Когда речь идет о технологии изготовления вина, подчеркивается важность этапа ферментации, в ходе которого происходит распад сахаров на этиловый спирт и углекислый газ. Но эксперты в виноделии знают, что достичь нужного вкуса, аромата и послевкусия без вспомогательных операций практически невозможно. Ассамбляж и купаж виноградного вина – необходимые этапы в изготовлении вина, от которых зависит качество готового напитка. Что означают термины и в чем разница между ними, разбираемся ниже.
Классификация вина
Чтобы понимать принципы применения купажа и ассамбляжа, рассмотрим разновидности вин и особенности их изготовления. Одним из критериев разделения напитка на группы является использованное количество сортов в изготовлении и их процентное соотношение от общего объема напитка. Виноградные вина делятся на:
Односортовые;
Многосортовые.
Первую группу вин называют еще сортовыми, а производятся они из одного сорта винограда. Возможна примесь в объеме не более 15%. Многосортовые, или купажные виды вина изготавливаются путем смешивания нескольких сортов виноматериала.
Купажированное вино:
особенности изготовления
Купаж виноградного вина – операция в технологии виноделия, которая предполагает смешивание вина разных сортов. Это производится с целью улучшить качество напитка, но с точки зрения французских виноделов это действие воспринимается негативно. В их понимании, купажирование приводит к изменениям органолептики продукта, его физико-химических свойств, хотя название вина сохраняется. Тем не менее в множестве других стран купажирование вин широко применяется на разных этапах, чтобы подчеркнуть преимущества вина и скрыть его проблемные места – цвет, аромат и т.д. Важно знать, что к методике купажирования прибегают в производстве вина, которое выпускается с пометкой «столовое», «местное».
Вина разных сортов могут смешиваться на разных стадиях технологического процесса. Так, при смешивании виноматериала до этапа брожения операцию называют сепаж, после чего выполняется сбраживание смешанного виноматериала в резервуаре для ферментации. Купаж – смешивание готового виноматериала после брожения.
Для чего нужен ассамбляж вина
В ходе ассамблирования смешиваются один или
несколько сортов винограда. Но есть одно важное требование: ягоды должны быть с
одного виноградника, а урожаи – одного года. То есть, присутствуют жесткие
ограничения к географическому региону и году сбора урожая. Ассамбляж используют
при производстве вин категории DO, AOC DOC, то есть, напитков
более высокого качества и ценовой категории.
Ассамбляж, как и купаж, выполняется для того,
чтобы придать специфические свойства готовому напитку – вкус, аромат,
послевкусие и букет. Дело в том, что вино конкретного сорта имеет свои
характеристики и сообщает их основе композиции. Вторая цель смешивания –
практическая. Часто виноградник засаживают сортами винограда с разными
показателями устойчивости к погодным условиям. Таким образом, если урожай
одного сорта пострадает, можно добавить к нему ягоды удавшегося урожая и
значительно улучшить качество вина.
Ассамбляж выполняется двумя методами:
Смешивание не только виноградного
вина, но и добавление фруктового, что запускает процесс дображивания и
позволяет добиться нужного состава;
Смешивание исключительно готовых
материалов одного или разных сортов, что гарантированно улучшает качество
напитка.
Заказать емкости для смешивания виноматериалов
можно с помощью предприятия INPROMINOX. Мы предлагаем функциональные агрегаты для производства вина. Узнать
стоимость флотационных
установок можно в ходе консультации по телефону.
Благоприятные условия нашей местности подходят для выращивания винограда. Поэтому многие из тех, кто владеет частным домом или дачным участком, садит виноград и делает домашнее вино. На этой почве рождаются споры о том, что позволяет получить более качественный продукт – промышленное производство вина или изготовление напитка в домашних условиях. Ниже мы детально рассмотрели этот вопрос и постарались ответить на него.
