1. /
  2. Блог

Характерные особенности производства розовых вин

Французские короли Филипп IV и Людовик XIV высоко ценили этот напиток, а в 70-е года ХХ столетия продажи розового вина в США достигли наивысшей отметки за всю историю своего существования. Французы называют его «розэ», американцы – «блаш», испанцы – «розадо». На территории Украины розовое вино не так распространено, как белое или красное, но тренд на употребление уникальных винных сортов усиливается.

Что относят к розовым винам

Дать определение розовым винам, основываясь только на технологические нюансы, невозможно. Происхождение напитка, использованное сырье или метод приготовления не является достаточным обоснованием для того, чтобы причислить вино к сорту розовых. Напиток получают в результате частичной экстракции из красного винограда или продолжительной из серого, розового винограда, ягод со слабым окрасом. Иногда для производства используют виноград белых сортов. Важно то, что розовое вино нельзя получить при купажировании белого и красного виноматериала.

  1. Определить розовое вино можно лишь по цвету напитка, который является промежуточным между белым (приготовленное без настаивания на мезге) и красным (произведенное настаиванием). В розовом вине присутствуют в небольшом количестве антоцианы и танины, превышающем долю веществ в белых сортах.
  2. Некоторые сорта розовых вин по оттенку напоминают красные, тельные. Настаивая сусло на мезге ограниченное время, изготовители выполняют смягчение виноматериала с помощью молочно-яблочного брожения.

Напиток полюбился своим приятным ароматом (клубничный, грейпфрутовый, малиновый, смородиновый, миндальный, липовый, скошенного сена): они утоляют жажду в зной и подойдут для любых событий благодаря нейтральному вкусу.

22760040 — a blush wine bottle and corkscrew on a rustic wood surface with strong side light closeup in horizontal format with copy space

Как получают розовые вина

Розовое вино производят с использованием того же оборудования для промышленного виноделия, что и в случае с белыми винами. Отличия состоят в методах приготовления – их несколько:

  1. Быстрый отжим. После отжима ягод на пневматическом виноградном прессе сок не соприкасается с кожурой, в которой содержатся красящие вещества: это обеспечивает ненасыщенный розовый оттенок напитка. Такие вина часто называют серыми.
  2. Частичное вымачивание (мацерация) мезги в отжатом сусле темного винограда проводится до того момента, как виноматериал получает желаемый оттенок. Если для изготовления красного вина ферментация длится примерно семь дней, то для экстракции розового вина достаточно нескольких часов.

В качестве альтернативных методов изготовления, которые используются гораздо реже, прибегают к короткому настаиванию, когда ягоды лопаются под собственным весом, и сок окрашивается в слабо-розовый цвет. В других случаях сок настаивают на коже белого винограда или замачивают «красную» мезгу в сусле из белых сортов. Смешивание красного вина с белым допускается лишь при изготовлении игристого вина.

После этого виноматериал направляется на отстаивание, в ходе которого инородные включения оседают на дно емкости. После выпадения частиц в осадок виноградный сок отбирают и направляют на брожение в специальные резервуары – горизонтальные или вертикальные винификаторы. Процесс брожения проводят не полностью, оставляя сахар в вине и сообщая характерный привкус.

После остановки брожения вино снимают с дрожжей, осветляют и охлаждают. Затем продукция направляется на линию розлива и упаковки.

Инженеры INPROMINOX выполнят проектирование и изготовление оборудования для виноделия любой комплектации и размеров. Чтобы узнать цену оборудования для производства вина, отправьте заявку с помощью формы на сайте.

Как выбрать дробилку с гребнеотделителем начинающему виноделу

Технология изготовления вина начинается со сбора урожая, после чего ягоды отправляют на предприятие первичной обработки. Там из ягод готовят вино – желанный напиток на столе жителей всего мира. Востребованность продукции среди покупателей зависит от нескольких факторов, в том числе и органолептических свойств. Чтобы потребитель приобрел бутылку вина вашего производства в следующий раз, необходимо добиться нужного вкуса и букета, а это невозможно без использования производительного оборудования для виноделия. Виноградная дробилка с гребнеотделителем – важный участок в линии производства вина, функционирование которого определяет КПД и качество виноматериала.

