1. /
  2. Блог

Выбор дистилляционной колонны для промышленного получения коньячных спиртов

Производство коньяка — сложный технологический процесс, который происходит в несколько этапов. Вкус, аромат, процент содержания спирта и другие показатели зависят от множества нюансов. В частности, свойства напитка определяет и оборудование, используемое на одном из важнейших участков — дистилляции. О принципе работы дистилляционной установки, устройстве и специфике подбора оборудования для дистилляции и ректификации в соответствии с задачами промышленного цеха рассказали конструкторы производственного предприятия INPROMINOX.

Технологические этапы производства коньяка

Промышленное производство стоит особняком в виноделии, и, хотя подготовка виноматериала выполняется на цехах первичной переработки, дальнейшие процессы имеют свою специфику.

1. Особые сорта винограда после сбора урожая отправляют на прессование.

2. Полученное сусло подается в емкости, где происходит брожение. Сахар не добавляется, допускается использование антиоксидантов и двуокиси серы. Сухое нефильтрованное и неосветленное вино с высоким содержанием спирта и невысокой крепостью (до 8-9% спирта об общего объема) хранят на дрожжевом отстое, после чего подают на дистилляцию.

3. Сброженные коньячные материалы подвергают дистилляции, благодаря чему получают коньячный спирт. Основная проблема состоит в том, чтобы сохранить ароматические вещества, которые участвуют в формировании коньяка, и исключить нежелательные компоненты. Для этого на крупных отраслевых предприятиях используют дистилляционные колонны.

4. Традиционная технология предполагает многолетнюю выдержку, во время которой коньячные спирты обретают полный, мягкий вкус, изысканный и сильный букет.

5. Купажирование — смешивание коньячных спиртов. На данном этапе перед технологом стоит задача — сообщить напитку дополнительные органолептические свойства, которые бы гармонировали и не перекрывали присущую материалу композицию.

6. Оклейка — для осветления, улучшения вкуса и усиления стабильности коньяка.

Как проходит дистилляция

Для получения ароматных коньячных спиртов используют дистилляционные колонны из меди. Для этого сырье предварительно подогревают и помещают в специальный резервуар. Испаряясь, спирт достигает 32% крепости, что предполагает повторную перегонку, во время которой отбирают «средний» ароматный и крепкий спирт. «Голова» с большим содержанием летучих веществ и «хвост», остаточный материал, крепость которого ниже 60%, отсекаются.

Особенности дистилляции в медной колонне:

1. В отличие от ректификации, сохраняются ароматические и вкусовые качества.

2. Крепость на выходе может составлять до 95%.

Медные колонны для дистилляции проектирует и изготавливает компания INPROMINOX. В нашей установке отбор паров спирта осуществляется на определенной высоте, что обусловливает высокий КПД. Конкурентным преимуществом разработки является то, что в устройстве реализована возможность измерения и регулирования температуры охлаждающей воды на выходе. За счет этого контролируется температура паров, предотвращается кипение химических веществ, содержание которых нежелательно или ограничено технологией.

Аппарат применяется в производстве алкогольных напитков — коньяка, бренди из выжимок винограда, виски и граппы.

При проектировании установки конструкторы учитывают, в первую очередь, объемы выпуска продукции, ее тип, размеры производственных площадей и возможность компактного размещения на ограниченном участке. Чтобы узнать стоимость заказа, свяжитесь с нами с помощью формы на сайте.

Специфика применения винтовых насосов при производстве вина

Вино — напиток с давней историей и незыблемыми канонами качества. Технология изготовления вина не меняется на протяжении столетий, совершенствуется лишь технологическая база и автоматизируются процессы. Использование современного оборудования на крупных винодельческих предприятиях позволяет наращивать объемы выпуска продукции. Тем не менее, в числе самых актуальных проблем отечественного виноделия — устаревшие линии по переработке винограда. Если на участках разлива и упаковки задействовано новые и высокопроизводительные установки, то процессинговое и перекачивающее оборудование часто требует замены или модернизации.

Инженеры производственного предприятия INPROMINOX рассказали, как подобрать надежный винтовой насос для перекачки виноматериала и производных, правильно увязав оборудование с технологией.

