Джин – классика крепкого алкоголя, напиток
истинного джентльмена. По сути, это зерновая водка, крепость которой
варьируется от 42 до 47% об. Особый аромат и тонкий привкус достигается за счет
настаивания или вакуумной дистилляции ягод можжевельника, цедры апельсина.
Изначально джин использовался в качестве лекарственного средства, но вскоре
продукт получил статус премиального алкогольного напитка. О технологии
производства джина и важности дистилляции в рецептуре речь пойдет ниже.
Как производят джин
Чтобы получить алкогольный напиток,
используются такие ингредиенты:
Зерно, из браги которой получают спирт крепостью до 96% об. Более дешевая продукция изготавливается из мелассы – сахарной патоки, отходов сахарного производства;
Растительные компоненты для придания джину тонкого аромата. Это могут быть упомянутые выше можжевеловые ягоды, цедра цитрусовых и т.д. Некоторые производители прибегают к кратковременному настаиванию на растительных компонентах перед повторной перегонкой. На других заводах растительные компоненты обрабатываются в ходе дистилляции: для этого в дистилляционном оборудовании предусмотрена специальная емкость с отверстиями для растений;
Вода, которой разбавляют спирт.
После получения крепкого спирта из зерна или
патоки у производителя есть два пути: разбавить спирт водой, снизив содержание
алкоголя до 40 градусов. Полученную жидкость настаивают на ягодах или других
растительных компонентах при комнатной температуре, после чего подвергают ее
дистилляции. Этот способ менее затратный, а качество напитка ниже, хотя и
остается приемлемым.
Есть и второй метод получения дистиллированного
джина. Для этого зерновой спирт заливается в аппарат для перегонки. В емкость
над кубом размещают растения. Испарения спирта вбирают ароматы и эфирные
соединения можжевельника, что обеспечивает тонкий запах напитка.
Важно, что в ходе изготовления используется холодная
дистилляция джина. Это способ отделения составных компонентов жидкости с разной
температурой кипения. Выбор именно этого метода продиктован тем, что холодная,
или вакуумная, перегонка позволяет сохранить летучие соединения, которые
разрушаются под воздействием высоких температур. Так, извлечь привкус из
ботаникалов, не разрушив его компоненты, удается только способом вакуумной
дистилляции.
Отсюда вопрос: являет собой джина дистиллят
или ректификат? Поскольку ароматические соединения остаются в готовом продукте,
речь идет о тонкой многократной дистилляции, что требует выбора соответствующего
оборудования.
Производство пива – сложный, многоэтапный
процесс. Чтобы получить вкусный, ароматный напиток, отвечающий критериям
товарного вида, важно соблюсти все нюансы технологии и использовать
качественное сырье. Но конечный результат во многом зависит еще и от установок,
задействованных в изготовлении продукта. В частности, особого внимания требует
оснащение цеха, где проводится дробление, затирка солода и варка сусла. В чем особенности
технологии переработки солода и какое оборудование для этого требуется, речь
пойдет ниже.
Этапы обработки солода в пивоварении
Процесс переработки солода включает несколько
этапов:
Очистка. Зерно, которое поступает
в цех после сбора и хранения, содержит сорную или зерновую примесь. Сор – это
песок, земля, камешки, частицы растений, пленка или пластик. Наблюдаются зерна
других культур и сорняков, а также порченные зерна с плесенью, после
раздавливания и т.д.;
После сортировки зерно моют,
дезинфицируют и замачивают. Мойка необходима для очистки механических
загрязнений и устранения горечи из-за избытка полифенолов. Замачивание позволяет
повысить влажность зерна с 14 до 48%;
Солодоращение. На этом этапе
задача заключается в том, чтобы поддерживать достигнутый уровень влажности и
температуры не выше 18 градусов;
Сушка позволяет вовремя остановить
прорастание зерна и предотвратить расход находящегося внутри крахмала на рост.