Виноградная дробилка с гребнеотделителем: устройство и назначение

Назначение дробилки с гребнеотделителем – измельчать и раздавливать сырье с дальнейшим получением мезги, которая используется для экстракции и настаивания виноматериала. Оснащение оборудования гребнеотделителем предусмотрено для разделения винограда и гребней непосредственно перед раздавливанием.

Измельчение винограда с помощью дробилки позволяет увеличить количество сока для изготовления вина, по сравнению с обработкой целых ягод. Кроме того, лишь таким способом можно получить сусло-самотек, из которого производят тонкие вина. После того, как ягоды прошли через дробилку, образованная мезга направляется в мезгоприемник. После этого мезга подается в стекатель: в нем на массу воздействует собственный вес, благодаря чему отходит высококачественный сок.

Современные винодельческие предприятия используют установки трех типов:

  1. Щековые, или лопастные, в которых сдавливание ягод осуществляется механически.
  2. Ударные: в них виноград давится вследствие удара. Некоторые модификации оборудования оснащены функцией последующего растирания ягод.
  3. Валковые. Дробилки, оснащенные валками, выполняют аккуратное дробление винограда.

Цена валковой дробилки для винограда с гребнеотделителем доступна для владельцев мелкого и среднего предприятия, что вкупе с производительностью и простотой работы установки делает ее наиболее популярным вариантом оборудования. В конструкции установки предусмотрены цилиндрические валки одинакового диаметра, которые вращаются попарно в противоположных направлениях. Ягоды в них отделяются до момента сдавливания: благодаря этому фрагменты гребней не попадают в сусло, и композиция не приобретает специфический вкус.

Надежная дробилка для промышленного виноделия: критерии выбора

Для винодела с небольшим опытом в данной отрасли важно на начальном этапе подобрать такое оборудование, которое бы отвечало задачам производства и обеспечивало высокую производительность. Что нужно учесть, перед тем как купить дробилку для винограда с гребнеотделителем?

  1. Использование валковых дробилок позволяет получить виноматериал высокого качества, пригодное для изготовления вина с насыщенным вкусом и ароматом, без включений и осадка.
  2. Реализованная возможность регулирования зазора между валками делает процесс переработки более эффективным: изменяя расстояние между ударными элементами в соответствии с диаметром ягод, вы обеспечите сдавливание сырья для получения максимального количества сока.
  3. Учитывайте объем перерабатываемого винограда и производственные площади. Чем выше урожай, тем больше должен быть загрузочный бункер и мощность аппарата.
  4. Наличие гребнеотделителей в дробилке напрямую влияет на вкус вина.

Оборудование для виноделия, производимое инженерами INPROMINOX, проектируется и создается по индивидуальным требованиям и в соответствии с задачами производства.

Производство шампанского акратофорным методом

Шампанское – постоянный гость на столах украинцев на новогодние праздники и просто банкеты, а это значит, что производство напитка может стать прибыльным бизнесом. Но для выпуска качественной продукции важно не только использование первоклассного сырья, но и применение современного, производительного оборудования. Для тех, кто задался целью производить шампанское, помимо линии первичного виноделия необходимо купить акратофор – оборудование для вторичного брожения.

Изготовление шампанских вин: особенности технологии

Мы по привычке называем игристое вино шампанским, забывая, что настоящее шампанское производится во французской провинции Шампань и в связи со сложной технологией и необходимостью многолетней выдержки не может производиться в промышленных объемах. Соответственно, стоимость такой продукции сложно назвать доступной для широкого круга покупателей.

Производство шампанского акратофорным способом, в отличие от классического, занимает не более нескольких месяцев и состоит из трех основных этапов:

  • Приготовление шампанских виноматериалов;
  • Обработка виноматериала, подготавливаемого к шампанизации в акратофорах;
  • Вторичное брожение (шампанизация) и розлив.

Приготовление шампанских виноматериалов

Игристые гораздо более явно обнажают органолептические качества и недостатки напитка, которые могут возникнуть при несоблюдении технологии или использовании «больного» винограда. Этим и продиктованы повышенные требования к виноматериалам, из которых изготавливается вино.

Ягоды должны быть здоровыми, без заболеваний и механических повреждений. Даже несколько гроздей с серой гнилью сообщит вину неприятный привкус плесени и приведет к окислению. Во избежание снижения концентрации сахара и кислот в сусле сбор винограда производят в сухую погоду, а интервал между сбором и переработкой не должен превышать четырех часов.