Процесс изготовления вина на винодельне: особенности процесса
Технология производства напитка отличается не
только использованием торгового оборудования для вина. В чем разница между
промышленным и домашним виноделием?
Качество сырья. Домашние мастера
не мониторят процесс созревания ягод, а также не отслеживают оптимальное время
для сбора конкретных сортов, что отражается на органолептических свойствах
сырья и вкусе готового напитка. Имеет значение также и тара, в которую собирают
урожай. Иногда виноград собирают в корзины, но чаще для этого используют
полиэтиленовые пакеты, которые не дают ягодам дышать. Также не все соблюдают
временные рамки между этапом сбора и начала первичной обработки: интервал
должен составлять не более 4 часов, иначе начинается скисание ягод и их
окисление, что влияет на течение и скорость ферментации, а также вкусовые
качества вина.
Появление дефектов вина, полученного
домашним виноделием, не редко. Проблема объясняется тем, что мастера не
добавляют сернистый ангидрид в качестве консервирующего вещества. А отказ от
сернистого ангидрида – прямой путь к инфицированию и окислению вина, из-за чего
он теряет аромат и вкус. Немаловажно также соблюдения гигиены и использование
емкостей из материалов, разрешенных нормами пищевой отрасли. Дело в том, что
получить здоровое, вкусное вино, выдерживая виноматериалы в пластиковой таре,
невозможно. В нем присутствуют живые бактерии, состав богатый на различные
химические соединения, реагирующие даже на самый незначительный фактор
окружающей среды. Отсутствие действий для контроля жизнедеятельности дикий
дрожжей, уксуснокислых и молочнокислых бактерий чревато порчей напитка.
Увеличение количества уксуснокислых бактерий сверх нормы оборачивается тем, что
вместо вина специалисты получают уксусную кислоту.
Промышленное виноделие
неразрывно связано с соблюдением правил гигиены. Домашние умельцы часто
проводят ферментацию и выдержку вина в деревянных бочках, которые хранятся в
погребе. Но после первого применения они теряют стерильность, тогда как
обработать должным образом емкости для достижения абсолютной гигиены в домашних
условиях невозможно. Назвать пластик удачным выбором также не получится, ведь
при контакте с вином он насыщает напиток химическими веществами фталатами.
Оборудование для промышленного
виноделия не только обеспечивает оптимальные условия для технологических
процессов, но и позволяет определять физико-химические параметры, проводить
микробиологический анализ, осуществлять регулировку изготовления и хранения.
Поэтому абсолютное большинство домашних вин подвержено инфицированию и имеет
малый срок хранения.
Чтобы придать винам маслянистость
и насыщенность вкуса, на винодельческих заводах прибегают к использованию
дрожжей и энзимов, которые извлекают ароматические вещества.
Производственное предприятие INPROMINOX предлагает технологическое оборудование, емкости и резервуары для заводов по изготовлению вина. Узнать стоимость винификатора модель UST можно по телефону или с помощью формы на сайте.
Изготовление крепкого алкоголя в промышленных масштабах – достаточно сложный многоэтапный процесс, качественное выполнение которого определяется оборудованием для производства спиртных напитков. От конструкции, материалов изготовления и уровня сборки зависит чистота сырьевого материала, а значит, и вкусовые свойства, крепость готового продукта. О том, где применяется ректификация и дистилляция, а также об отличиях технологических процессов речь пойдет ниже.
Дистилляция спирта: особенности технологии
Дистилляция – этап в изготовлении алкоголя, во время которого разделяются вещества, входящие в состав. В самогоноварении эту операцию называют перегонкой. В основе дистилляции лежит принцип разности температуры кипения, что позволяет отделять разные компоненты смеси. Так, при повышении температуры жидкость начинает испаряться и далее конденсируется после охлаждения, превращаясь вновь в жидкость. При этом минералы и примеси оседают на стенках одной колбы, а испарение жидкостей происходит отдельно от воды за счет разницы температуры кипения.