В ходе сушения влажность зерна понижается, останавливается растворение
ферментов и сохраняется их активность;
После сушки солод транспортируют
на участок хранения. Дробление солода без предварительного хранения может обернуться
тем, что фракция будет слишком мелкой, сусло – мутным и плохо подверженным
фильтрованию, ферментацию — медленной;
Дробление солода;
Затирание – разведение дробленого
солода водой и прогревание с соблюдением температурных пауз, что обеспечивает
активацию ферментов и превращение белковых цепей до необходимых соединений;
Фильтрация сусла для отделения
жидкой и твердой фракции. Фильтруют продукт с помощью фильтр-чана,
фильтр-пресса или центрифуги;
Производство качественной пивной продукции требует оснащения цехов современными установками для обработки солода. Подробнее рассмотрим их ниже.
Оборудование для обработки
и варки сусла
Автоматика для пивоварни включает такие
установки:
Солодовые мельницы – установки,
которые бережно раздавливают пророщенное зерно солода. Таким образом
достигается доступ к эндосперму и не повреждаются оболочки зерна, являющиеся
фильтрующим компонентом пивного сусла;
Затирный чан – емкость, в которой
производится затирание солода;
Фильтровальное оборудование,
которое может быть представлено разными системами;
Сусловарочный котел. Особенности
емкости для варки сусла – в практичной конструкции, наличии всех элементов,
необходимых для быстрой и эргономичной загрузки солода, выгрузки побочных
продуктов.
Оборудование оснащается решениями для
управления и контроля процесса варки в соответствии с рецептурой. Изготовление
рабочих элементов установок из нержавеющей стали обеспечивает долговечность и
практичность, устойчивость к деформации. Нержавейка не вступает в реакцию с
химически активными веществами жидкости, не сообщает продукту неприятный запах
или вкус. Чтобы узнать стоимость оснащения цеха по переработке солода,
свяжитесь с нами через форму на сайте.
Технологической основой в производстве крепкого алкоголя является получение спирта. Качество промежуточного продукта, изготовленного в результате перегонки, зависит не только от характеристик сырья (брага, виноградное вино), но и устройства оборудования. О том, как выполняется перегонка и ректификация этилового спирта на производстве и в чем особенности технологий, речь пойдет ниже.
Ректификация и дистилляция: отличия процессов
Технология ректификации и дистилляции в общих
чертах схожа, но существенные отличия все же имеются. Дистилляция, или
перегонка, применяется на коньячных заводах для получения душистого, ароматного
спирта из виноградного вина. В ходе дистилляции летучие компоненты испаряются
из молодого вина и, конденсируясь, оседают в виде коньячного спирта – жидкой
фракции с высоким содержанием ароматических веществ. Чтобы увеличить содержание
этилового спирта в продукте, виноградное вино подвергают дистилляции несколько
раз.
Дистилляционное
оборудование позволяет получить несколько фракций продукта. Первая, или
головная часть, имеет высокую крепость и повышенное содержание вредных
примесей, которые ухудшают вкусовые качества и отрицательно влияют на
самочувствие тех, кто употребляет готовый напиток. Поэтому первую порцию спирта
отсекают. Повышенная концентрация сивушных спиртов и других соединений характерна
также для хвостовой части. Ее подвергают повторной перегонке, чтобы снизить
содержание нежелательных компонентов.
В приготовлении настоек, ликеров обязательным
является этап ректификации – процесс, при котором брага подвергается перегонке.
В результате разделение составляющих частей жидкости на выходе имеем чистый
этиловый спирт, который не содержит какого-либо аромата или вкуса, сивушных
масел, ацетона, а также ряд других нежелательных компонентов.
Перегонка и ректификация этилового спирта – технологические процессы, в основе которых лежит разделение жидкости на фракции за счет разности температуры кипения. В первом случае конечным продуктом является самогон, или душистый спирт, во втором – чистейший этиловый спирт. Для отсечения ароматических компонентов установки оснащаются дефлегматорами и другими элементами. Подробнее об техническом оснащении производства – ниже.
Оборудование для дистилляции
Перегонка виноматериалов производится на
устройстве периодического и непрерывного действия.