Выполняется переработка винограда двумя способами: смятием гроздей на пневматических прессах или дроблением на дробилках с гребнеотделителем. Второй метод в сочетании с прессованием мезги сегодня является основным, так как обеспечивает высокую производительность и бесперебойность переработки винограда.

Далее проводится осветление сусла отстаиванием и последующее сбраживание – периодическим или непрерывным методом. После того, как виноматериал полностью выбродил, сусло снимают с дрожжевого осадка.

Подготовка к шампанизации

На заводах шампанских вин транспортированный виноматериал подвергают ассамблированию, объединяя виноматериалы по крупным участкам произростания в пределах одного сорта.

После этого выполняется купажирование – объединение ассамбляжных партий, чтобы сообщить напитку нужные физико-химические свойства, тонкий вкус и букет.

Купаж оклеивается для удаления взвесей и осадка, после чего направляется в приемные резервуары.

Шампанизация и розлив

При классическом методе шампанизации брожение происходит в герметически укупоренных бутылках с добавлением дрожжей и сахара. Шампанизация резервуарным способом выполняется в крупных металлических сосудах – акратофорах, в которых контролируется давление и температурный режим. Бродильная смесь состоит из купажей, резервуарного ликера и чистой культуры дрожжей. После брожения напиток охлаждают, проверяют кондиционность и направляют на фильтрацию с розливом.

Оборудование для производства вина, которое можно заказать от INPROMINOX, изготавливается в любых габаритах и комплектации. Для заказа или просто для того, чтобы узнать цену акратофора, свяжитесь с нами посредством формы на сайте.

Повышение КПД производства молока при правильном выборе гомогенизатора

Молочные и молочнокислые продукты – незаменимый элемент в рационе миллионов украинцев. Соблюдение технологии приготовления позволяет сохранить полезные свойства, которые улучшают метаболические процессы и положительно влияют на пищеварение. Помимо органолептических свойств, не менее важна и консистенция жидкой продукции. Однородное масло, молоко, сливки, в которых не присутствуют твердые включения, приятнее употреблять в еду; кроме того, однофазные субстанции лучше усваиваются в желудочно-кишечном тракте человека. Для получения однородной продукции в молочной промышленности используют гомогенизатор – оборудование для перемешивания.

Гомогенизатор молока: принцип действия

Суть процесса гомогенизации состоит в механическом измельчении жировых шариков в молоке и сливках. Благодаря этому жир равномерно распределяется в общей массе субстанции и не отстаивается при хранении. Механическая обработка материала позволяет получить однородные продукты с улучшенным вкусом и хорошей усвояемостью. В отличие от негомогенизированного молока, где потери жира составляют до 16%, такое дробление обеспечивает полное использование молочного жира.

Жировые соединения дробятся под высоким давлением. Для этого продукт подается через гомогенизирующую головку, которая являет щели между притертыми клапаном и седлом, соединенными каналом между собой.

Что дает гомогенизация молока

  1. Гомогенизация молока делает жировую эмульсию молока более стабильной, улучшает вкус и консистенцию, что способствует лучшей перевариваемости молочного жира в человеческом организме. Результат гомогенизации – измельчение жировых включений до шариков размером 1 мкм.
  2. Гомогенизация молока или сливок приводит к тому, что на жировых шариках формируются новые оболочки из нативных оболочечных компонентов, казеина и сывороточных белков при соотношении сухого обезжиренного молочного остатка и жира 0,6-0,85 (наблюдается их распад и адсорбция на поверхности шариков).
  3. Гомогенизация способствует уменьшению диаметра мицелл казеина, в плазме возрастает доля кальция в ионно-молекулярном состоянии. Небольшой процент коллоидного фосфата и цитрата кальция адсорбируется на оболочках шариков жира.
  4. Изменение физико-химических свойств при использовании гомогенизатора: снижается кислотность, молоко становится более вязким.

Как выбрать гомогенизатор

Чтобы устройство работало безотказно, важно подобрать износостойкий гомогенизатор, не требующий частого сервисного обслуживания.