В промышленности широко распространена эта
технология, причем дистилляция востребована не только в производстве
ликероводочных изделий. Дистиллированная вода используется в нуждах
клинической медицины, в обслуживании автомобильного транспорта и т.д.
Конструктивно простейшее устройство для
дистилляции состоит из таких элементов:
Перегонный куб;
Элемент для охлаждения;
Сборник жидкости.
Дистилляция спирта заключается в отделении спирта от воды, что достигается благодаря разной температуре кипения води спирта. Температура кипения спирта составляет 78 градусов, поэтому его испарение происходит быстрее, как и конденсация. Многоразовая дистилляция спирта позволяет получить материал с большей концентрацией алкоголя.
Суть ректификации
Ректификация – операция, необходимая для получения промежуточных и конечных продуктов в ликероводочной отрасли. Принцип проведения также заключается в том, чтобы разделить жидкость на разные составляющие за счет разности температур кипения и возможности конденсации. Операция позволяет получить чистый спирт без примесей и вредных соединений. Этап ректификации обязателен в производстве и других напитков, где используется алкоголь без добавок. Отделение чистого спирта осуществляется посредством оборудования для производства алкоголя – ректификационной колонны.
Чем отличается ректификация от дистилляции
Существуют отличия между ректификацией и
дистилляцией, что выражается, прежде всего, в характеристиках продукта,
полученного в процессе той или другой операции.
Самогон после дистилляции характерен:
Сохраненным вкусом и ароматом,
которые присутствовали в сырьевом материале, использованном для перегонки;
Содержанием спирта – значение
колеблется в диапазоне 40-65 процентов;
Невысокая степень разделения
фракций во время дистилляции обеспечивает сохранение всех первоначальных
элементов в готовом продукте;
Тем, что теряется до 80 процентов
спирта.
Переработка сырья с помощью ректификационной
колонны позволяет получить чистейший спирт, не обладающий вкусом или ароматом.
Крепость продукта может составлять 96 процентов. Принцип разделения компонентов
отличается большей эффективностью, что гарантирует достижение более чистого
состава.
Производственное предприятие INPROMINOX выполняет техническое оснащение виноделен и коньячных заводов для выпуска продукции согласно технологии производства алкогольных напитков. Проектирование и изготовление осуществляется в строгом соответствии с указанными в технической документации параметрами. Также у нас можно купить мерники нержавеющие.
Привлекательный цвет и прозрачность – определяющие критерии для покупателя вина сегмента масс-маркет, в частности, когда до этого потребитель не пробовал напиток конкретного производителя. Если вкусовые и ароматические характеристики покупателю не известны, то в первую очередь он обращает внимание на наличие твердых частиц и взвесей. И если в премиальных винах, выпущенных в ограниченных партиях, небольшое содержание мути расценивается как показатель созревшего напитка, то продукция среднего ценового сегмента с осадком вряд ли привлечет среднестатистического покупателя. Чтобы удалить осадок и добиться соответствия критериям качества, в промышленном виноделии используют флотационные установки. Как устроено оборудование и как его используют в винодельческих цехах, рассказали инженеры INPROMINOX.
Суть флотации
Флотация является одной из наиболее
эффективных и экономичных технологий осветления, которую применяют в
промышленном виноделии, на предприятиях по переработке плодов и ягод. Принцип
действия флотационной установки базируется на способности твердых фрагментов
склеиваться с воздушными пузырьками и подниматься на поверхность вина/сока. Масса
твердых взвесей образует пену, которую потом легко снять. Чтобы облегчить
проведение флотации, в молодое вино вносят пектолитические ферменты. Осветление
осуществляется в специальных флотационных установках и может проводиться
разными способами:
Механическое осветление
выполняется посредством устройства для размешивания, которое создает вихри
внутри емкости. Вихри разрываются на множество пузырьков газом, который
подается через отверстия;
Пневматическая флотация
осуществляется с помощью газа, нагнетаемого из аэратора под большим давлением;
Пневмомеханической флотация –
комбинированная технология осветления, при которой подающийся по патрубкам газ
разделяют с помощью мешалки.