Применение насосов в виноделии

Технология изготовления вина предполагает тщательный контроль за множеством показателей. На вкус и аромат конечного продукта влияет качество урожая и его своевременный сбор, метод измельчения и получения сусла, деликатность отжима, фильтрация, продолжительность контактирования виноматериала с воздухом. Сложность и многоэтапность получения вина вынуждает собственника оптимизировать процесс перекачки сусла с одного участка на другой. Для этого предназначены пищевые насосы. Какие задачи выполняет насосное оборудование?

  1. Перекачивает виноградный сок в емкости и резервуары.
  2. Обеспечивает брожение.
  3. Улучшает цвет и прозрачность красного вина.
  4. Транспортирует сусло в винификаторы для ферментации и последующей выдержки.
  5. Перегоняет виноматериал с целью отделения твердых взвесей.
  6. Подает готовое вино к линиям розлива и упаковки.

Широкое распространение в винодельческой отрасли получил насос винтовой, применимый для каждой из задач.

Винтовой насос: устройство и принцип действия

Это насосное оборудование, в котором напор нагнетается при вытеснении жидкости. Вытесняется рабочая среда металлическими винтами (одним, двумя или тремя), которые вращаются внутри статора, изготовленного из эластомера.

Винтовые насосы 300А

Объемный принцип действия насоса обусловил его применение: винтовые машины перекачивают вязкие жидкости, отлично выполняя самовсасывание. Винтовые шнековые насосы поддерживают ровный поток среды без пульсирования, вибрации и могут использоваться как дозатор.

Конструктивные особенности эксцентрикового винтового насоса разработаны с учетом специфики технологической базы на производстве:

  1. Входной патрубок насоса выполнен в соответствии с размерами бункера, что упрощает подачу труднотекучей мезги.
  2. Винтовая пара (ротор — статор) обладают улучшенными характеристиками и габаритами, за счет чего увеличивается производительность.
  3. Перекачиваемая жидкость подвергается минимальному воздействию, что крайне важно в работе с виноматериалами. Сусло не вспенивается, исключена вероятность повышения температуры.
  4. Оборудование может перекачивать вязкие жидкости с твердыми включениями.
  5. Возможность реверса — подачи виноматериала в обратном направлении при ограниченном давлении.

Стойкость эксцентрикового винтового насоса к воздействию агрессивных сред с повышенной кислотностью достигается за счет применения нержавеющей стали в производстве. Уплотнители и другие элементы изготавливаются из материалов, которые не вступают в контакт со средой. Компактные размеры, удобство работы и возможность управления скоростями делают винтовое насосное оборудование универсальным.

Необходимые условия для корректного брожения белого виноматериала

Белые столовые вина самые капризные и прихотливые в плане технологии приготовления. Напиток высокого качества должен обладать тонким ароматом, нежным вкусом и легким послевкусием. О нюансах производства белого вина и сбраживания в частности рассказали конструкторы INPROMINOX – завода емкостного оборудования для винодельческой отрасли.

Особенности первичной обработки

Белые столовые вина производят при полном сбраживании сусла, этиловый спирт при этом не добавляется. Содержание спирта допускается в пределах 9-14%. Такие вина могут иметь оттенки широкой гаммы — от светло-соломенного с зеленоватым отливом до золотого. Букет, как правило, отвечает аромату сортов винограда и не содержит посторонних запахов. На вкус отличимы выраженные свежие ноты.

За исключением отдельных винодельческих методов, содержание танинов, горьких и травянистых веществ в белом вине по возможности минимизировано. Это достигается за счет сбраживания одного виноградного сока, без семян, гребней и кожицы, в которых данные вещества содержатся. В реальности отделить мезгу от сока сразу после дробления не всегда возможно, что делает метод извлечения сока определяющим при формировании органолептических свойств.

Производят белые сухие виноматериалы из винограда одного или нескольких белых сортов. Также используются красные сорта, которые перерабатываются и сбраживаются по белой технологии.

Дробление винограда для сухих белых вин производится в деликатном режиме, чтобы не допустить измельчения и перетирания мезги. В сусле не должно быть крупных взвесей: они отсеиваются во время отстаивания и процеживания.

В ряде случаев технология производства вина предусматривает исключения: сорта с выразительными ароматическими свойствами подвергаются кратковременной выдержке в винификаторе с контролем температуры.