  1. Минимизация износа достигается при низкой частоте вращения при условии изготовления деталей из износостойких материалов. Это позволит выдержать длительные интервалы между сервисными обслуживаниями. Важно, чтобы поставщик предоставлял возможность подобрать оптимальный материал изготовления в соответствии с продукцией, с которой будет контактировать оборудование.
  2. Предпочтительна реализация инновационных решений. Так, современные гомогенизаторы могут оснащаться переворачиваемыми деталями с двумя изнашивающимися сторонами. За счет этого срок службы увеличивается практически в два раза. Легкая сборка и разборка устройства обычным инструментом облегчит обслуживание.
  3. Информационная панель должна максимально полно отображать данные о текущем состоянии оборудования.
  4. Наличие системы открывания корпуса для ремонта привода и гидравлического блока делает сервисное обслуживанием простым и легким.

Миксер-гомогенизатор, который можно заказать у инженеров INPROMINOX, отвечает всем требованиям к оборудованию для молочной промышленности, обеспечивая максимальную производительность в работе. Чтобы купить гомогенизатор, свяжитесь с нами посредством формы на сайте.

Применение вакуумных насосов в пивоварении

В отрасли пивоварения важно не только использование высококачественного сырья, но и работа надежного оборудования, в том числе и насосного – для перекачивания жидкой среды с одного участка производства на другой. Помимо пищевой, вакуумные насосы задействованы на предприятиях химической, косметической и других отраслей. Простые и надежные установки не создают проблем в работе и обслуживании, могут функционировать автономно продолжительное время, что позволяет экономить на энергопотреблении.

Применение вакуумных насосов в пивоварении

Вакуумные насосы применяют для дегазации сред: с помощью насосного оборудования откачивают воздух из тары, образовывая вакуумную среду. Применяется оборудование и в пивоварении на этапе приготовления солода. Для этого солод смешивают с водой и выдерживают смесь при определенной температуре, которая обеспечивает активизацию ферментов. Чтобы испарить воду при нормальном давлении и температуре 100оС, потребуется длительный период. При этом в сусле образовываются нежелательные меланоидины и альдегиды. Кроме того, повышенный температурный режим приводит к потемнению и ухудшению вкусовых свойств. Чтобы сохранить органолептические качества, воду выпаривают с помощью вакуумного насоса и герметичного котла с мешалкой.

Типы вакуумных насосов

В зависимости от применения, в промышленности выделяют три основных вида насосного оборудования.

  1. Винтовой вакуумный насос может быть масляным (рабочая поверхность смазывается вакуумным составом) и безмасляным (для работы не требуется смазывание). В конструкции предусмотрен ротор, собранный на валу электродвигателя. Небольшая скорость откачки таким насосом обусловила использование в закрытых системах небольшого размера. Рабочая камера разделена на два модуля разного объема. Газовая среда движется по принципу попеременного замещения внутреннего объема отсеков за счет перемещения ротора и лопастей.
  2. Вакуумный водокольцевой насос работает в области глубокого вакуума и конструктивно схож с оборудованием предыдущего типа. Здесь сниженное давление образуется за счет того, что вращающийся ротор (импеллер) погружается в жидкую среду, непрерывно поступающую в установку. Ротор с лопатками, вращаясь внутри жидкости, способствует сжатию закачанного газа и перемещает его к выходному клапану рабочей камеры. Оттуда газ выходит под давлением. Водокольцевые насосы очень удобны в эксплуатации, так как резистентны к включениям в газообразной среде, имеют простую конструкцию, не содержат масляных включений, которые поступают в откачиваемый газ. Минус в необходимости периодического обслуживания жидкости.
  3. Мембранно-поршневой вакуумный насос работает по принципу сдавливания газообразной среды, что возможно благодаря перемещению поршнем гибкой мембраны. Сжимаясь, газ выводится из рабочей камеры через выпускной клапан, что снижает давление в камере и способствует втягиванию новой порции среды в камеру. Двигает поршень вал электродвигателя, который соединяется с шатуном. Это бесшумные и универсальные установки, с помощью которых можно транспортировать любую среду. Риск образования искр сведен к нулю, поэтому насосы применяются для перекачивания взрывоопасных сред.

Инженеры компании INPROMINOX спроектируют и изготовят вакуумный водокольцевой насос для производства любых масштабов выпуска и задач. При изготовлении вакуумных насосов для пива используется высококачественная нержавеющая сталь AISI 304 с защитным покрытием, устойчивая к коррозии. Каждая установка разрабатывается индивидуально под конкретный проект с учетом специфики предприятия. Чтобы оставить заявку, свяжитесь с нами посредством специальной формы на сайте.

