1. /
  2. Блог

Специфика получения тиражной смеси в ликеро-водочном производстве

Использование современного оборудования для ликеро-водочного производства решает две важные проблемы отрасли: высокое качество продукта и возможность автоматизации процессов с минимальным участием человека. Предприятие INPROMINOX проектирует и производит установки для изготовления водки, ликеров, бальзамов, настоек и т. д. Основываясь на опыте интеграции и использования новейших аппаратов, инженеры рассказали о нюансах приготовления тиражной смеси в промышленных масштабах.

Что такое тиражная смесь

Тиражная смесь — это промежуточный продукт ликеро-водочной промышленности, который используют в ходе повторного дображивания при изготовлении игристого вина бутылочным способом. Жидкость содержит фильтрованные купажи шампанских виноматериалов, тиражный ликер, дрожжевые разводки, растворы танина и рыбного клея. Последние два компонента можно заменить водной суспензией бентонита: она оптимизирует выпадение осадка и упрощает работу с материалом в будущем.

Тиражный ликер добавляется в смесь с целью внесения инвертного сахара, который обеспечивает вторичное брожение с достижением достаточного давления диоксида углерода.

Технология изготовления тиражного ликера

Компонентом тиражной смеси является тиражный ликер. Его получают, растворяя в обработанном купаже шампанских виноматериалов сахарный песок, который не подвергался подсинению ультрамарином. Процент сахара в тиражном ликере составляет до 60%.

Тиражный ликер производят в специальном оборудовании для ликеро-водочной промышленности. Аппарат оснащается рубашками подогрева и устройствами для смешивания, с помощью которых сахар перемешивается у стенок и дна сосуда. После того, как сахар растворился, ликер фильтруют и подвергают выдержке на протяжении 10 дней. В течение заданного периода контролируется содержание сахара, сернистой кислоты, спирта и титруемой кислотности. Использование компонента в изготовлении алкогольной продукции предваряет оценка цвета, вкуса и аромата.

Алгоритм приготовления тиражной смеси

В сосуд для тиража, оснащенный мешалкой, закачивается виноматериал, вносится раствор танина, средство для оклейки, тиражный ликер и дрожжевая разводка (может присутствовать бентонит как компонент для осветления). После тщательного перемешивания образцы смеси отправляют на микробиологическое и химическое исследование, после чего продукт разливают. Температура продукта должна достигать 12-18оС.

Разливают смесь в тщательно очищенные бутылки для игристого, закупорка осуществляется пробками из корка или полиэтилена, которые крепятся металлическими держателями. Для проверки качества укупоривания бутылки отправляются на брожение. Температура, оптимальная для протекания процесса, поддерживается на уровне 12оС.

Для брожения бутылки укладывают в штабели и устанавливают контроль за ходом ферментации. После выбраживания вино выдерживают при температуре 10-15оС в течение трех лет.

Послетиражная выдержка сменяется на ремюаж: для этого бутылки опускают в пюпитеры, что позволяет свести осадок на пробку. При наличии осадка бутылки обрабатывают холодом, осадок удаляется мастерами-дегоржерами, после чего производится дозирование экспедиционным ликером. Специалисты INPROMINOX подберут оборудование для производства тиража, учитывая требования заказчика. Чтобы купить линию по производству водки по умеренной цене, отправьте заявку на сайте компании

Конструктивные особенности промышленных винификаторов

Технология изготовления вина выверена временем и традициями. В промышленном виноделии соблюден процесс приготовления, но для ускорения определенных этапов используется специальное оборудование. Оно обеспечивает течение необходимых операций без ущерба для показателей цветности, вкуса, аромата. Важнейшим этапом в производстве вина является экстракция и брожение мезги в винификаторе. О вариантах изготовления и нюансах выбора емкости для сбраживания из нержавейки рассказали инженеры INPROMINOX.

Кратко о мацерации и ферментации

На предприятиях по производству вина винификаторы используются для мацерации и брожения. Мацерация — настаивание виноматериала на твердых фрагментах, куда входят косточки и кожица. Во время настаивания из твердых продуктов экстрагируются вещества, влияющие на формирование вкуса и аромата напитка. Винификация по белому способу предусматривает кратковременное настаивание при низких температурах или исключает экстракцию вовсе.