Оборудование для непрерывной перегонки спирта предназначено для непрерывной дистилляции браги без механических включений. В зависимости от требований заказчика к оборудованию, используют тарельчатые или насадчатые непрерывные бражные колонны. Выбор ректификационной колонны определяется условиями производства: тарелки загрязняются в меньшей степени, тогда как насадки обеспечивают непревзойденно высокую степень очистки.
Ректификационные колонны периодического действия используют на небольших заводах с относительно невысоким объемом выпуска продукции. В то же время, установки обеспечивают четкое разделение фракций. Отличие оборудования для периодической ректификации – в том, что здесь фракции отделяют поэтапно, тогда как колонны непрерывного действия обеспечивают получения фракций спирта параллельно, без отрыва от производства и остановок.
В каталоге производственного предприятия INPROMINOX можно заказать
оборудование с решениями для высокой степени очистки, в пожаробезопасном и
устойчивом к износу исполнении. Емкость легко очищается и не создает сложностей
в уходе, имеет эстетичный внешний вид.
Изготовление хорошего коньяка – технически непростой и многоэтапный процесс, который включает множество нюансов. На конечный результат влияет все: урожайность и отсутствие болезней урожая, знания и компетенции технолога. В современной алкогольной промышленности значение имеют и свойства оборудования для производства коньяка. О том, какие установки применяются на винодельческих заводах и в чем преимущества их применения для собственника, речь пойдет ниже.
Коньячный спирт и его получение
Согласно классической рецептуре, коньяк
производится из винограда белых сортов: полученное из ягод сусло подвергается
брожению, после чего проходит дистилляцию и купажирование, выдерживается в
бочках и разливается по бутылкам. Основным технологическим процессом в
коньячном производстве является перегонка – с ее помощью из виноградного сусла
получают коньячный спирт. Традиционно напиток изготавливают в процессе двойной
дистилляции.
Первую перегонку осуществляют
после того, как виноградное сусло полностью перебродило. На этом этапе не
отделяют головную, срединную и хвостовую часть. Конечный результат в большей
мере зависит от второй перегонки. Чтобы первично перегнать сухое виноградное
вино, прибегают к дистилляции: она в полной мере позволяет сохранить
ароматические и вкусовые свойства, тогда как ректификация устраняет эфирные
соединения. Дистилляция базируется на разной температуре кипения компонентов
жидкости. Кипение виноматериала происходит в температурном диапазоне 83-93
градуса, что позволяет получить спирт-сырец.
Именно вторая перегонка нужна для
достижения требуемого состава коньячного спирта, но и он не будет повторять
знакомый вкус коньяка. Вторую перегонку выполняют, отделяя три фракции –
головную, срединную и хвостовую. Первый компонент занимает до 10% всего объема,
обладает сильным запахом спирта и содержит большое количество сивушных масел.
Если отбор «головы» будет произведен неполностью, на утро от напитка заболит
голова, а при частом употреблении такого продукта пострадает печень. Что такое
коньячный спирт? Это и есть срединная часть, или тело. Его объем составляет
чуть более половины. Резкого аромата нет, зато имеется специфический
алкогольный привкус, цвет – прозрачный. Хвостовая часть отделяется по
достижении где-то 74% спирта в напитке. «Хвост», как и «голова», отдает резким
запахом сивушных веществ. По этой причине хвостовая фракция используется как
техническая жидкость.
Если рассматривать состав коньячного спирта,
то условно фракцию можно поделить на два компонента – летучий, образованный при
перегонке, и нелетучий, который сформировался в процессе выдержки.
Требования к оборудованию для коньяка
Если рассматривать дистилляцию как ключевой
процесс изготовления коньяка, то основное внимание стоит уделить выбору
дистилляционных установок. Качественное оборудование обладает такими
характеристиками:
Имеет простую и надежную
конструкцию;
Простое в очистке и обслуживании;
Обеспечивает высокую
производительность процесса;
Имеет высокую разделяющую
способность, благодаря которой можно менять крепость дистиллята;
Наличие решения для пеногасителя,
которое не дает образовываться пене, позволяя тем самым увеличить выход
качественного коньячного спирта.