Удаление твердых взвесей выполняется так: к
суслу подмешиваются компоненты органического происхождения, которые необходимы
для усиления плотности и формоустойчивости пены. В качестве уплотнителей
используются желатин, энзимы и т.д. После подготовки сусло насосом
перекачивается во флотационную установку и смешивается с воздухом или
углекислым газом. Твердые частицы приклеиваются к пузырькам воздуха и
поднимаются к поверхности. Происходит разделение фракции на жидкую и
пенообразную, которая легко отделяется от вина.
Преимущества флотационных установок
Производительную флотационную установку купить можно с помощью предприятия INPROMINOX. Официальный дистрибьютор поставляет установки двух типов:
Оборудование беспрерывного
действия. Его используют на крупных предприятиях по производству вина, где
производительные установки позволяют обрабатывать большие партии сусла за
небольшие временные промежутки. Муть беспрерывно отделяется от жидкости и
подается в автономный сосуд;
Установка периодического действия.
Пенообразная масса поднимается к поверхности, после чего ее снимают. После
каждого цикла осветления емкость подлежит промыванию и очистке.
Цена флотационной установки полностью оправдана: оборудование рассчитано на быстрое и качественное удаление взвеси, сам цикл осветления сокращен. Оборудование экономно потребляет энергоресурсы и способствует увеличению производительности. Это автоматизированный аппарат, с которым удастся изготовить качественное вино без рисков сквашивания и помутнения.
Виноградное сусло – база для приготовления качественного вина с полным вкусом и богатым ароматом, а также отличными стабилизационными и кондиционными характеристиками. Качество сусла во многом зависит от условий, в которых проводилось отделение виноградного сока от мякоти. И если в домашнем виноделии допускаются непрофессиональные методы отделения виноматериала, при которых не исключено повреждение косточек и кожицы, то промышленное производство выдвигает особые требования к товарному виду вина и его параметрам – цветности, прозрачности, стабильности. Отделить ценный виноматериал с минимальным содержанием посторонних взвесей и мути возможно с помощью виноградной дробилки с гребнеотделителем. Какие виды оборудования для переработки винограда используются в винодельческих цехах и как выбрать функциональную дробилку, рассказали инженеры болгарского предприятия INPROMINOX.
Как происходит дробление ягод
Чтобы началось брожение – один из важнейших технологических процессов в виноделии, специалисты измельчают собранный урожай. Классическая технология предусматривает получение сока из мякоти разными способами. В некоторых странах ягоды измельчаются вручную, что не отвечает производительным мощностям даже небольшого предприятия по изготовлению вина. Для этого используется оборудование для дробления винограда – дробилки с гребнеотделителями.
Эта установка применяется для измельчения ягод
и получения качественного сусла с небольшим содержанием твердых взвесей.
Современные агрегаты конструируются таким образом, чтобы нарушение целостности
ягоды выполнялось как можно более щадяще. Косточки и кожура не должны
интенсивно измельчаться и перетираться, поскольку в виноматериал экстрагируются
дубильные вещества, придающие напитку терпкий, вяжущий вкус. Особенно
губительно высокое содержание дубильных соединений в белом вине, где так важен
тонкий вкус и аромат.
В промышленном виноделии используются дробилки
двух типов – валковые и центробежные.
Дробилки с гребнеотделителем валковые
Отличительным элементом валковых дробилок
являются парные вальцы, которые вращаются в противоположном направлении.
Виноград аккуратно раздавливается между ними, при этом кожура и косточки не
перетираются. После этого масса перемещается в гребнеотделитель, где с помощью
лопастей ягоды отделяются от гребней. Мезга и сусло подаются в мезгоприемник,
затем в стекатель.
