-ректификат крепостью 95%. Внедрение инноваций в производство водки, таких как производительные ректификационные установки с медными колоннами, способствуют улучшению качества спирта и его очищению от нежелательных веществ.
  3. Сортировка, в ходе которой получают водно-спиртовую смесь. При необходимости вносят дополнительные ингредиенты, которые делают смесь ароматной и сообщают особый привкус.

Справка: добавки делают вкус, аромат богаче и интереснее. Считается, что настаивание на определенных добавках придает водке лечебные свойства. Например, улучшают вкус шоколад, корица, цитрусовые, перец, ваниль, перец с медом, травы и т.д.

  1. Фильтрация. Водку очищают от твердых включений с помощью кварцевого фильтра. По мере накопления осадка фильтр очищают от фракций, после чего процесс продолжается.
  2. На вкус и запах водки влияют органические соединения. Удаление альдегидов и эфиров осуществляют, применяя активированный уголь. При необходимости операцию повторяют несколько раз.
  3. Отстаивание готовой смеси в течение нескольких суток.

Последний этап выдержки, или ассимиляции, может длиться от двух до семи суток. За это время компоненты водки смешиваются, продукт обретает конечный аромат и вкус.

Важные нюансы

Оценивают качество водки по двум ключевым критериям:

  • крепости,
  • вкусу.

Крепость определяется объемом ректификованного спирта. Обозначается параметр знаком «градус» как указание на объемную долю. В зависимости от стандартов стран, в которых производится и реализуется продукция, крепость варьируется от 37,5% об. (в европейских странах) до 56% об.

За вкус отвечают примеси, а также крепость. Крупные производители утверждают, водка с более чистым спиртом в составе обладают меньшей горечью, не таким жгучим вкусом. Оценить вкус в полной мере можно по ощущениям после выпитого напитка.

Теплообменник тип «труба в трубе» для производства коньяка, бренди, водки

Обязательным этапом в производстве коньяка является стабилизация винного камня — снятие кристаллизованного осадка, который сообщает среде мутность, ухудшает прозрачность и товарный вид в целом. Шоковое охлаждение и длительное отстаивание коньяка создают условия, при которых нежелательные включения замерзают. В таком состоянии удалить осадок быстро и легко. С данной целью на коньячных предприятиях используются различные холодильные установки. Простым и эффективным решением является применение теплообменника «труба в трубе». Простая конструкция, легкая эксплуатация и обслуживание делают аппарат универсальным для большинства отраслевых предприятий.

Современное оснащение и модернизация мощностей — обязательное условие, если вы стремитесь занять конкурентные позиции на рынке алкогольной продукции. Купить теплообменник «труба в трубе» можно на предприятии INPROMINOX. Болгарская компания выполняет поставку, монтаж и обслуживание теплообменников от итальянского производителя Spadoni. Наши специалисты выполнят выезд на объект, оценят расположение и условия работы цехов, на основании чего разработают и предложат оптимальную схему организации холодильной установки.

Теплообменник «труба в трубе»: принцип действия

Холодильная установка этого типа относится к поверхностным тепловым приборам. Конструкция системы проста: как правило, это несколько элементов труб, которые располагаются друг на другом. Между собой части соединяются специальным креплением. Каждое звено состоит из вставленных одна в другую труб меньшего размера, что обеспечивает эффективный и быстрый теплообмена.

Большая и меньшая трубы соединяются последовательно. Установка разъемов на соединениях позволяет выполнять регулярные чистки. Для увеличения площади теплоносителя аппарат комплектуется дополнительными секциями.

Как рассчитываются числовые показатели

  1. Хладагент двигается внутри беспрепятственно, за счет чего достигается высокая скорость охлаждения продукта во внутренней трубе.
  2. Простая конструкция упрощает уход за системой, а это положительно сказывается на сроке эксплуатации.
  3. Универсальность: решение подходит практически для любого типа предприятия по выпуску крепкого алкоголя.

Нюансы в виде больших габаритов системы и связанных с этим сложностями транспортировки не отражаются на эффективности использования теплообменника, так как их берет на себя наша компания. Трудоемкость, значительная стоимость монтажных работ и собственно реализации проекта оправдываются долговечностью и высоким КПД теплообменника «труба в трубе».

В компании INPROMINOX можно заказать теплообменный аппарат итальянского производства. Наши специалисты подберут оборудование, учитывая ряд показателей:

  • площадь поверхности теплообменника и объемы выпуска алкогольной продукции;
  • геометрические параметры агрегата;
  • гидравлический расчет, определяющий максимальное значение потери напора;
  • необходимую тепловую изоляцию;
  • экономическую целесообразность применения аппарата.