При изготовлении красных вин мацерация происходит во время алкогольного брожения при более высоких температурах и длится дольше. Ферментация сопровождается выделением углекислого газа и тепла. По окончании брожения мезга оседает на дно емкости.

Конструкция и функциональность винификатора

Современные винификаторы проектируются и производятся с учетом процессов, которые протекают при настаивании и сбраживании. Вместимость емкости для брожения сусла должна соответствовать тому объему виноматериала, которое используется в цикле изготовления. Важно помнить, что винификатор заполняется примерно на 75%, так как в процессе брожения температура среды повышается, и объемы сусла незначительно увеличиваются.

Можно купить винификатор горизонтального или вертикального размещения. Выбор конфигурации зависит от территории, на которой располагаются производственные мощности. Резервуар устанавливается на ножках, юбке или фундаменте.

Конструкция днища

Горизонтальные винификаторы изготавливаются в виде цилиндра с конусообразным днищем. Исполнения дна в вертикальных емкостях может быть разным:

  • плоское;
  • конусное;
  • конусообразное со срезанным концом.

Форма дна подбирается в зависимости от особенностей технологии изготовления вина и способствует легкому отделению мезги от молодого вина.

Система орошения

Полноценная экстракция красящих и ароматических веществ возможна лишь при постоянном контакте с суслом шапки мезги, которая всплывает на поверхность. Для перемешивания существует несколько решений:

  • вращение горизонтального винификатора вокруг своей оси, что приводит в движение лопасти. Это обеспечивает постоянный контакт жидкой фракции и твердых частиц, благодаря чему длительность экстрагирования сокращается почти в два раза;
  • подача сусла мезгонасосом в верхнюю часть вертикального винификатора и разбрызгивание виноматериала.

Емкость для брожения из нержавейки оснащается датчиками измерения температуры, которые осуществляют контроль за температурным режимом. Быстрое понижение температуры возможно благодаря роботе теплообменной рубашки, внутри которой циркулирует охлаждающий агент. Закрытая конструкция сосудов предотвращает контакт с воздухом, что не дает красящим веществам окисляться и гарантирует стойкую окраску вина.

Чтобы купить винификатор, подайте заявку на сайте компании INPROMINOX. Мы свяжемся с вами и обсудим варианты исполнения оборудования для сбраживания виноматериалов.

Производство профессионального спиртового оборудования от компании INPROMINOX

До сегодня дошло немало способов перегонки самогона, которые веками использовались для приготовления алкогольных напитков. В промышленности применяются только современные и эффективные технологии: они позволяют получить продукт высокого качества, отвечающий строгим требованиям. Как выбрать и купить оборудование для производства спирта в Украине начинающему предпринимателю, рассказали специалисты INPROMINOX. Болгарское предприятия специализируется на проектировании и изготовлении профессиональных спиртовых агрегатов.

Технология получения этилового спирта

Этанол — одноатомный этиловый спирт, который является основой для приготовления алкогольных напитков, применяется в спиртовых термометрах, как растворитель, средство дезинфекции, компонент косметических средств.

Получают этанол путем брожения продуктов с содержанием углеводов, в которых процент сахара или крахмала достаточно высок. Плотность браги и конечный объем спирта после перегонки зависит от процента сахара или крахмала в сырье. В качестве сырья используют пшеницу, патоку, сахарную свеклу или яблоки. Катализаторами биохимической реакции выступают дрожжи и бактерии.

Полученная брага содержит не только спирт, но и определенное количество сивушных масел, альдегидных спиртов. Чтобы отделить нежелательные примеси, стоит купить аппарат для производства спирта в Украине.

Спиртовое оборудование: что нужно для производства спирта

Специалисты болгарского предприятия INPROMINOX спроектируют и изготовят спиртовое оборудование. Стандартная комплектация включает такие элементы:

  1. Нержавеющая емкость для приготовления браги, в которую загружается сырье. Внутри емкости происходит брожение, ускоряемое дрожжами.
  2. Перегонная установка для ректификации спирта.
  3. Охладительное оборудование, которое используется при перегонке, выдержке алкоголя.

Для обеспечения корректной работы установок выдвигаются определенные требования к условиям в цехах. Помещение должно отапливаться, иметь принудительную вентиляцию.