Купить
оборудование для производства коньяка можно с помощью предприятия INPROMINOX. Мы предлагаем
широкий ассортимент ректификационных и дистилляционных установок. Специалисты
помогут подобрать устройство, учитывая объемы выпуска продукции и специфику
коньячного завода.
Промышленное виноделие – это не только виноград хорошей урожайности и автоматизированное оборудование для изготовления напитка. Обязательным звеном в технологической цепи по изготовлению вина являются емкости для хранения, выдержки, ферментации. На предприятиях с промышленными объемами выпуска винодельческой и другой продукции оптимальным решением является использование резервуаров из нержавейки. Ниже речь пойдет об особенностях производства емкостного оборудования из нержавеющей стали и преимуществах такого выбора.
Что такое емкостное оборудование и где оно применяется
Емкости и резервуары базовое оборудование на
предприятиях пищевой, винодельческой и алкогольной промышленности. Они
используются для таких задач:
Хранение материалов – воды,
спирта, ягодного/фруктового/солодового сусла, патоки, молочной продукции,
плодово-ягодной субстанции и т.д.
Выдержка. В емкостном
оборудовании из нержавейки происходит созревание коньяков, вин.
Нержавеющая сталь не сообщает напитку посторонний привкус или аромат, вместе с
тем позволяет сформировать мягкий, округлый, гармоничный букет.
Алкогольное брожение. Резервуары
идеально подходят для ферментации: с этой целью используются специальные
герметичные винификаторы разной конфигурации и комплектации.
Купажирование виноматериалов,
коньячных спиртов и ликеров.
Устойчивость к химическим веществам, прочность и долговечность нержавейки обусловили ее использование в производстве емкостного оборудования. О методах изготовления – ниже.
Производство емкостного оборудования из нержавеющей стали:
особенности технологии
В состав пищевой нержавеющей стали входит
хром, который обеспечивает высокую прочность материала. Ее получают методом
холодной прокатки. Холоднокатаная сталь обладает высокими антикоррозионными
свойствами. В пищевой отрасли используется именно антикоррозионный тип стали,
нечувствительный к воздействию агрессивных сред и химических компонентов
благодаря содержанию никеля и молибдена.
После прокатки заготовки подвергают зеркальной
полировке, что позволяет добиться отличного товарного вида продукции. Идеально
гладкая, блестящая поверхность емкостей сохраняет первоначальный вид и свойства
на протяжении практически всего срока эксплуатации. В числе других технологий
производства:
Обработка материала специальным
защитным покрытием. Оно необходимо для усиления прочностных характеристик и
устойчивости к деформации, влиянию солнечных лучей, ветра и других погодных
факторов.
Абсолютная герметичность и защита
от испарений жидкости достигается благодаря шлифовке сварных швов. Отсутствие
неровностей предотвращает возникновение грибка и обеспечивает соответствие емкостного
и резервуарного оборудования санитарным нормам.
Болгарское предприятие INPROMINOX предлагает
широкий ассортимент емкостей для пищевой промышленности. Мы являемся
официальными представителями производителей емкостного оборудования, которое
используется на предприятиях Европы. Каталог представлен резервуарами для
пищевой, молочной, винодельческой, пивоваренной отрасли. Оборудование
отличается высокой прочностью, устойчивостью к деформации, в нем не заводится
плесень. Уход и мойка достаточно простая и не занимает много времени, что исключает
простои в производстве. Чтобы узнать больше о емкостях и технологических
установках, свяжитесь с нами с помощью формы на сайте. Мы проконсультируем
касательно габаритов, конфигурации и подбора емкостей с учетом специфики
предприятия.
Процесс получения виноградного сусла на базе
современных винзаводов значительно усовершенствован и автоматизирован, в
сравнении с традиционными способами приготовления напитка. Тем не менее, в
основе рецептуры лежат базовые моменты, которые определяют и используемое
оборудование, значительно отличающееся, в зависимости от марки вина. По каким
схемам делают вино из виноградного сусла и какие установки используют в ходе
производства, речь пойдет ниже.
Основные этапы переработки винограда
То, как именно перерабатывается сырье и при
каких условиях, зависит от типа будущего вина. Так, процесс производства вина
красного и белого будет разниться, что и определяет вкусовые, ароматические
характеристики, цвет, прозрачность и содержание алкоголя в напитке.