Винификатор dt ИНПРОМИНОКС

Отсутствием контакта с мезгой отчасти объясняет более медленное брожение белого виноматериала. Дело в том, что в шапке происходит активное размножение дрожжей, участвующих в процессе брожения. Поэтому присутствие мелкодисперсных взвешенных частиц в виноградном соке (10-30 г/л) оправдано и даже необходимо для нормального брожения.

Брожение белых вин: что нужно знать

Сбраживание белого виноматериала — ключевой этап в технологии изготовления напитка, который требует контроля разных нюансов.

  1. Температура брожения белого вина регулируется в пределах 16-18оС. Лишь при таких условиях конечный продукт радует чистым ароматом без дополнительных запахов, тонким вкусом.
  2. Резервуары из нержавеющей стали заполняют разводкой чистой культуры дрожжей и осветленным виноматериалом (примерно на треть емкости). На 4-е сутки с наступлением бурного брожения добавляют сусло пониженной температуры, через трое суток процедуру повторяют.
  3. Нагнетенный углекислый газ в винификаторах не дает брожению протекать бурно и с повышением температуры выше 22оС. Если интенсивность сбраживания крайне низкая, давление в резервуаре понижают, благодаря чему дрожжи поднимаются на поверхность и начинают размножаться активнее, завершая процесс брожения.

Непрерывное брожение в емкостях, применяемое на крупных винодельческих заводах, несмотря на необходимость сложного технического оснащения, имеет и свои преимущества. Процесс расщепление сахаров и охлаждение виноматериала можно автоматизировать, оснастив бродильную установку охладительной рубашкой. Чтобы обойти сложности в изготовлении белого вина, есть смысл оборудовать целую линию по выполнению последовательных операций.

Использование дробилок с гребнеотделителями в промышленном виноделии

Один из этапов первичного виноделия — дробление ягод. Домашнее и промышленное производство вин предусматривает использование виноградной дробилки с гребнеотделителем. От устройства дробилки зависит получаемый объем, мутность сусла, а значит, и качество готового вина. О нюансах дробления и типах аппаратов для дробления речь пойдет ниже.

Типы дробилок

Дробление виноградных ягод необходимо для получения виноградного сока, из которого производят вино. При воздействии на виноград разрывается кожица и высвобождается мякоть с соком. Рабочие элементы должны разрывать ягоды с такой силой, чтобы, с одной стороны, облегчить отделение сока, а с другой — исключить разрушение гребней и семян. Ключевыми критериями на данном этапе является объем получаемого сусла-самотека и присутствие включений в нем.

В современном виноделии используется давилка для винограда с гребнеотделителем двух типов — валкового и центробежного.

Валковые дробилки

Агрегат для раздавливания оснащен двумя параллельными вальцами, которые располагаются в одной плоскости и вращаются в противоположных направлениях. Раздробленные рифленой поверхностью валок ягоды поступают в гребнеотделитель, где размещенные по спирали бичи отделяют виноград от гребней. Гребни отделяются и передаются наружу, а мезга подается в мезгоприемник, затем в стекатель.

Дробилки винограда с отделителями гребней являются обязательным элементом линии в цехах по производству столовых вин. При дроблении частицы пыли и химических веществ, оседающих на кожице, не попадают в виноматериал. Сок выходит более светлым и еще лучше осветляется в процессе изготовления, достигается нужная крепость и тонкий вкус без дубильных компонентов.

Центробежные дробилки

Оборудование применимо на средних и крупных винодельческих предприятиях, обеспечивая обработку 20-50 т винограда в час. Непрерывно вращаясь, спиралевидные лопасти отделяют гребни и интенсивно протирают грозди по цилиндру с перфорированной поверхностью.

Следует учитывать, что работа роторного механизма, в отличие от дробилки механической для винограда, вместе с количеством сусла на выходе увеличивает и долю взвесей. Содержание в сусле большого объема дубильных и азотистых веществ делает сусло более грубым. Поэтому центробежные машины интегрируют в линию первичного виноделия, где производят мадеру, портвейн, а также красные столовые вина с высоким содержанием таких компонентов.

О тонкостях дробления

Преимущество применения виноградной дробилки с гребнеотделителем заключается в возможности ускорить получение сусла-самотека. Вместе с тем количество включений и мутность виноматериала увеличивается, что исключает технология приготовления некоторых сортов вина. Так, при обработке белого винограда есть смысл не применять давилку, поскольку:

  • затрудняется отделение сока при последующем прессовании (ягоды с гребнями более эластичны при отжиме, что способствует лучшему дренажу сока);
  • к суслу примешивается грубая мезга, повышающая мутность напитка.