Купить оборудование для производства спирта в Украине

Промышленные предприятия по производству спирта используют ректификационные колонны. Это производительные и надежные агрегаты, которые позволяют получить очищенный этиловый спирт. Принцип работы заключается в разности температур кипения фракций, из которых состоит сырец.

В зависимости от задач и специфики работы заказчика, специалисты могут изготовить два типа оборудования для производства спирта по умеренной цене:

  • с одной колонной, которая разделяется на две секции — для браги и спирта;
  • с двумя раздельно установленными колоннами.

Аппарат первого типа конструктивно состоит из колонны, двухбарабанного дефлегматора, холодильника для спирта, регулятора барды. Внутри колонны располагаются до двух десятков колпачков, благодаря которым пар и жидкость тесно соприкасаются. В нижнем отсеке происходит вываривание спирта из бражки и выводятся остатки из колонны.

Установка второго типа имеет отличия в устройстве и работе, обеспечивая получение более концентрированного спирта.

Поиск источников снабжения и путей сбыта продукции, а также возможность купить оборудование для производства спирта в Украине — первоочередные задачи, которые необходимо решить в ходе организации предприятия. Узнать стоимость изготовления технологических аппаратов от INPROMINOX можно, оставив заявку на нашем сайте.

Особенности монтажа емкостного оборудования в виноделии

Промышленное виноделие — перспективная отрасль, которая может приносить стабильный доход и масштабироваться при условии грамотной организации бизнес-процессов. Ключевым препятствием к оптимизации производства вина является устаревшее и неэффективное оборудование, которое используется на предприятии. Переоснащение мощностей технологичными и безотказными установками позволит улучшить качество продукции, сократить цикл изготовления, увеличить объемы производства, рационализировать потребление энергоресурсов и получить максимальную выгоду от бизнеса.

Современные комплексные решения для виноделия, пивоварения, ликеро-водочной промышленности предлагает предприятие INPROMINOX. Болгарская компания специализируется на проектировании, изготовлении и монтаже технологического оборудования для виноделия. Мы производим емкости и теплообменные установки, площадки обслуживания, коммуникационные и вспомогательные линии. Налажено изготовление установок в стандартных типоразмерах и комплектациях, а также проектов по индивидуальным требованиям к конструкции, размеру, размещению. Специалисты предприятия рассказали об особенностях производства и монтажа установок.

Оборудование для переработки винограда: оснащение цеха с нуля

Надежное и производительное оборудование для виноделия, подобранное в соответствии с условиями эксплуатации, станет базой для гладкого старта предпринимательской деятельности. Какие установки понадобятся для изготовления вина?

  1. Емкости и резервуары из нержавеющей стали, укомплектованные необходимыми устройствами. Используются для проведения технологических операций и выдержки продукции.
  2. Дробилки с гребнеотделителями — установки для отделения ягод от гребней и деликатного получения виноградного сока. Конструкция измельчителей предотвращает дробление косточек и, как следствие, сообщение суслу специфического терпкого вкуса.
  3. Прессовое оборудование открытого и закрытого типа для отжима винограда красного и белого сортов соответственно.
  4. Горизонтальные и вертикальные винификаторы обеспечивают настаивание и экстракцию красящих веществ сусла красных сортов, кратковременного настаивания сусла белых сортов.
  5. Фильтровальные установки.
  6. Флотационное оборудование для осветления виноматериала в потоке.
  7. Теплообменные установки.
  8. Охлаждающие агрегаты.
  9. Акратофоры.

При разработке проекта специалисты определяют расположение и вместительность емкостей.

Особенности монтажа винодельческого оборудования

Задача, которая стоит перед производителем оборудования, определяет последовательность действий специалистов INPROMINOX. Так, наименьшую сложность представляет монтаж технологического оборудования в новом цехе, отстроенным под конкретные процессы. При необходимости интегрировать установки в действующий участок монтажные работы производятся по возможности без отрыва от деятельности. Возможно производство емкостей из нержавеющей стали с последующим монтажом непосредственно на территории предприятия заказчика.

В условиях стесненности мы используем маневренные монтажные механизмы, которые позволяют установить агрегаты без ущерба для помещения и имеющегося в нем имущества. Монтаж и дальнейшее обслуживание выполняют подготовленные и обученные специалисты.