Центробежная дробилка для винограда
Это производительное и надежное оборудование
для средних и крупных винодельческих предприятий. Но установка имеет свои
недостатки: измельчении ягод происходит более интенсивно, поэтому целостность
кожуры и семечек нарушается в гораздо большей степени, чем при дроблении на
валковых дробилках. Правда, такой метод измельчения дает большее количество
сусла на выходе при обработке одинакового объема сырья. Стоит учитывать, что
интенсивное измельчение способствует экстрагированию дубильных веществ в вино,
которое становится более грубым и терпким.
Как выбрать виноградную дробилку с гребнеотделителем
Оборудование для измельчения ягод должно
соответствовать таким критериям:
Санитарно-гигиеническая
безопасность – изготовление рабочих элементов из пищевой нержавеющей стали,
легкая мойка;
Щадящее измельчение, благодаря
чему удается уменьшить количество твердых взвесей;
Возможность регулирования зазора
для отделения гребней от ягод разной величины.
Обработка виноматериала при различных температурных режимах на протяжении столетий остается универсальной технологией пастеризации. Этот этап в производстве вина выполняется, чтобы уничтожить микроорганизмы, которые ухудшают стабилизационные характеристики вина. В результате напиток после тепловой обработки отвечает товарным требованиям, в частности цвет и прозрачность. Про суть пастеризации и использование оборудования для переработки винограда рассказали инженеры INPROMINOX – болгарского предприятия, которое поставляет установки итальянского производства для виноделия.
Что такое пастеризация вина
Суть пастеризации состоит в том, что вино
подвергают тепловой обработке при температуре 55-65 градусов на протяжении короткого
времени. Важно при этом исключить доступ воздуха к виноматериалу.
Проводя пастеризацию, винодел выполняет
несколько задач. Во-первых, в ходе прогревания убиваются микробы, которые
ухудшают стабилизационные характеристики продукта и могут привести к окислению.
Во-вторых, после прогревания созревание молодого вина происходит быстрее, а его
вкус становится богаче, полнее и гармоничнее.
Так, доказано, что при обработке продукта в пастеризаторах для вина заболевания микробиальной природы можно предотвратить. Стерилизация защищает от уксусного прокисания, горькости и т.д. При этом самые тонкие вина отлично переносят повышение температуры, становятся более стойкими и улучшают органолептические показатели. Более того, при дальнейшем хранении обработанные тепловым способом вина приобретают улучшенные характеристики, в сравнении с винами, выдержанными при обычном температурном режиме. Конечно, пастеризация не защищает полностью от заболеваний, которые возникают и в пастеризованных винах, но стойкость значительно усиливается.
Условия проведения пастеризации
Чтобы обеспечить проведение пастеризации в нормальных условиях и
добиться цели – удалить микробов из виноматериала, важно обрабатывать полностью
прозрачное вино. В противном случае, микроскопические взвеси, растворяясь или
нагреваясь, могут изменять вкус вина. Поэтому вино в бутылках пастеризуют сразу
же после розлива, пока не образовался осадок. Если в напитке присутствует муть,
его предварительно декантируют в чистую посуду.
Вино, которое находилось в крупных емкостях (например, из пищевой
нержавеющей стали), при наличии взвесей отфильтровывают без доступа воздуха,
чтобы избежать соприкосновение с кислородом и окисление. Прогревание вина с
присутствием кислорода приведет к появлению неприятного уваренного вкуса,
вызванного окислением. Сорта, которые не поддаются фильтрации, предварительно
оклеивают.
Необходимо проводить операцию таким образом, чтобы вино, входящее в
аппарат холодным, выходило из него таким же. Так, если из пастеризатора в
приемный бункер вино поступит нагретым, оттенок и букет почти гарантированно
изменятся, и вино характеристиками будет напоминать постаревший напиток.
В любом случае, при прогревании важно не превышать температуру 70
градусов.