Таким образом, применение валковых дробилок в виноделии по белому способу допустимо и более предпочтительно, чем центробежных с их резким разрыванием мякоти. Отделять гребни от мякоти белого винограда осуществляется лишь в случае, когда требуется мацерация кожуры.

Важный момент в цепочке технологических процессов — предотвратить получение стороннего привкуса. С этой целью путь транспортировки винограда в дробилку и мезги к стекателю необходимо сделать как можно короче.

Основные нюансы сбраживания сусла при пивоварении

Изготовление пива — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Соблюдение технологии приготовления на каждой стадии позволит получить хмельной напиток с правильным ароматом, вкусом, послевкусием, горчинкой. После подготовки и затирания солода сусло сцеживают, кипятят, добавляют к нему хмель. Настает черед важнейшего процесса в производстве пива — брожения пивного сусла. О тонкостях осуществления сбраживания и возможностях автоматизировать работу в пивоваренном цехе речь пойдет ниже.

Брожение пива в ЦКТ: условия и технологии

Ферментация, или сбраживание сусла, — вторая стадия в производственном цикле пива, которая следует за первой — варкой. По сути, это превращение сахаров в спирт и углекислоту. Брожение возможно благодаря проявлениям метаболизма пивных дрожжей, которые участвуют в ферментации. Происходит это так: по завершению кипячения сусло из варочного цеха перекачивают в ферментационные сосуды, где оно охлаждается до нужной температуры. После этого в емкость добавляют пивные дрожжи.

Стоит отметить, что на этапе брожения важно определить степень ферментации (преобразования определенной части сахаров в пиве) и вовремя прервать ее, чтобы получить так называемое молодое, или зеленое, пиво. Тип используемых дрожжей и температура брожения определяют технологию ферментации и конечный сорт пива.

Нижнее брожение

Основной массив пива, который производится пивоварнями во всем мире, получают по технологии низового брожения. Это Pilsner, Dortmunder, Bock, Marzen и другие сорта лагер. Сбраживание происходит с добавлением дрожжей Saccharomyces uvarum при температуре 6-12оС в течение 7-12 дней. Чтобы пиво обладало традиционным вкусом, на последней стадии ферментации необходимо снимать коричневую пену. С этой целью изначально использовали чаны открытого типа. Но в современных реалиях ЦКТ для пивоварни применяются и в рецептуре лагерных сортов: резервуары более экономичны и позволяют ускорить процесс приготовления.

Верхнее брожение

Верхнее брожение сусла протекает при участии дрожжей Sacckaromyces pastorianus. Это традиционные Ale, Stout, Altbier, Porter, Trappist, пшеничное пиво. Длится верхняя ферментация меньше — от 3 до 9 дней, а температурный режим выше — 15-24оС. После этого проводится дображивание, которое занимает до трех недель.

ЦКТ

В ходе сбраживания на поверхности емкости всплывает пена: она образуется из-за избытка углекислого газа и активной деятельности дрожжей. Брожение пива в ЦКТ — оптимальный способ приготовления, который позволяет избежать засорения пены посторонними загрязнителями. Кроме того, применение закрытой емкости дает возможность провести контролируемую ферментацию и созревание в одном резервуаре, без необходимости перелива.

Преимущества ЦКТ

Брожение пива в ЦКТ является экономически выгодным вариантом: оснащение пивоварен специальными закрытыми резервуарами позволяет упростить процесс изготовления напитка.

  1. Емкости имеют вертикальное исполнение и крепятся на стойках. Конусообразная форма нижней части и цилиндрическая верхней способствует течению биохимических процессов. Конструкция разрабатывалась с учетом требований пивоваров: с вертикальных стенок дрожжи опускаются вниз, и осадок проще удалять.
  2. ЦКТ для пивоварни производится из нержавеющей пищевой стали с защитным покрытием. Емкость устойчива к воздействию влаги и агрессивных сред.
  3. Оборудование комплектуется теплообменной рубашкой для контроля и управления температурой.

Устройство и оснащение ЦКТ полностью отвечают задачам владельца пивоваренного цеха, создавая необходимые условия для сбраживания.