Чтобы узнать стоимость изготовления и монтажа оборудования для переработки винограда, оставьте заявку на сайте INPROMINOX.

Требования к холодильному оборудованию при производстве алкогольных напитков

Процессы охлаждения в производстве алкоголя позволяют соблюсти технологию и получить продукт с высокими показателями качества. Это неотъемлемая составляющая большинства этапов в изготовлении различных видов алкоголя. Об оборудовании, которое применяется в разных отраслях алкогольной промышленности и какими должны быть современные установки для охлаждения, рассказали инженеры производственного предприятия INPROMINOX.

Общие сведения о холодильном оборудовании

Холодильные установки применимы в производстве напитков, которые получают путем брожения (пиво, вино), дистилляции и ректификации (водка, коньяк, спирт, виски, бренди и т. д.). Не имеет значения, какой материал используется в качестве сырья — фрукты, сусло, зерно, кактусовый или тростниковый сок: технология изготовления алкоголя на их основе предполагает охлаждения ряда процессов.

Низкие температуры, генерируемые промышленными агрегатами, создают оптимальные условия для выполнения таких задач:

  • охлаждение продукта до заданной температуры;
  • выдержка сусла при стабильных температурных показателях;
  • фильтрация в охлажденном состоянии.

Решения для охлаждения алкогольных напитков

Для понижения температур на производстве применяются основные типы установок:

  1. Системы охлаждения воды и промежуточных хладоносителей.
  2. Холодильные камеры.

Аппараты первого типа незаменимы в производстве алкогольных напитков. Из накопительного бака с помощью насоса выполняется подача охлажденной воды в рубашку охлаждения, затем в змеевик и теплообменный аппарат. После этого вода вновь подается на охлаждение, стекая обратно в бак.

Холодильные камеры обеспечивают условия для соблюдения рецептуры на этапе дозревания вин, выдержки и охлаждения. Это теплоизолированные конструкции, поддерживающие заданный режим внутри емкости.

Применение холодильных агрегатов

Охлаждающие установки широко применяются в различных отраслях алкогольного производства. Аппараты используются на разных этапах в пивоварении, во многом определяя потребительские качества готового продукта. Агрегат потребуется на таких стадиях:

  • чтобы охладить до температуры начального сусла горячее охмеленное сусло;
  • брожение и созревание молодого пива;
  • глубокое охлаждение.

Также чиллеры необходимы в форфасном, бродильно-лагерном отделении.

Автоматическое поддержание микроклимата требуется и в виноделии, где показатели готового вина зависят от соблюдения технологии. Холодильные установки используются почти повсеместно, способствуют интенсификации процессов, ускорению осветления. Их включение в технологическую цепочку позволяет уменьшить долю сернистого ангидрида, который применяют в виноделии для осветления напитка. Искусственное охлаждение генерируют при брожении сусла, созревании вина. Вторичное виноделие предполагает быстрое охлаждение для отстаивания и фильтрации напитка.

Автономное охлаждение ректификационной колонны для очистки спирта, ассимиляция с понижением температур осуществляется в производстве водки, а также коньяков, бренди, виски.

Оборудование для производства водки по обоснованным ценам изготавливают специалисты предприятия INPROMINOX. Мы предлагаем холодильные агрегаты, контроллеры, теплообменники и насосы для алкогольной промышленности. Мы адаптируем наши решения к индивидуальным требованиям: в оборудовании предусмотрена возможность его модернизации и комплектации в будущем, возможность обслуживания силами штатных сотрудников.

Ректификация спирта при производстве водки

Водка — распространённый алкогольный напиток, история изготовления которого имеет богатейший опыт и традиции. В современном производстве крепкого алкоголя в промышленных масштабах технологи объединяют удачные наработки прошлых веков и эффективные технологии современности, что позволяет создавать качественный, безопасный продукт с минимизированным содержанием примесей. О нюансах ректификации браги на производственных мощностях рассказали инженеры INPROMINOX — предприятия, которое проектирует и изготавливает оборудование для промышленности.

Основные этапы производства водки

Изготовление алкогольных напитков, в частности, водки — сложный технологический процесс, который состоит из последовательных стадий.