Технология виноделия включает такие этапы
производства вина:
Дробление виноградных ягод на дробилке с гребнеотделителями
для винограда. В ходе обработке производится отделение гребней, что
позволяет исключить терпкость и неприятную горечь.
Брожение виноматериала. Различие в
виноделии по белому и красному способу заключается в том, что для белых вин
мезга подается на пресс периодического или непрерывного действия, где
происходит отжим остатков виноградного сусла, после чего виноматериал
подвергается ферментации. В случае с суслом для красного вина мезга с жидким
компонентом подается в нержавеющие емкости для сбраживания.
Стоит отметить, что схема получения вина может варьироваться в зависимости от применяемого оборудования. Если задействован пресс непрерывного действия, сусло будет содержать большое количество дубильных веществ. Поэтому его используют в технологическом процессе производства вина столового ординарного или купажа для крепкого десертного типа. Чтобы добиться более тонкой обработки в производстве высококлассных белых столовых вин, применяют гидравлические или винтовые прессовые установки.
Как приготовить сусло для вина: распространенные схемы
Рассмотрим технологические схемы получения
вина, которые чаще всего применяются на винодельнях:
Эграпомпа – пресс с гидравлическим
механизмом. Способ эффективен в производстве вина на мелких и средних
винодельнях, которые специализируются на изготовлении столового, игристого
вина, а также высококлассных десертных напитков.
Вторая схема предполагает
получения сусла посредством эграпомпы, стекателя и гидравлического пресса.
Первая порция виноградного сусла, которая поступает в стекатель, используется
для производства высококачественного игристого и столового вина. А
виноматериал, который отжимают с помощью пресса непрерывного действия, содержит
высокую концентрацию дубильных веществ, поэтому годится для изготовления
ординарных столовых вин.
Ординарные столовые и крепкие вина
получают по схеме с применением эграпомпы, эгутфора и пресса непрерывного
действия. После дробления винограда в дробилке мезга подается в
пресс-стекатель, после чего в пресс непрерывного действия. Практика показывает,
что такой технологический способ получения сусла имеет наибольшие показатели
эффективности и производительности.
В ряде случаев шампанское
изготавливают, подавая мезгу после дробления в гидравлический пресс. Но в силу
больших потерь сырья и невысокой производительности этот способ не годится для
изготовления массового вина, а потому широко не используется.
Как приготовить сусло для вина по
красному способу? Из дробилки мезга с суслом подается в бродильный чан, где и
происходит ферментация.
В любом случае, важно понимать, что качество
готового вина зависит не только от соблюдения технологии, но и применяемого
оборудования, что стоит учитывать при оснащении мощностей.
Классическая рецептура приготовления вина
включает обязательный этап отделения виноградного сусла, для чего ягоды давятся
и измельчаются в бочке. Промышленное виноделие, помимо получения качественного
вина, ставит перед собой и другие задачи: минимизация потерь виноградного сока,
сокращение количества отходов, автоматизация процессов для снижения
себестоимости изготовления продукции. Чтобы отделить сусло первого отжима, на
промышленных винзаводах применяют гидравлическое прессовое оборудование. О
нюансах выбора гидравлического пресса для винограда речь пойдет ниже.
Особенности прессования винограда
Прессование – это воздействие на ягоды
инструментом внешнего давления – прессом. В виноделии производится отжим целых
гроздей, раздавленных ягод с гребнями, мезги без гребней, дрожжевого осадка и
фильтр-картона, в котором имеются остатки вина после фильтрования. Прессование
целых гроздей винограда предусмотрено технологией приготовления белых столовых
и шампанских вин. Благодаря такому способу обработки удается уменьшить
количество взвесей в жидкости, поэтому прозрачность и товарный вид готового
продукта будут выше. Стоит отметить, что за счет гребней, не отделяемых
предварительно, процесс прессования происходит легче и быстрее.
Чаще применяют прессование сладкой или ферментированной мезги после того, как удалось отделить сусло-самотек – самую ценную фракцию из всего объема виноградного сока.