Преимущества резервуаров из нержавеющей стали в современном виноделии

Технологии изготовления вина практически не меняется, совершенствуются лишь технологические процессы и условия их проведения. Это касается, в частности, промышленного виноделия, где крупные масштабы производства предполагают применение практичного и рентабельного емкостного оборудования. Оптимальным вариантом являются цистерны из нержавеющей стали. О нюансах и преимуществах использования речь пойдет ниже.

Емкости для вина: сравнительная характеристика

При изготовлении вина важно учесть массу аспектов, в том числе, достижение нужного аромата, вкуса и послевкусия напитка. Вкусовые свойства во многом зависят от тары, в которой перебраживает и хранится виноматериал.

До историков дошли упоминания о больших углублениях в камне, которые использовались людьми много столетий назад для сбраживания виноградного сока. Известно также о глиняных амфорах и кувшинах, но до недавнего времени каноном считались деревянные бочки. Наравне с ними, сегодня производители применяют пластиковые, стеклянные и нержавеющие резервуары.

1. Деревянные бочки используют для изготовления премиальных сортов и лимитированных партий вина. Они могут эксплуатироваться длительный срок и сообщают напитку неповторимые вкусовые и ароматические свойства. Но стоимость изготовления и сложность обслуживания одной такой бочки не позволяет задействовать их в производстве для массового потребителя.

2. Более доступный вариант — емкости из алюминия. Сам по себе металл не подходит для хранения и выдержки вина, так как вступает в реакцию с кислой средой, темнеет, сообщает вину неприятный вкус. Кроме того, в условиях влажности алюминиевые цистерны быстро ржавеют и становятся непригодны. Поэтому допускается применение резервуаров из алюминия с коррозионным покрытием.

3. В кустарном виноделии распространены пластиковые емкости. Они практичны и легко моются, но не отвечают санитарно-гигиеническим требованиям, а потому не внедряются на промышленных мощностях.

4. Оптимальное решение в плане стоимости и качества — емкостное и резервуарное оборудование из нержавеющей стали. Оно используется на всех этапах производства вина, гарантируя соблюдение технологии процесса.

Резервуары из нержавеющей стали: преимущества материала

Пищевая ценность является основным критерием оценки продукта, в том числе и вина. Сохранить вкус, аромат и цвет вина возможно при использовании цистерн из нержавейки. Сплав высоколегированной стали содержит не менее 12% хрома, что обусловливает устойчивость к коррозии, высокую прочность и износостойкость. Введение никеля и молибдена делает материал нечувствительным к воздействию агрессивных сред (кислоты) даже при высоких температурах в течение длительного периода.

Преимущества нержавеющего емкостного и резервуарного оборудования:

  • Высокая прочность и долговечность. Резервуары не деформируются от механического воздействия, сохраняют свой первоначальный функциональный и эстетичный вид.
  • Устойчивость к коррозии. Производство емкостей из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 полностью отвечает требованиям пищевой промышленности. Холоднокатаная листовая сталь с двухсторонним защитным покрытием не чувствительна к коррозии, поэтому резервуары могут использоваться в любых условиях.
  • Легкость ухода. Емкости быстро моются, так что задержек в производственном цикле не происходит.

Чтобы заказать емкостное оборудование из нержавейки, заполните форму на сайте INPROMINOX.

Контроль температуры винификации для успешного получения виноматериала

Главный технологический процесс, на котором базируется принцип изготовления вина, — это брожение виноматериала. Необходимыми условиями для брожения является наличие дрожжей в сусле и поддержание требуемой температуры в чане. Оптимизировать процесс ферментации позволяет винификатор с контролем температуры. О нюансах проведения винификации и возможностях современного винодельческого оборудования рассказали технологи производственного предприятия INPROMINOX.

О роли температуры в виноделии

Одна из сложностей современного виноделия — поддержание оптимальной температуры, которая обеспечит соответствие технологии изготовления вина. Так, распад сахара на молекулы спирта и углекислого газа происходит с участием дрожжей и сопровождается выделением тепла. Повышение температуры выше допустимых пределов требует охлаждения. И наоборот, показатели термометра для яблочно-молочного брожения могут быть низкими, и в этом случае не обойтись без подогрева.

Горизонтальный винификатор rv

При этом следует помнить, что слишком высокая температура останавливает деятельность дрожжей, и брожение прекращается. Риск угнетения тем выше, чем больше сахара присутствует в сусле и чем значительнее фактор отсутствия воздуха. При высоких показателях растворяются фенольные соединения, что не допускает понижение температуры при изготовлении красных сортов.