  1. Подготовка воды. Чистую родниковую воду отстаивают, подвергают аэрации и фильтруют посредством колонн с песком и углем, а также картриджных и мембранных фильтров. Чтобы сделать вкус воды более мягким, а саму жидкость прозрачной и бесцветной, применяют установку для извлечения солей. Кипячение и дистилляция не разрешены. Иногда в качестве коагулянта используют железный купорос.
  2. Очистка спирта, подробнее о которой ниже.
  3. Подготовка смеси воды и спирта, для чего два компонента смешивают в специальных чанах, добавляя специальные вещества в соответствии с рецептурой.
  4. Смесь пропускается через кварцевый песок, активированный уголь, что позволяет получить водку с необходимыми показателями крепости, вкуса и аромата.
  5. Ассимиляция, или «отдых» перед разливом. Считается, что на протяжении 2-7 дней (столько «отдыхает» водка) компоненты максимально интенсивно взаимодействуют друг с другом, формируя мягкий вкус водки.
  6. Разлив на автоматических линиях в бутылки, предварительно обработанные водкой изнутри.

Ректификация браги: что это

Предпринимателю, который планирует запустить производство водки, важно выделить первоочередные задачи для успешного старта, в числе которых — купить ректификационную колонну в Украине. Это оборудование для перегонки браги, полученной из зерновых культур. Аппарат выполнен в виде вертикального сосуда с постоянным или переменным сечением. Внутренняя конструкция снабжена вспомогательными узлами и специальными устройствами, которые способствуют разделению сырья на компоненты. Очищенный спирт, который получают на выходе, — основной компонент в технологии изготовления водки.

Ректификация — это процесс, в ходе которого многокомпонентные субстанции разделяются на отдельные составляющие. Разделение осуществляется за счет того, что между парообразным и жидкими компонентами происходит противоточный обмен массой и теплом.

Оборудование для процесса ректификации спирта работает по такому принципу:

  • жидкость доводится до кипения;
  • пары сырца поднимаются в верхнюю часть колонны и собираются в дефлегматоре;
  • выполняется охлаждение дефлегматора;
  • образуется конденсат;
  • капли конденсата стекают вниз, скапливаясь в специальной насадке;
  • с помощью насадки полученный продукт поднимается вверх, впоследствии попадая в конденсер и емкость для приема.

Ректификация отличается от повторной дистилляции. Отличия состоят в крепости: чистота ректифицированного спирта не ниже 96%, вкус и аромат отсутствует. Это нейтральный продукт, который применяют как основу в изготовлении настоек, наливок и т.д.

Чтобы предотвратить засорение колонны, важно прогонять разбавленный спирт-сырец, а не брагу. Специалисты INPROMINOX занимаются созданием оборудования для процесса ректификации спирта по индивидуальным расчетам и проконсультируют вас по запросу.

Технология переработки винограда в коньячном производстве

Современные технологии производства коньяка в промышленных объемах отличаются от традиционных методов создания каноничного французского напитка. Некоторые стадии протекают в ускоренном режиме, от других этапов производители отказались вовсе, заменив их более эффективными и экономически выгодными операциями. Как в нынешних реалиях производится коньяк, доступный основной массе покупателей и с отличными ароматическими и вкусовыми свойствами, рассказали технологи предприятия INPROMINOX.

Каким должен быть хороший коньяк

Коньяк — алкогольный напиток высокой крепости, который готовят из коньячного спирта и выдерживают в дубовых бочках не менее 3 лет. Ординарные коньяки «три звездочки» могут выдерживаться в эмалированных емкостях.

Традиционный цвет напитка — золотистый, вкус достаточно гармоничный, присутствует характерный аромат с фруктовым оттенком. Технология производства коньяка допускает использование разных сортов винограда (белого, розового, красного) с содержанием сахара не выше 15% и кислотностью не менее 5г/дм3. Эти ключевые характеристики продукта определяются несколькими факторами: состав виноматериалов, которые применяются для изготовления коньяка; метод перегонки виноматериалов на спирты; длительность выдержки; нюансы купажирования.

Важно: коньяк не изготавливают из винограда со специфическим ароматом типа «мускат» и «изабелла», поскольку при перегонке аромат сохраняется и в дистилляте. Также не допускается использование сортов, из которых получают виноматериал с интенсивным оттенком.