Технологическое оснащение предприятий первичного виноделия

Производства вина в промышленных масштабах может стать прибыльным бизнесом. Конкурентоспособность вашей продукции зависит не только от грамотности маркетинговой стратегии, но и качества напитков. Чтобы получить продукт с желаемыми органолептическими свойствами, важна технологическая база предприятия. В частности, современное оснащение производственной линии оборудованием для первичного виноделия позволит увеличить производительность и соблюсти технологию изготовления вина.

Технология первичной переработки: нюансы и оборудование

Под первичным виноделием понимают совокупность процессов по переработке виноградных ягод и приготовлению виноматериала. Сырьем выступают технические сорта винограда, сбор которого осуществляется по достижению зрелости: плоды должны содержать установленное количество сахара и кислоты. Доставляют виноград с виноградников, которые, как правило, располагаются недалеко от завода. Транспортировка производится в специальных контейнерах, предотвращающих давку ягод. Далее виноград поступает на механизированную линию – систему расположенных последовательно устройств, на которых осуществляется процесс производства.

В зависимости от используемой технологической схемы, в первичном виноделии задействуется различное оборудование:

  1. Первый этап – дробление ягод на дробилке с гребнеотделителем. Виноград может дробиться вместе с гребнями (получение кахетинских вин) или целыми гроздями (шампанские вина). В дробилках с гребнеотделителем гребни отделяются до момента дробления, благодаря чему суслу не сообщается специфический привкус.
  2. После дробления материал направляется на участок прессования. Для изготовления красных вин линия оснащается прессами открытого типа; закрытые прессы, используемые в производстве белых вин, исключают окисления виноматериала.
  3. После отжима сусло с мезгой подается в винификаторы горизонтального или вертикального типа. Это цилиндрические резервуары с коническим дном, в котором производится настаивание красных вин. Вертикальные винификаторы задействуют и для кратковременной выдержки вина белых сортов. Выдержка вина необходима для формирования нужного вкуса и букета, а также осветления (выпадения в осадок твердых фракций и микроорганизмов).
  4. Для транспортировки виноматериала применяются центробежные насосы – простые и надежные установки с высоким КПД, большим напором и подачей жидкости. Насос для перелива вина должен обладать устойчивостью к химически активным жидкостям и нечувствительным к твердым включениям.
  5. Резервуары и емкостное оборудования для виноделия в Украине применяется для замеса сусла, брожения, разжижения сусла.
  6. Для контроля температурных процессов в ходе мацерации необходимы установки для контроля температур и охлаждения сусла.

После выдержки вино подвергается вторичной обработке – на осветление, шампанизацию и розлив.

Оборудование для первичного виноделия: инновации и практичность

Все оборудование для первичного виноделия должно изготавливаться из устойчивых к коррозии и активным средам материалов – нержавеющей пищевой стали и полимеров. Раскрой и изготовление оборудования на высокоточных станках гарантирует соответствие параметрам ТЗ.

При модернизации и оснащении винодельческих предприятий «под ключ» важно понимать задачи, масштабы и спецификацию производства. В связи с этим разработку проекта стоит поручать профессионалам в отрасли промышленного оборудования: инженеры INPROMINOX обладают многолетним опытом и предложат рациональное решение.

Параметры выбора пресса для винограда при производстве вина

Качество вина зависит от соблюдения технологии производства напитка на каждом этапе. Значимую роль играет первичная обработка ягод – прессование винограда. Для получения сока на предприятиях по всему миру используется мембранный пресс для винограда. Это классический инструмент, с помощью которого производится отжим сока и разделение прессованной фракции и сусла. О том, как выбрать установку для прессования и какой пресс для винограда лучше, речь пойдет ниже.

Выбираем оборудование для виноделия: промышленный пресс

Пневматический мембранный пресс для винограда – наиболее производительная и эргономичная установка, которой пользуются виноделы по всему миру. Она являет собой вращающийся барабан из нержавеющей стали. Современные модели оборудования для виноделия INPROMINOX отвечают требованиям ГОСТа и имеют ряд технологических нововведений, которые облегчают использование и повышают производительность аппаратов.