Температурные режимы

Выведены оптимальные температурные значения, при которых брожение в ферментаторе для вина происходит с планомерным распадом сахара и выделением тепла.

1. Виноделие по красному способу выполняется при температурном режиме 25о-30оС.

2. Виноделие по белому способу, изготовление розовых сортов проводится при температуре 18о-20оС. Необходимость поддержания более низкой температуры, по сравнению с изготовлением красных сортов, объясняется тем, что белые вина должны обладать большим ароматом. При этом стоит предусмотреть риски понижения температуры, когда развитие дрожжей замедляется и завершения дображивания становится проблематичным.

Факторы температурного контроля при винификации

Многолетнее производство вина на отраслевых предприятиях подтверждает, что температура бродящих виноматериалов (при условии содержания одинакового количества сахара) определяется конструкцией и комплектацией бродильных установок — винификатора с контролем температуры. При этом повышение температуры напрямую связано с температурой ягод, поступивших на участок дробления, и скоростью брожения.

1. Важен размер резервуара для винификации. Чаны с большой поверхностью рациональны на крупных винодельческих предприятиях, но в этом случае снижение температуры естественным путем замедляется, так как уменьшаются потери за счет диффузии через стенки. Поэтому важно предусмотреть возможность интенсивного охлаждения.

2. Играет роль вентиляция помещения для брожения. Не стоит отбрасывать возможность ночного проветривания, дополняя его принудительной вентиляцией специальными воздухозаборными установками.

Настаивание и экстракция сусла с возможностью поддержания параметров обеспечивает ферментатор для вина. Оборудование может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение, разную форму дна, оснащается системой орошения. Интегрированное решение для контроля температуры и ее регуляции автоматизирует процессы нагрева и охлаждения в винификаторе.

Производственное предприятие INPROMINOX проектирует и изготавливает современные автоматизированные установки для винификации. Чтобы узнать цену винификатора, заполните форму на сайте.

Требования к насосам, применяемым в виноделии

Получение вина с отличными показателями вкуса, аромата и цвета требует соблюдения технологии на каждом этапе изготовления. Выполнение каждого из них невозможно без использования насосного оборудования, с помощью которого виноматериал и его производные поступают на участок. Правильный выбор насосов, характеристики которого отвечают требованиям производства, сводит к нулю риски повреждения дробленых ягод, подмешивания воздуха и сторонних включений. А это основа для изготовления высококачественной продукции.

Насосы для виноделия и их применение

Насосное оборудование используется на каждом этапе изготовления вина. С его помощью перекачивается дробленый виноград, мезга, сусло, осадок, готовая продукция на хранение и выдержку. В числе широко используемых установок:

1. Импеллерные — оптимальный выбор для производства вина в небольших масштабах. Это универсальное оборудование для перекачки вязких жидкостей с твердыми включениями, таких как мезга и созревшее вино. Среди достоинств — оснащение реверсивным переключателем для очистки трубопровода на входе и выходе, что предотвращает снижение производительности. Оборудование работает в режиме самовсасывания, поднимая рабочую среду с глубины до 8 м. Эта функция применяется, когда необходимо перекачать вино из одной емкости в другую без образования пены.

2. Насосы ротационные объемные для перекачки жидкостей относятся к винтовым. Основное достоинство установок — бережная транспортировка жидкости без нарушения структуры. С их помощью бережно перекачивают вязкие среды, при этом само устройство работает практически бесшумно и имеет большой эксплуатационный срок. Создание высокого давления при работе на низких оборотах вкупе с устойчивостью к износу и высоким температурам обусловило использование винтового насоса на линии фильтрации и розлива.

3. Для перемещения больших объемов виноматериала подходит центробежное насосное оборудование. Генерация высокого давления при относительно экономном потреблении позволяет применять насос для фильтрации. Кроме того, аппарат не засоряется твердыми фрагментами, а сами детали легко чистятся.

4. Для работы небольших виноделен собственники выбирают мембранные насосы — высокоскоростное, надежное оборудование. На производстве они выполняют функцию перекачивания, смешивания и заполнения емкостей, подачи на фильтрационные установки. Конструкция исключает контакт с воздухом и окисления, а также защищает сусло от проникновения вяжущих танинов.