Технология производства коньяка: с виноградника на стол

Отечественное коньячное производство — сложный технологический процесс, включающий множество этапов. В ходе операций:

  • подготавливается специальный виноматериал;
  • виноматериал перегоняется на спирт;
  • спирты выдерживаются и созревают;
  • выполняется купажирование;
  • продукт оклеивается и снимается с клея;
  • коньяк выстаивается;
  • напиток охлаждается и очищается;
  • выполняется конечная стадия — разлив и подготовка к реализации.

Все начинается с переработки сырья. Этот этап напоминает процесс переработки ягод для изготовления белого вина, с той лишь разницей, что в случае с коньяком не используется сернистая кислота. На прессах непрерывного действия отжимают мезгу, отбирается отжим первого и второго рожков. Брожение происходит при температуре до 25оС.

После сбраживания выполняется дистилляция в оборудовании для производства коньяка. Аппарат периодического действия позволяет получить спирт крепостью 27-33 градусов и отобрать душистые фракции. Продукт перегоняют дважды, выделяя в нем среднюю фракцию I и II сортов, в котором спирт составляет до 70%. Фракция I сорта подходит для приготовления марочных коньяков, II сорта — для ординарных.

Чистый коньячный спирт не пригоден для изготовления коньяков, так как имеет резкий и неприятный вкус, в нем не присутствует аромат. Для улучшения органолептики спирты отправляют на выдержку и созревание при влажности 75% и температуре 15-20оС.

Созревание протекает с процессами окисления и восстановления, благодаря которым напиток обретает требуемые свойства. Спирт взаимодействует с порами древесины, что способствует образованию эфирных соединений, окрашивающих аромат.

Конечную крепость регулируют при купажировании добавлением спиртовых вод, сахарного сиропа, душистых вод (добавляют при изготовлении ординарного коньяка для смягчения вкуса). Для улучшения цвета применяют колер.

Выбор дистилляционной колонны для промышленного получения коньячных спиртов

Производство коньяка — сложный технологический процесс, который происходит в несколько этапов. Вкус, аромат, процент содержания спирта и другие показатели зависят от множества нюансов. В частности, свойства напитка определяет и оборудование, используемое на одном из важнейших участков — дистилляции. О принципе работы дистилляционной установки, устройстве и специфике подбора оборудования для дистилляции и ректификации в соответствии с задачами промышленного цеха рассказали конструкторы производственного предприятия INPROMINOX.

Технологические этапы производства коньяка

Промышленное производство стоит особняком в виноделии, и, хотя подготовка виноматериала выполняется на цехах первичной переработки, дальнейшие процессы имеют свою специфику.

1. Особые сорта винограда после сбора урожая отправляют на прессование.

2. Полученное сусло подается в емкости, где происходит брожение. Сахар не добавляется, допускается использование антиоксидантов и двуокиси серы. Сухое нефильтрованное и неосветленное вино с высоким содержанием спирта и невысокой крепостью (до 8-9% спирта об общего объема) хранят на дрожжевом отстое, после чего подают на дистилляцию.

3. Сброженные коньячные материалы подвергают дистилляции, благодаря чему получают коньячный спирт. Основная проблема состоит в том, чтобы сохранить ароматические вещества, которые участвуют в формировании коньяка, и исключить нежелательные компоненты. Для этого на крупных отраслевых предприятиях используют дистилляционные колонны.

4. Традиционная технология предполагает многолетнюю выдержку, во время которой коньячные спирты обретают полный, мягкий вкус, изысканный и сильный букет.

5. Купажирование — смешивание коньячных спиртов. На данном этапе перед технологом стоит задача — сообщить напитку дополнительные органолептические свойства, которые бы гармонировали и не перекрывали присущую материалу композицию.

6. Оклейка — для осветления, улучшения вкуса и усиления стабильности коньяка.

Как проходит дистилляция

Для получения ароматных коньячных спиртов используют дистилляционные колонны из меди. Для этого сырье предварительно подогревают и помещают в специальный резервуар. Испаряясь, спирт достигает 32% крепости, что предполагает повторную перегонку, во время которой отбирают «средний» ароматный и крепкий спирт. «Голова» с большим содержанием летучих веществ и «хвост», остаточный материал, крепость которого ниже 60%, отсекаются.