Действие гидравлического пресса для винограда
Если на средних и крупных винодельческих
заводах чаще используют пневматические и мембранные прессы для винограда, то
для малых предприятий применимо гидравлическое оборудования.
Каково устройство гидравлического пресса для
винограда? Основой гидропресса является домкрат – он создает требуемое
давление, которое обеспечивает отжим виноградного сока из мякоти. Вместо
домкрата в конструкции может быть предусмотрена мембрана, на которую воздействует
вода, и таким образом осуществляется давление на массу ягод.
В процессе расширения мембрана оказывает
воздействие на ягоды, помещенные в специальные емкости. Эти емкости с ягодами
расположены в корзине дренажа, и при расширении мембраны сок поступает через
отверстия на стенках в поддон, а после этого – в емкость для сбора сусла.
Конструкция рамы повторяет схему детали, общей для всех типов прессового
оборудования.
В зависимости от возможности управления,
условно выделяют такие виды гидравлических прессов:
Ручные, применимые в домашнем
хозяйстве для приготовления виноградного вина кустарными методами;
Электрические, работающие от
электропривода. Это оптимальный вариант для оснащения небольшой винодельни.
Механизация и автоматизация процессов
позволяет не только упростить обязанности винодела или сотрудника, но и
улучшить качество продукции.
Выбор гидравлического пресса для винограда: что учесть
Применение гидравлических прессов позволяет
увеличить выход виноградного сусла до 80% от общей массы плодов, в зависимости
от сочности урожая. Скорость отжима возрастает в несколько раз, что позволяет
сократить цикл изготовления вина и снизить производственные затраты. На что
обратить внимание при выборе?
Материалы исполнения рабочих
элементов;
Габариты установки и объемы
выпуска;
Надежность конструкции.
Продажу
гидравлических прессов осуществляет производственное предприятие INPROMINOX. Мы предлагаем
оборудование от ведущих производителей с разными характеристиками мощности и
производительности, осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Технология приготовления вина на промышленных
винодельческих заводах предполагает отделение гребней от ягод. Разумеется, это
применимо не во всех случаях: изготовление некоторых вин требует сохранения
плодоножек в сбраживающем сусле. В большинстве случаев устранение гребней
позволяет значительно улучшить качество вина и в целом оптимизировать
производственный процесс, для чего используются дробилки для винограда
промышленные. Об устройстве оборудования и преимуществах применения установок
речь пойдет ниже.
Для чего нужно отделять гребни от ягод
Внедрение этапа по отделению гребней в
технологический процесс изготовления вина стало возможным после дискуссионных
обсуждений в среде виноделов и доказанных исследований:
Уменьшение объема винограда, мезга
которого направляется на ферментацию. Массовая доля гребней небольшая – всего
лишь до 7%, тогда как в объеме они занимают чуть менее трети. Соответственно,
для ферментации понадобится резервуар меньшего объема, поскольку объем
измельченного сырья винограда также будет меньшим.
Растворение гребней в виноградном
сусле сообщает напитку особый вяжущий компонент, травянистый привкус. Он
искажает вкус тонких, премиальных вин и заглушает тонкий фруктовый или
цветочный аромат. Применение дробилки для винограда с гроноотделителем
целесообразно при изготовлении лимитированных партий бархатистых вин с
округлым, гармоничным вкусом.
Если традиционная технология приготовления вина предполагает отделение гребней вручную, то на промышленных предприятиях этот процесс полностью механизировали.
Устройство дробилки для винограда
На рынке представлено несколько моделей
установок для отделения гребней, но наиболее эффективной является дробилка
валкового типа. Ее действие обеспечивает отделение гребней и следующее за этим
деликатное раздавливание винограда, без перетирания травянистых элементов и
экстракции вяжущей жидкости из гребней.
Конструктивно оборудование состоит из
горизонтального цилиндра с решетчатой поверхностью: отверстия предотвращают
повреждения кожицы и обеспечивают деликатное отделение виноградного сусла.