Поскольку рабочие элементы контактируют со средой, содержащую спирт в высоком количестве, трубы изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии. Специалисты INPROMINOX предложат оптимальную схему теплообменника «труба в трубе» по ГОСТу, учитывая условия работы, объемы выпуска алкогольной продукции и необходимость модернизации мощностей в будущем.

Холодильные установки для производства крепкого алкоголя

Сбраживание и выдержка виноматериалов, которые используются в производстве коньяка и бренди, сопровождается выпадением осадка. Сусло становится мутным, ухудшается его прозрачность, что вызвано образованием кристаллических включений. Чтобы улучшить цвет, прозрачность, а также товарный вид алкоголя, напиток подвергают шоковому охлаждению. Суть процесса — в резком снижении температуры, при котором нежелательные вещества кристаллизуются, и в таком виде их легко удалить из сусла.

Современное оснащение промышленных линий — обязательное условие для выпуска качественной продукции. В частности, это касается и вторичной обработки коньячных материалов. Заказать холодильные установки для коньячного и водочного производства можно в компании INPROMINOX. Мы поставляем системы итальянского производства Spadoni, выполняем монтаж и обслуживание промышленных чиллеров и других типов холодильного оборудования. Наши специалисты помогут в подборе холодильной установки, учитывая ваши задачи и объемы производства.

Применение холодильных установок в производстве крепкого алкоголя

Рецептура приготовления алкогольных напитков с высоким содержанием спирта включает множество обязательных этапов, на каждом из которых применяются холодильные установки. Их использование решает такие задачи:

  • охлаждение материала до нужной температуры;
  • выдержка продукта при стабильной температуре.

Что касается водочного производства, то охлаждение выполняется во время измельчения и варки зерна, сбраживание сусла и перегонки спирта, очистки от нежелательных включений и отстаивания водки. Принудительное снижение температуры виноматериала, используемого для изготовления коньяка, сопровождает процессы брожения, перегонки коньячных спиртов и выстаивания.

Типы холодильных установок

Охлаждение через пластинчатый теплообменник

Шоковое охлаждение коньяка с использованием пластинчатого теплообменника — стандартное решение, которое применяют на этапе очистки (стабилизации). Разборный пластинчатый теплообменник из пищевой нержавейки заполняется теплоносителем (раствор гликоля), посредством чего и охлаждается среда.

Особенности метода:

  1. Снижением температуры напитка осуществляется за один цикл прохождения. В результате падения температуры с 15оС до -5оС образуется множество микроскопических кристаллов: контактируя между собой, они способствуют стабилизации.
  2. Данная технология позволяет создавать автоматическую систему охлаждения коньяка.
  3. Теплообменник имеет компактные размеры и рассчитан на рациональное использование производственных площадей.
  4. Теплообменник гигиеничен и соответствует санитарным нормам.
  5. Производительность и эффективность.
  6. Обслуживание достаточно простое и не требует привлечения внештатного специалиста.

Минус такого решения — в невозможности охлаждать материал до температуры кристаллизации, поскольку это приведет в негодность систему.

Промышленный чиллер

Оборудование имеет моноблочное исполнение и устанавливается в комплекте с гидромодулем, накопительным баком и холодильной автоматикой. Применяются промышленные чиллеры для охлаждения коньяков на всех стадиях производства.

Теплообменник «труба в трубе»

В ряде случаев мы рекомендуем заказчикам купить холодильную установку с теплообменником «труба в трубе». Конструктивно аппарат имеет вид изогнутой трубы, в которую помещена еще одна, меньшего диаметра. Внутренняя труба предназначена для подачи материала, а в пространстве между трубами помещен хладагент, охлаждающий среду. Имеется внешняя изоляция, которая способствует быстрому изменению температуры и стабилизации.

Установка со скребковым теплообменником

В системах скребкового типа, или ультраохладителях, используются специальные скребки, установленные во внутренней части. Они приходят в движение за счет электродвигателя, смешивая жидкости и снимая кристаллизованный камень. Чтобы увеличить производительность, ультраохладители комбинируют с теплообменниками пластинчатого типа.

Чтобы купить чиллер в Украине, свяжитесь с нами через форму на сайта или позвоните по телефону.

ПРОИЗВОДСТВО


Болгария

5000, г. Велико Тырново,

ул. Никола Габровски, 2

Тел.: +359 87 833 18 83

E-mail: inpromltd@gmail.com


Статьи

ПРЕДСТАВИТЕЛИ


Украина, 49000, г. Днепр, ул. Ломаная, 17

Тел.: +38 067 545 53 53

Тел.: +38 050 255 53 53

E-mail: inprominox@gmail.com


Россия, 350049, г. Краснодар, ул. им. Атабрекова, ½, офис 7

Тел.: +7 918 166 55 88

Тел.: +7 978 810 73 25

E-mail: inoxcenter23@gmail.com

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