Требования к насосам для виноделия

1. Соответствие нормам санитарии и пищевой отрасли. Оптимальные микробиологические показатели достигаются при работе оборудования, рабочие элементы которого изготовлены из пищевой нержавеющей стали с защитным покрытием. Она устойчива к воздействию коррозии, ультрафиолета и механических повреждениям.

2. Возможность переключения скоростей при сохранении КПД расширяет спектр применения одной установки, что актуально для небольших предприятий.

3. Функция самовсасывания предпочтительна в работе с габаритным емкостным оборудованием, когда требуется перекачать жидкость из одной емкости в другую

4. Плавность подачи виноматериала. Насос не должен вспенивать жидкость или нарушать структуру.

5. Меньшая подверженность загрязнениям и легкая очистка позволяют сократить время на обслуживание.

6. В некоторых случаях приоритетными являются легкая установка и эксплуатация долговечных насосов, которые оказываются более экономичными, чем установки с более высоким КПД.

Специалисты компании INPROMINOX окажут помощь в выборе оптимального типа насосов для виноделия, учитывая направленность и масштабы вашего производства.

Методы охлаждения ЦКТ для пива: преимущества и недостатки

Пиво, изготовленное по лагерной технологии, должно дображивать в специальных емкостях. До 50-х годов ХХ столетия с этой целью использовали деревянные чаны, в которых напиток неторопливо дображивал естественным путем и охлаждался снаружи. Дубовые емкости сообщали пиву особый привкус, который для чешских пивоваров служил признаком качественного продукта. Необходимость частого обновления и очистки внутреннего покрытия деревянных чанов вынудила искать альтернативные варианты. После множества экспериментов широкое применение получили ЦКТ для пива. Их использование позволило сократить цикл изготовления пенного напитка, а вместительность отвечала возросшим потребностям собственников, которые выпускали в разы большие объемы продукции.

ЦКТ с охлаждением: методы терморегуляции

Этапы пивоварения с использованием дрожжей на современных пивоварнях также проводятся в ЦКТ — цилиндро-конических танках. Приготовленный в них продукт обладают улучшенным вкусом, послевкусием и ароматом: это достигается благодаря исключению процесса перекачки между брожением и дображиванием. Технология такова: в емкость подают охлажденное до 10 градусов сусло с добавлением дрожжей. После брожения на протяжении 6 суток при температуре до 14 градусов напиток охлаждается до 2 градусов, а затем отправляется на дображивание до трех недель при температуре до 4 градусов.

Регуляция температуры имеет свои нюансы: не допускается охлаждение агента в рубашке ниже -6оС, поскольку при таких значениях сусло намерзает на внутренних стенках. Жидкость в нижней части ЦКТ для пивоварения не должна охлаждаться ниже 2оС, так как возможно намерзание дрожжей. Температура пива в цилиндрической части составляет 12оС, через 3 суток понижается до 4оС.

Для поддержания нужного температурного режима используются прямой и непрямой метод охлаждения.

Прямое охлаждение ЦКТ

Испарение хладоносителя происходит на пластинах, снижающих температуру пива. Если сравнивать с непрямым методом, то энергозатраты в этом случае гораздо ниже, как и производительность холода. Чтобы оптимизировать работу компрессоров, необходимо обеспечить теплые условия работы.

Минус технологии — пиво может взаимодействовать с холодоносителем при его утечке.

Непрямое охлаждение ЦКТ

Реализована технология промежуточного охлаждения, при которой хладагент в рубашке (как правило, пропиленгликоль) снижает температуру рубашки, а та воздействует на жидкость.

Плюсы:

  • ниже риски утечки хладагента;
  • испарение хладагента в замкнутом контуре исключено, что поддерживает его давление на невысоком уровне;
  • накопитель холода разгружает оборудование в момент самых высоких нагрузок.

Минусы:

  • энергии потребляется больше;
  • диаметр труб в системе холодоносителя больше;
  • возрастают риски шокового состояния дрожжей.

Система охлаждения ЦКТ для пива конструктивно может быть выполнена в виде внешнего контура или рубашки.

В первом случае пиво отбирается из нижней части, охлаждается в пластинах теплообменника, затем подается в цилиндрическую часть. Постоянное перемешивание способствует сокращению цикла брожения. Пиво охлаждается эффективней, а регуляция температуры более точная при меньшей затратности на оснащение.