Крутящийся внутри цилиндра вал оснащен лопатками с переменным шагом, благодаря
чему ненужные компоненты отделяются без нарушения целостности ягод.
Нюансы гребнеотделения
Выбор дробилки с гребнеотделителем для
винограда целесообразен в ряде случаев, но иногда рецептура приготовления
пропускает этот этап. О нюансах процесса речь пойдет ниже:
Если ягоды конкретного сорта
содержат большое количество дубильных веществ, отделять гребни нужно, особенно
при приготовлении тонкого высококачественного напитка с богатым букетом;
Обработка красного винограда с
малым содержанием дубильных компонентов и нестабильными красящими частицами
требует сохранения небольшого количества гребней;
Производство вин также не требует
полного удаления травянистых компонентов;
Приготовление некоторых красных
вин характеризуется потерей окраски, для восполнения и закрепления которой
нужно сохранять гребни. Выделяющиеся в процессе мацерации танины и полифенолы
придают желаемый цвет напитку;
Устранение зеленых гребней, а
также поврежденных частиц обязательно во всех случаях.
Стоит отметить, что брожение вина с гребнями
приводит к образованию грубого вкуса, который смягчается в процессе выдержки. В
то же время, длительное хранение приводит к уменьшению интенсивности окраса,
закрепить который помогут танины.
Дробилка с
гребнеотделителем представлена в каталоге предприятия INPROMINOX. Подобрать
оборудование помогут наши специалисты, связаться с которыми можно через форму
на сайте.
Виски – крепкий алкогольный напиток, знакомый и любимый практически по всему миру. Основой для производства является дистиллят, полученный из зерна. Поскольку для изготовления виски винокуры практиковали различные приемы, сегодня насчитываются десятки технологий производства алкоголя. В целом, этот продукт являет синтез наработок мастеров, которые оформились в один из самых популярных напитков. Но конечный результат во многом зависит от качества перегонки. Ниже речь пойдет о процессе дистилляции виски и особенностях перегонки браги.
Технология производства зернового виски
Процесс изготовления виски состоит из основных
этапов:
Изготовление солода. На данном
этапе могут использовать разные виды зерна. К примеру, классический шотландский
виски делают из ячменного солода, а в ирландский, кроме ячменного, добавляют
также ржаной. Американская и канадская рецептура допускает использование
кукурузы, пшеницы, ржи, японская – просо и рис. Задача соложения – активировать
и накопить гидролитические ферменты, растворить межклеточные пластинки и
экстрагировать вещества в сусло. Предварительно зерно подсушивают, после этого
замачивают водой, что создает условия для проращивания;
Просушивание зеленого солода до
уровня влажности 3-4%. Это позволяет остановить дальнейший рост. Проросшее
сырье вялят на воздухе, потом направляют на сушку и коптят торфом. С точки
зрения химии, это достаточно сложный процесс, в ходе которого образуются новые
соединения, отвечающие за вкус напитка;
Затирание зерна необходимо для
образования экстракта;
Ферментация – сбраживание сусла с
участием дрожжей, которые способствуют распаду сахара на этиловый спирт и
углекислый газ. Брожение происходит в специальных чанах;
Перегонка – отбор качественного
спирта, отсечение фракций с присутствием сивушных масел
Выдержка, в ходе которой
формируются конечные вкусовые и ароматические свойства;
Купажирование – смешивание виски
разных урожаев и злаков;
Розлив.
Едва ли не основным из всех этапов производства виски является дистилляция. О нюансах процесса речь пойдет ниже.
Особенности процесса дистилляции виски
До середины 19 столетия винокуры использовали
перегонку периодического действия, для чего использовался кубовый аппарат.
Благодаря ему удавалось получить продукт с отличными вкусом и ароматом, но
возможности стабилизировать качество не было.
Новые горизонты открылись после изобретения
ректификационного аппарата. На нем можно было перегонять брагу из несоложеного
зерна и получать стабильно качественный продукт в больших объемах. Однако стоит
понимать, что перегонка путем ректификации устраняет большую часть соединений,
которые отвечает за вкус и аромат, поэтому спирт не обретает характерной
органолептики даже после этапа выдержки.