  1. Производство закрытой емкости пресса из нержавеющей пищевой стали AISI 304 продиктовано требованиями гигиены и санитарии. Нержавейка устойчива к коррозии по всей поверхности элементов и на участках сварных швов. Отсутствует реакция сплава на химически активные среды (виноматериал), а контакт жидкости с нержавеющими емкостями не влияет на вкус и аромат, цвет и прозрачность готового напитка. Зеркальная полировка – дополнительный фактор производственной гигиены, прочности и легкой мойки.
  2. В мембранных прессах последнего поколения увеличена дренажная поверхность для быстрого и эффективного оттока виноградного сока. Это достигается за счет оборудования пресса специальными дренажными каналами. Особое устройство пресса делает возможным работу пресса даже при неполной загрузке. Как результат, цикл прессования сокращен, а качество отжима увеличено.
  3. Эргономичный загрузочный люк с пневматической системой открывания и закрывания облегчает загрузку винограда. Для уплотнения люков использована пневматическая камера.
  4. Расположение мембраны на дне виноградного пресса упрощает мойку, для чего предусмотрена автоматическая система. Емкости очищаются потоком воды под давлением и сжатого воздуха. Сама мембрана изготовлена из полимера, пригодного к использованию с пищевыми продуктами. Необходимость сменить мембрану часто связана с существенными трудностями; в добротном оборудовании реализована функции быстрого монтажа/демонтажа.
  5. Определяющим является температурный режим. Для контроля за температурой винограда внутри мембранного пресса желательна охладительная рубашка. Дополнительная защита от температурных колебаний обеспечивается за счет термической изоляции бункера: благодаря ей технологические процессы в производстве высококлассных ароматных вин находятся под точным контролем.
  6. Автоматизированная работа оборудования для виноделия упрощает обязанности оператора. Наличие нескольких программ позволяет выбрать нужный режим. Интерфейс должен быть простым и понятным.
  7. Производство определенного сорта вина определяет выбор установки. Красные вина удобно получать с помощью пресса открытого типа. Закрытые установки со сплошными барабанами исключают окисление сусла кислородом, поэтому незаменимы в переработке ягод на белые вина.

Современные мембранные прессы, по сравнению с другими установками, позволяют увеличить выход виноматериала почти вполовину и исключают стрессовое воздействие на виноград. Содержание взвесей в сусле сокращено, что влияет на его качество.

Мерники металлические из нержавеющей стали: виды и применение

Для замера вещества или жидкости в быту мы используем подручные средства – чайную или столовую ложку, стакан, банку, ведро и т.д. Количество дозируемой субстанции при этом грубо округлено и не отвечает точным показателям. И если в повседневной жизни такие ситуации возможны, то измерять «на глаз» в производстве недопустимо. Для соблюдения рецептуры и технологии изготовления используют мерные емкости. В частности, на спиртовых, винодельческих заводах применяется мерник технический – специальный производственный сосуд, которым замеряют компоненты.

Мерники для вина: виды и применение

Мерник – это изготовленная из металла емкость определенного объема, с помощью которой измеряют нужное количество жидкости.

  • В винодельческой отрасли используют технический мерник – для определения объема виноматериала, вина, спирта, раствора спирта и воды в спиртосодержащей продукции.
  • Мерник эталонный служит для проверки технических.

В зависимости от точности измерения разделяют мерники 1-го и 2-го класса. Исполнение приборов также может быть разным: на производстве применяют стационарные, переносные и передвижные аппараты.

Классификация по точности

При длительном использовании измерительные приборы могут терять точностные свойства, что обусловлено грубым воздействием механических факторов. Для сохранения этих характеристик мерники 1-го класса периодически проверяются другими. Поверку выполняют мерниками 2-го класса, они же применяются для проверки измерительных резервуаров и дозаторов.

Технический мерник 1-го класса может служить для поверки мерника 2-го класса, то есть наоборот. Сосудами первого типа также замеряют элементарный объем жидкости.

Эталонные мерники

Отдельная категория измерительных сосудов – мерники эталонные, которыми измеряют количество нефтепродуктов на нефтебазах, автозаправочных станциях и т.д. Также емкости используют внутри предприятия или хозяйства, чтобы проверить точность работы топливораздаточного оборудования.

Мерники для вина: преимущества в эксплуатации

Все типы измерительных емкостей производятся на заводе «ИНПРОМИНОКС» в строгом соответствии с требованиями и чертежами ГОСТа. Каждое изделие выпускается с сопроводительной документацией, которая гарантирует его качество. Соответствие подтверждает специальная бирка на мернике.