Более интенсивная холодоотдача рубашек позволяет экономить на потреблении электроэнергии и контролировать температуру на каждом этапе брожения, при этом сама система стоит дороже. Еще один минус — в сокращении площади для теплообмена.

Подобрать вариант ЦКТ с охлаждением для вашего предприятия помогут специалисты INPROMINOX. Для этого свяжитесь с нами через форму на сайте.

Плюсы и минусы использования центробежных насосов в винодельческом производстве

Технологическая цепочка производства вина состоит из множества этапов, на которых задействовано оборудование для промышленного виноделия. Перекачка винодельческой продукции и ее производных с одного участка на другой выполняется с помощью насосов. Широкое применение получили установки центробежного типа. В чем преимущества и недостатки их использования на производстве, рассказали инженеры компании INPROMINOX.

Центробежный насос для перекачки вина: устройство и принцип работы

Центробежные насосы для перекачивания жидкостей — это простые и надежные устройства с высоким КПД, которые позволяют автоматизировать процесс производства. Универсальность оборудования обусловила его широкое распространение в промышленности. На винодельческих предприятиях аппараты применяются для перекачки сусла, виноматериала и готовой продукции — после измельчения, отжима или фильтрации.

Центробежные насосы 170

Работа устройства обеспечивается давлением, которое создают вращающиеся колеса, расположенные внутри насоса. При вращении рабочая среда прижимается к сторонам и создает давление, которое выталкивает жидкость в проточный элемент. Механизм защищает вино и другие транспортируемые материалы от вспенивания.

Преимущества

Если сравнивать центробежные насосы для перекачки вина с поршневыми агрегатами, то они немного уступают по показателям КПД (до 10%). Но ряд других достоинств делает их применение в виноделии более практичным:

1. Компактные размеры и привод от мотора снижает стоимость изготовления, установки и эксплуатации насоса. Сэкономленные средства с лихвой покрывают более высокий КПД оборудования поршневого типа.

2. Высокая производительность при малом напоре делает их оптимальными в виноделии.

3. В конструкции не предусмотрены легко забивающиеся клапаны, поэтому центробежные насосы используются для перекачивания вин с твердыми включениями. Транспортировка мутного вина не причинит вреда рабочим элементам аппарата.

4. Наибольшую эффективность гидравлические машины демонстрируют, когда необходимо подавать виноматериал на фильтр. Когда на фильтре толщина осадка увеличивается, подача жидкости насосом уменьшается, а напор увеличивается. При этом в устройстве предусмотрено ограничение максимального напора, поэтому вероятность нарушения фильтрующего слоя минимизируется.

5. Установки просты в обслуживании и эксплуатации. Контроля требует лишь состояние подающего элемента.

Недостатки

1. Основной минус такого оборудования для промышленного виноделия — низкая производительность работы на всасывание и необходимость залива перед включением. В связи с этим при подаче вина на большую высоту целесообразно применять поршневые установки.

2. В случаях, когда затраты на установку и комфортную эксплуатацию не так важны, как экономное энергопотребление, для оснащения линий лучше брать другой тип насосных установок.

3. Не подходят центробежные насосы для перекачки вязких жидкостей, так как их КПД снижается.

Насосы, изготавливаемые компанией INPROMINOX, устойчивы к воздействию химически активных веществ, содержащихся в вине. Рабочие элементы производятся из пищевой нержавеющей стали с защитным покрытием, которое предохраняет от коррозии и механических ударов, ультрафиолета. Раскрой деталей на современном оборудовании и надежная герметизация швов обеспечивает высокое качество оборудования.

Чтобы узнать стоимость изготовления насосов, свяжитесь с нами посредством формы на сайте.

ПРОИЗВОДСТВО


Болгария

5000, г. Велико Тырново,

ул. Никола Габровски, 2

Тел.: +359 87 833 18 83

E-mail: inpromltd@gmail.com


Статьи

ПРЕДСТАВИТЕЛИ


Украина, 49000, г. Днепр, ул. Ломаная, 17

Тел.: +38 067 545 53 53

Тел.: +38 050 255 53 53

E-mail: inprominox@gmail.com


Россия, 350049, г. Краснодар, ул. им. Атабрекова, ½, офис 7

Тел.: +7 918 166 55 88

Тел.: +7 978 810 73 25

E-mail: inoxcenter23@gmail.com

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