Сегодня оба метода используются в изготовлении виски. Дистилляция виски – это процесс, в ходе которого получают дистиллятор с сильным ароматом, который вносят в смешанные напитки. Ректификационные аппараты непрерывного действия дают продукцию, из которой готовят купажи.
Дистилляция производится в два захода. Первая
перегонка позволяет отобрать спирт и ароматические соединения, что может
усложняться наличием вспененных компонентов. В ходе второй перегонки на оборудовании
для производства виски отделяют три фракции – головную, тело и хвостовую.
Базой для приготовления виски является срединная фракция – ароматная, без
побочных компонентов, с высоким содержанием алкоголя.
Заказать установки для дистилляции можно на
производственном предприятии INPROMINOX.
Насос для перекачки мезги, сусла и готового вина – обязательный компонент оснащения производственных мощностей винодельческих и коньячных заводов. Производительные и надежные установки связывают технологические участки производства и позволяют быстро, с минимальными потерями сырья перекачивать продукт. Стоит учитывать, что правильный выбор устройства – это фактор рентабельности предприятия, окупаемости вложенных в техническую базу средств и формирования себестоимости продукции. Какой насос показал наибольшую эффективность при перекачивании жидкостей и, в частности, сусла мезги на промышленных предприятиях, речь пойдет ниже.
Каким должен быть насос для перекачивания виноградной мезги?
Опыт тысяч винодельческих предприятий, которые
работают по всему миру, позволяет обобщить отзывы об использовании разных типов
насосного оборудования для перекачки виноградного сусла.
Какие требования выдвигаются к установкам?
Гигиеническая безопасность и соответствие санитарным нормам – одно из обязательных условий работы предприятия пищевой отрасли. Невозможность осуществить качественную мойку или конструктивные особенности установок, которые приводят к развитию патогенных микроорганизмов, их проникновению в алкогольную продукцию, станет препятствием для старта винодельческого бизнеса. Поэтому важно использовать такой насос для перекачивания виноградной мезги, который легко очищается и устойчив к размножению болезнетворных бактерий.
По возможности простая конструкция, которая гарантирует надежную работу без частых поломок и необходимости ремонта. Сложное конструктивное исполнение практически всегда означает необходимость в дорогостоящем и продолжительном ремонте. А это – финансовые убытки из-за простоя производства.
Деликатное воздействие на перекачиваемую среду. Сусло мезги – жидкая, густая, вязкая фракция с твердыми включениями в виде косточек, фрагментов кожицы и т.д. Чтобы не нарушить структуру твердых компонентов и тем самым не сообщить напитку неприятный привкус, виноделы применяют оборудование, которое бережно транспортирует жидкость, не перемешивая субстанцию.
Возможность перекачивания в двух направлениях.
Компактное исполнение.
Правильно подобранная установка позволит
перекачать рабочую жидкость в емкость, не нарушив процесс брожения или
мацерации, транспортировать готовый продукт на линию розлива и т.д.
Виды насоса для сусла – какой лучше?
Из существующих видов насосного оборудования
оптимально зарекомендовали себя такие виды механизмов:
Импеллерные;
Центробежные;
Кулачковые.
В устройстве импеллерного насоса предусмотрена деталь с гибкими лепестками, которая при вращении в рабочем колесе создает зоны с пониженным и повышенным давлением. Благодаря этому обеспечивается деликатное всасывание вязкой жидкости с дальнейшей подачей на нужный участок.
Главный рабочий элемент кулачковых устройств –
роторы с эластомерным покрытием. Защитный слой предотвращает появление
повреждений от контакта с косточками винограда, что обусловило долговечность
оборудования. Более высокая стоимость обусловлена долгим сроком работы и
бережным воздействием.
Принцип работы насосов для перекачки сусла и вина центробежного типа – в воздействии центробежных сил на рабочую жидкость. Эти механизмы просты и надежны, но более эффективны для перекачки сусла без включения мезги.
Наши консультанты помогут в выборе
оптимального аппараты для транспортировки сусла и мезги. В нашем каталоге можно
выбрать и купить
ламельные насосы широкого спектра применения.