  1. Основной материал изготовления пищевая нержавеющая сталь марки AISI 304, которая обладает высокой коррозионной устойчивостью и долговечностью. Прочные измерительные сосуды могут использоваться для измерения химически активных сред, таких как вина и виноматериала. Нержавейка не чувствительна к влиянию ультрафиолета, нетоксична и гипоаллергенна. Относительно небольшой вес облегчает транспортировку.
  2. Зеркальная шлифовка поверхности обеспечивает дополнительную стойкость к загрязнениям и механическим повреждениям, а также упрощает мойку и очистку сосуда.

На каждом этапе изготовления мерников из нержавеющей стали наши специалисты руководствуются основным критерием – качества и соответствием потребностей заказчика. Раскрой стали выполняется на высокоточном оборудовании, что позволяет изготовить емкость в соответствии с требуемыми параметрами. Герметичность обеспечивается благодаря профессионально выполненной сварке.

Также на «ИНПРОМИНОКС» можно купить емкости из нержавеющей стали для вина разного объема и комплектации. Чтобы узнать стоимость, свяжитесь с нами посредством специальной формы на сайте.

Танки лагерные из нержавеющей стали для дображивания молодого пива

Пиво – в числе любимых напитков наших соотечественников. Его потребление не имеет привязки к возрастным группам или финансовому достатку покупателей: приятный вкус и доступность большинства представленных на украинском рынке наименований делают его желанным гостем и на торжественном застолье, и на встрече с друзьями без повода. Подкованность потребителя в вопросах качества хмельного заставляет производителей улучшать продукцию и с этой целью модернизировать мощности.

Для получения пива с отменными показателями органолептики важно соблюсти все этапы технологии приготовления, что делает обязательным применение современных установок. Одной из ключевых стадий пивоварения является брожение в ЦКТ. Что это за оборудование и в чем принцип его действия, рассказали технологи завода «ИНПРОМИНОКС».

Суть этапа дображивания

Основной процесс в производстве пива – спиртовое брожение сахаров сусла под воздействием ферментов дрожжей. В технологии изготовления пива выделяют два вида – основное сбраживание и дображивание молодого пива после фильтрации и пастеризации. Дображивание, или вторичная ферментация, неразрывно связано с созреванием пива и проводится в большом цилиндро-коническом танке в течение двух недель. При этом автентичное лагерное пиво может выстаиваться от одного до четырех месяцев.

Суть тихого брожения, то есть дображивания, состоит в обогащении напитка органолептическими свойствами. При вторичной ферментации распадается остаточный сахар (изомальтоза) и оседают на дно пивные дрожжи, и это в условиях низкой температуры – от 5оС до 0оС.

После завершения этапа брожения в ЦКТ лагерное пиво обретает отличные характеристики. Это стойкий напиток, который долго не скисает, хорошо хранится и транспортируется. Непривередливость в хранении и долгий срок позволили сорту Лагер стать приоритетным направлением для налаживания промышленного производства.

Цилиндро-конический танк: особенности конструкции и применение

ЦКТ из нержавейки применяются для дображивания, осветления молодого пива и хранения напитка после фильтрования под давлением 0,07 Мпа. Аппарат для вторичной ферментации представляет собой горизонтальный или вертикальный цилиндрический сосуд. Конструктивно он состоит из:

  • Корпуса;
  • Сферических днищ;
  • В днище расположен люк, обеспечивающий доступ для мойки;
  • Наполняется танк через специальный кран в нижней части;
  • Диоксид углерода выводится посредством специальной арматуры и шпунт-аппарата.

Пиво типа Лагер выдерживается без доступа кислорода, при этом важно поддерживать стабильное давление в танках и соблюдать температурный режим. Для этого в цилиндро-коническом танке предусмотрены электронные приборы, препятствующие отклонению показателей от заданных.

Преимущества цилиндро-конического танка

  1. Быстрое охлаждение пива в металлических танках. Особенно быстро охлаждается жидкость около стен, со временем температура выравнивается по всему объему.
  2. Емкости герметичны и надежны, что достигается за счет сварки соединений технологией TIG.
  3. Легкая чистка и ремонт ЦКТ из нержавейки с полированной поверхностью.
  4. Применение танков позволяет оптимально использовать площадь лагерного помещения.
  5. Длительный срок службы. Своевременная мойка и достаточная вентиляция позволят работать с оборудованием не менее 50 лет.
  6. Трубопроводы согнуты машинным способом, поэтому соответствуют биологическим требованиям.