Использование пастеризаторов для вина
Для пастеризации используют специальное оборудование типа теплообменник труба в трубе. Такие установки позволяют быстро прогревать вино и охлаждать его на выходе, исключая контакт с воздухом.
Отлично зарекомендовали себя пластинчатые
пастеризаторы – одно-, двух- и трехстадийные. Наиболее функциональным вариантом
являются трехстадийные пастеризаторы, в которых выполняется нагрев,
пастеризация и охлаждение продукта.
Узнать больше об оборудовании и приобрести товары для виноделия можно на нашем сайте.
Рецептура приготовления вина не меняется на
протяжении столетий. Определенные технологические этапы лишь совершенствуются,
и для их обеспечения используется специальное оборудование. Применение технологичных
установок позволяет ускорить цикл изготовления и добиться требуемых показателей
кондиционности. Важнейшей стадией в виноделии является брожение, для проведения
которого цеха оборудуют винификаторами. Каковы конструктивные особенности и
принцип работы оборудования, рассказали инженеры INPROMINOX. Болгарское предприятие проектирует и
изготавливает емкости и резервуары для пищевой промышленности, в том числе и
винодельческой отрасли.
Как происходит спиртовое брожение
На предприятиях, специализирующихся на выпуске
вина, винификаторы применяют для обеспечения мацерации и ферментации. Мацерация
– это процесс, при котором сусло настаивается на мезге – кожице и косточках. В
ходе мацерации из частиц в вино выделяются особые вещества, которые придают
готовому напитку характерные вкусовые и ароматические ноты. В изготовлении вина
по красному способу мацерация полностью совпадает с ферментацией, благодаря
чему напиток обретает насыщенный оттенок от красного до темно-бордового.
Рецептура приготовления розовых и белых вин предполагает кратковременное
настаивание на мезге или отделение ее еще до подачи сусла в винификатор.
Ферментация – это алкогольное брожение, при
котором содержащиеся в сусле сахара распадаются на этиловый спирт и углекислый
газ. При распаде выделяется тепловая энергия, благодаря чему повышается
температура. Спиртовое брожение винограда красных сортов длится дольше и при
более высоких температурах. Белые вина бродят меньше и при низких показателях.
После завершения ферментации мезга оседает на дне винификатора, и ее отделяют
от виноматериала.
Что такое винификатор
Винификаторы – это технологические емкости, которые производят, учитывая требования современного виноделия. Конструктивно винификатор являет собой цилиндрический резервуар горизонтальной или вертикальной конфигурации. В горизонтальных винификаторах дно имеет конусообразную форму. Винификатор вертикальный с рубашкой охлаждения из Италии изготавливается с плоским, конусным дном, а также днищем, которое имеет форму срезанного конуса.
Проектирование винификатора с той или иной формой дна определяется рецептурой приготовления вина и направлено на легкое и быстрое отделение мезги от виноматериала.
Чтобы обеспечить интенсивную мацерацию и
насыщение вина красящими и ароматическими компонентами, винификаторы оснащают
системами орошения. Для этого применяются такие технологии:
Горизонтальный винификатор
вращается вокруг оси, благодаря чему начинают двигаться лопасти. Смешивая
виноматериал, лопасти обеспечивают постоянный контакт сусла и твердых частиц.
Таким образом цикл экстрагирования сокращается почти вдвое;
Сусло с помощью насоса
поставляется в верхнюю часть ферментатора в вертикальном исполнении и
разбрызгивается по всех поверхности.
Цена винификатора зависит от комплектации оборудования. Установки могут оснащаться датчиками для определения и контроля температуры. Понизить температуру до требуемых показателей можно с помощью охлаждающей рубашки. Герметизация технологических резервуаров не дает вину контактировать с воздухом и окисляться.
Узнать прайс-лист на винификаторы и обговорить детали заказа можно, отправив заявку с помощью формы на сайте.