Особенности дистилляции в медной колонне:

1. В отличие от ректификации, сохраняются ароматические и вкусовые качества.

2. Крепость на выходе может составлять до 95%.

Медные колонны для дистилляции проектирует и изготавливает компания INPROMINOX. В нашей установке отбор паров спирта осуществляется на определенной высоте, что обусловливает высокий КПД. Конкурентным преимуществом разработки является то, что в устройстве реализована возможность измерения и регулирования температуры охлаждающей воды на выходе. За счет этого контролируется температура паров, предотвращается кипение химических веществ, содержание которых нежелательно или ограничено технологией.

Аппарат применяется в производстве алкогольных напитков — коньяка, бренди из выжимок винограда, виски и граппы.

При проектировании установки конструкторы учитывают, в первую очередь, объемы выпуска продукции, ее тип, размеры производственных площадей и возможность компактного размещения на ограниченном участке. Чтобы узнать стоимость заказа, свяжитесь с нами с помощью формы на сайте.

Специфика применения винтовых насосов при производстве вина

Вино — напиток с давней историей и незыблемыми канонами качества. Технология изготовления вина не меняется на протяжении столетий, совершенствуется лишь технологическая база и автоматизируются процессы. Использование современного оборудования на крупных винодельческих предприятиях позволяет наращивать объемы выпуска продукции. Тем не менее, в числе самых актуальных проблем отечественного виноделия — устаревшие линии по переработке винограда. Если на участках разлива и упаковки задействовано новые и высокопроизводительные установки, то процессинговое и перекачивающее оборудование часто требует замены или модернизации.

Инженеры производственного предприятия INPROMINOX рассказали, как подобрать надежный винтовой насос для перекачки виноматериала и производных, правильно увязав оборудование с технологией.

Применение насосов в виноделии

Технология изготовления вина предполагает тщательный контроль за множеством показателей. На вкус и аромат конечного продукта влияет качество урожая и его своевременный сбор, метод измельчения и получения сусла, деликатность отжима, фильтрация, продолжительность контактирования виноматериала с воздухом. Сложность и многоэтапность получения вина вынуждает собственника оптимизировать процесс перекачки сусла с одного участка на другой. Для этого предназначены пищевые насосы. Какие задачи выполняет насосное оборудование?

  1. Перекачивает виноградный сок в емкости и резервуары.
  2. Обеспечивает брожение.
  3. Улучшает цвет и прозрачность красного вина.
  4. Транспортирует сусло в винификаторы для ферментации и последующей выдержки.
  5. Перегоняет виноматериал с целью отделения твердых взвесей.
  6. Подает готовое вино к линиям розлива и упаковки.

Широкое распространение в винодельческой отрасли получил насос винтовой, применимый для каждой из задач.

Винтовой насос: устройство и принцип действия

Это насосное оборудование, в котором напор нагнетается при вытеснении жидкости. Вытесняется рабочая среда металлическими винтами (одним, двумя или тремя), которые вращаются внутри статора, изготовленного из эластомера.

Винтовые насосы 300А

Объемный принцип действия насоса обусловил его применение: винтовые машины перекачивают вязкие жидкости, отлично выполняя самовсасывание. Винтовые шнековые насосы поддерживают ровный поток среды без пульсирования, вибрации и могут использоваться как дозатор.

Конструктивные особенности эксцентрикового винтового насоса разработаны с учетом специфики технологической базы на производстве:

  1. Входной патрубок насоса выполнен в соответствии с размерами бункера, что упрощает подачу труднотекучей мезги.
  2. Винтовая пара (ротор — статор) обладают улучшенными характеристиками и габаритами, за счет чего увеличивается производительность.
  3. Перекачиваемая жидкость подвергается минимальному воздействию, что крайне важно в работе с виноматериалами. Сусло не вспенивается, исключена вероятность повышения температуры.
  4. Оборудование может перекачивать вязкие жидкости с твердыми включениями.
  5. Возможность реверса — подачи виноматериала в обратном направлении при ограниченном давлении.

Стойкость эксцентрикового винтового насоса к воздействию агрессивных сред с повышенной кислотностью достигается за счет применения нержавеющей стали в производстве. Уплотнители и другие элементы изготавливаются из материалов, которые не вступают в контакт со средой. Компактные размеры, удобство работы и возможность управления скоростями делают винтовое насосное оборудование универсальным.