Чтобы узнать стоимость ЦКТ из нержавейки, свяжитесь с нами с помощью формы на сайте.

Особенности применения центробежных насосов при пивоварении

Ниша пива остается одной из самых перспективных в Украине, если сравнивать с другими направлениями в индустрии алкогольных напитков. В последние два года отмечается возрождение отрасли пивоварения: экспорт отечественного пива вырос в полтора раза. Возрождается и пивная культура потребителей: несмотря на богатство выбора (на украинском рынке представлено не менее 400 сортов напитка), потребители довольно тонко разбираются в свойствах пива, что вынуждает производителя улучшать качество. Это сказывается и на политике пивоваров в отношении предприятий по изготовлению промышленного оборудования. Более жесткие требования выдвигаются к установкам для изготовления хмельного напитка, в том числе и к насосам для пивоварения.

Каким параметрам должно отвечать насосное оборудование и каковы преимущества использования центробежных аппаратов, рассказали специалисты завода «ИНПРОМИНОКС».

Поршневые и центробежные насосы: критерии выбора

Пиво – жидкость, которая склонна к вспениванию и насыщена углекислым газом, образованным при сбраживании. Поэтому перекачивать продукцию нужно очень аккуратно и деликатно, насосным оборудованием, которое препятствует образованию пены и не нарушает структуры среды. Если условия перекачивания не будут соблюдены, объем пены возрастет и повысит давление в камере. В результате выбьются присоединенные патрубки и шланги, что повлечет необходимость заменить уплотнители.

Второй важный аспект – пищевое назначение продукта. Отсюда требования к исполнению агрегата и контактирующих со средой элементов из устойчивого материала, что не даст насосу окислиться и выйти из строя раньше положенного срока. На долговечность влияет также толщина стенок.

Насосы для пивоварения должны иметь простую конструкцию, чтобы в случае поломки специалист мог устранить причину или быстро вымыть все детали в разобранном виде.

Итак, можно выделить основные требования к насосным установкам для перекачивания пива:

  1. Бережная транспортировка.
  2. Не допущение пенообразования.
  3. Изготовление из пищевых материалов.
  4. Возможность использования CIP мойки.
  5. Герметичные уплотнения.
  6. Точное дозирование.
  7. Реверс.
  8. Самовсасывание на высоте до 3 м.

Всем параметрам соответствуют поршневые и центробежные насосы. О последних, получивших самое широкое распространение, расскажем детальнее.

Центробежный насос для пива

Центробежные установки относят к нормально всасывающим агрегатам для перекачивания, так как их трубопровод не является самовсасывающим – сам не выпускает воздух. Всасывающая способность активируется при заполнении трубопровода и помпы жидкостью, поэтому их располагают под перекачиваемой средой.

Принцип действия центробежного насоса для пива следующий: вращение импеллера создает центробежную силу, за счет чего образовывается напор. В центре среда разрежается, а на периферии давление поднимается, благодаря чему жидкость выталкивается в трубу. Приводит оборудование в действие электродвигатель.

Это оптимальные аппараты для перекачки жидких сред без механических включений. Изготовление контактирующих с продуктом частей из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304 обеспечивает устойчивость к воздействию коррозии и окисляющих жидкостей.

Чтобы узнать стоимость центробежных насосов для пивоварения от «ИНПРОМИНОКС», свяжитесь с нами посредством формы на сайте. Наши консультанты ответят на интересующие вопросы и обеспечат замену детали оборудования.

ПРОИЗВОДСТВО


Болгария

5000, г. Велико Тырново,

ул. Никола Габровски, 2

Тел.: +359 87 833 18 83

E-mail: inpromltd@gmail.com


Статьи

ПРЕДСТАВИТЕЛИ


Украина, 49000, г. Днепр, ул. Ломаная, 17

Тел.: +38 067 545 53 53

Тел.: +38 050 255 53 53

E-mail: inprominox@gmail.com


Россия, 350049, г. Краснодар, ул. им. Атабрекова, ½, офис 7

Тел.: +7 918 166 55 88

Тел.: +7 978 810 73 25

E-mail: inoxcenter23@gmail.com

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