Специфика промышленного виноделия – в многозадачности, которая стоит перед собственником. Предприятию важно не только предложить качественный продукт с отличными товарными характеристиками, но и нарастить доходность, а это возможно при сокращении или оптимизации потребляемых ресурсов. Для этого определенные процессы виноделия совершенствуется, используются современные установки. Лишь при таких условиях можно увеличить объемы продукции при задействовании того же количества сырья. В частности, увеличить получение виноматериалов в первичном виноделии удается с помощью пресса для сусла. Об устройстве, принципе работы и преимуществах применения прессового оборудования рассказали инженеры INPROMINOX. Болгарское предприятие специализируется на поставках итальянского оборудования для пищевой отрасли, которое полностью отвечает требованиям производства.
Как отделяется сусло от винограда
Рецептура приготовления большинства сортов
вина начинается со сбора винограда, после чего ягоды подвергают дроблению. В
условиях промышленного виноделия измельчение проводится с использованием
дробилок с гребнеотделителем. Особое устройство оборудование рассчитано на
бережное дробление ягоды, которое исключает истирание кожицы и косточек. От
мякоти отделяется сусло-самотек – самая ценная фракция, из которой готовят
премиальные сорта вина. Также первая порция виноградного сока применяется для
улучшения кондиционных параметров, типичности вина.
После этого мезгу подают на пресс, который необходим для отжима винограда и получения максимального количества сусла без потери его качества. Современные прессы для виноделия деликатно воздействуют на ягоды, поэтому содержание твердых взвесей в сусле в пределах нормы.
Пресс для сусла: виды и применение
В современном виноделии для отделения
виноградного сока используют два типа прессов – мембранные и корзиночные.
Прессы мембранные
В конструкции пневматического пресса ключевыми
элементами являются герметичный кожух, сетчатый барабан и собственно емкость.
Виноград загружают, после чего устройство закрывается. Расширяющаяся емкость
создает давление на мезгу, прижатую к стенкам. Таким образом отжимается сок без
повреждения косточек и кожицы, а в виноматериалы не поступают губительные для
вина дубильные вещества.
Прессы мембранные обладают увеличенной дренажной площадью, за счет
этого сусло отжимается быстро и эффективно.
Загрузочный люк располагается таким образом, чтобы облегчить загрузку
винограда.
Воздушно-водные потоки системы автоматической мойки подаются под
давлением, благодаря чему дренажные каналы очищаются эффективнее.
Контролировать температуру обработки винограда удается с помощью
охлаждающей рубашки.
Поверхность рабочих элементов, соприкасающаяся с виноградом,
производится из устойчивых к окислению материалов. Вкус сока остается чистым,
без привкуса металла и кислинки.
Корзиночные прессы
Корзиночный пресс для сусла используется, когда требуется отжать мезгу, дробленый виноград или цельные ягоды. С его помощью отделяют высококачественное сусло, в котором не превышено содержание твердых взвесей, полифенолов. Прессовое оборудование удобно в работе и легкое в обслуживании, мойке.
Специалисты нашего предприятия помогут
подобрать пресс для небольшой винодельни или крупного предприятия с большими
объемами выпуска. Мы предложим установку требуемой производительности и
комплектации, с которой удастся оптимизировать производство и нарастить
прибыльность.
Пиво – хмельной напиток, особенно популярный в наших широтах. Приятная горчинка, насыщенный вкус, сладкое послевкусие охлажденного пива радуют рецепторы покупателей, при условии, что продукт действительно качественный и отвечает критериям кондиционности. Чтобы изготовить добротный напиток по невысокой себестоимости и при этом оптимизировать расходы ресурсов, требуется современное оборудование для пивоварения. Автоматический контроль процессов, соответствие санитарно-гигиеническим нормам, а также возможность ускорить цикл брожения и дображивания – основные преимущества использования цилиндро-конических танков для пивоварения. Что такое ЦКТ, каков принцип его работы и выгода для собственника пивоварни, рассказали специалисты INPROMINOX. Болгарское предприятие поставляет итальянское оборудование для пивоваренных цехов, с которым пивовары смогут нарастить объемы производства.