Необходимые условия для корректного брожения белого виноматериала

Белые столовые вина самые капризные и прихотливые в плане технологии приготовления. Напиток высокого качества должен обладать тонким ароматом, нежным вкусом и легким послевкусием. О нюансах производства белого вина и сбраживания в частности рассказали конструкторы INPROMINOX – завода емкостного оборудования для винодельческой отрасли.

Особенности первичной обработки

Белые столовые вина производят при полном сбраживании сусла, этиловый спирт при этом не добавляется. Содержание спирта допускается в пределах 9-14%. Такие вина могут иметь оттенки широкой гаммы — от светло-соломенного с зеленоватым отливом до золотого. Букет, как правило, отвечает аромату сортов винограда и не содержит посторонних запахов. На вкус отличимы выраженные свежие ноты.

За исключением отдельных винодельческих методов, содержание танинов, горьких и травянистых веществ в белом вине по возможности минимизировано. Это достигается за счет сбраживания одного виноградного сока, без семян, гребней и кожицы, в которых данные вещества содержатся. В реальности отделить мезгу от сока сразу после дробления не всегда возможно, что делает метод извлечения сока определяющим при формировании органолептических свойств.

Производят белые сухие виноматериалы из винограда одного или нескольких белых сортов. Также используются красные сорта, которые перерабатываются и сбраживаются по белой технологии.

Дробление винограда для сухих белых вин производится в деликатном режиме, чтобы не допустить измельчения и перетирания мезги. В сусле не должно быть крупных взвесей: они отсеиваются во время отстаивания и процеживания.

В ряде случаев технология производства вина предусматривает исключения: сорта с выразительными ароматическими свойствами подвергаются кратковременной выдержке в винификаторе с контролем температуры.

Винификатор dt ИНПРОМИНОКС

Отсутствием контакта с мезгой отчасти объясняет более медленное брожение белого виноматериала. Дело в том, что в шапке происходит активное размножение дрожжей, участвующих в процессе брожения. Поэтому присутствие мелкодисперсных взвешенных частиц в виноградном соке (10-30 г/л) оправдано и даже необходимо для нормального брожения.

Брожение белых вин: что нужно знать

Сбраживание белого виноматериала — ключевой этап в технологии изготовления напитка, который требует контроля разных нюансов.

  1. Температура брожения белого вина регулируется в пределах 16-18оС. Лишь при таких условиях конечный продукт радует чистым ароматом без дополнительных запахов, тонким вкусом.
  2. Резервуары из нержавеющей стали заполняют разводкой чистой культуры дрожжей и осветленным виноматериалом (примерно на треть емкости). На 4-е сутки с наступлением бурного брожения добавляют сусло пониженной температуры, через трое суток процедуру повторяют.
  3. Нагнетенный углекислый газ в винификаторах не дает брожению протекать бурно и с повышением температуры выше 22оС. Если интенсивность сбраживания крайне низкая, давление в резервуаре понижают, благодаря чему дрожжи поднимаются на поверхность и начинают размножаться активнее, завершая процесс брожения.

Непрерывное брожение в емкостях, применяемое на крупных винодельческих заводах, несмотря на необходимость сложного технического оснащения, имеет и свои преимущества. Процесс расщепление сахаров и охлаждение виноматериала можно автоматизировать, оснастив бродильную установку охладительной рубашкой. Чтобы обойти сложности в изготовлении белого вина, есть смысл оборудовать целую линию по выполнению последовательных операций.

ПРОИЗВОДСТВО


Болгария

5000, г. Велико Тырново,

ул. Никола Габровски, 2

Тел.: +359 87 833 18 83

E-mail: inpromltd@gmail.com


Статьи

ПРЕДСТАВИТЕЛИ


Украина, 49000, г. Днепр, ул. Ломаная, 17

Тел.: +38 067 545 53 53

Тел.: +38 050 255 53 53

E-mail: inprominox@gmail.com


Россия, 350049, г. Краснодар, ул. им. Атабрекова, ½, офис 7

Тел.: +7 918 166 55 88

Тел.: +7 978 810 73 25

E-mail: inoxcenter23@gmail.com

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