Что такое ЦКТ
По сути, цилиндро-конический танк являет собой емкость для брожения, дображивания и созревания хмельного напитка. Конструктивно и функционально это альтернатива бродильному чану, в котором ранее проводились ферментативные процессы. Благодаря применению аппаратов собственникам удается нарастить объемы пивной продукции и снизить затраты на производство.
Резервуар производится из нержавеющей стали,
которая сменила обычную сталь и алюминий. Последние два материала плохо
противостоят коррозии и придают неприятный привкус продукту, а алюминий, кроме
всего, чувствителен к давлению внутри и деформируется.
Основной элемент в ЦКТ – это емкость
цилиндрической формы, дно которой выполнено в виде конуса, а верхняя часть напоминает
купол. Угол конуса может быть разным, в зависимости от задач, которые стоят
перед пивоваром, габаритов самой установки и площади цеха. Конусообразное дно
способствует сползанию дрожжей по стенкам: после оседания фракция легко
удаляется. Оптимальным считается угол от 55 до 75 градусов, так как при этих
значениях соотношение расходуемой стали и габаритов готовой конструкции
наиболее рационально.
Возможна комплектация охлаждающей рубашкой для
автоматического регулирования температуры, а также изолирующий кожух. Имеется
ревизионный люк для оценки протекания брожения, мерный уровень. Предусмотрены
несколько кранов – для мойки, слива дрожжей, забора пива и отведения
углекислого газа, который выделяется в процессе ферментации. Для удобной
установки – стойки на ножках.
Преимущества ЦКТ из нержавейки
Болгарское предприятие INPROMINOX поставляет ЦКТ из нержавейки. Наши установки имеют ряд преимуществ:
Производство из нержавеющей стали отвечает санитарно-гигиеническим
нормам, которые выдвигаются к работе пищевой отрасли. Нержавейка устойчива к
воздействию химически активных веществ и ультрафиолета, не корродирует и
сохраняет первоначальный вид на протяжении десятилетий.
Особая конструкция спроектирована таким образом, чтобы внутри нее
создавался столб высокого давления, благодаря чему процесс брожения протекает
быстрее.
Устанавливать такое оборудование для пивоварения экономически выгодно:
использование ЦКТ позволяет снизить потребление электроэнергии при сохранении
объемов выпуска.
При достаточной теплоизоляции аппараты можно использовать в
неотапливаемых помещениях.
Простая мойка.
Больше узнать об изготовлении
цилиндро-конических танков для пивоварен можно, заполнив заявку на сайте наше
компании.
Качество готового вина зависит от множества факторов, в частности, условий, в которых протекали процессы брожения, отстаивания и т.д. Правильный выбор емкости для изготовления вина во многом определяет вкус, аромат и даже цвет будущего напитка. Столетия назад для ферментации и созревания виноделы использовали каменные, глиняные сосуды, деревянные бочки. Сегодня в условиях промышленного производства вина наиболее удобны резервуары из нержавеющей стали. Где используются такие емкости, какими устройствами могут оснащаться и как подобрать хорошее оборудование, рассказали специалисты болгарского предприятия INPROMINOX.
Емкости в виноделии: специфика использования
В домашнем и промышленном виноделии емкостное
и резервуарное оборудование является основой производства. Без них невозможно
представить выполнение технологических процессов, обязательных в производстве
вина:
Брожение. После дробления урожая полученное сусло направляется на участок для ферментации. Виноматериал подают в специальную емкость, где происходит брожение – распад сахаров на этиловый спирт и углекислый газ с выделением тепла. Виноматериал могут помещать с мезгой (рецептура изготовления красных сортов вина), краткосрочной выдержкой мезги или вовсе без нее (применимо в производстве белого вина). Чтобы обеспечить оптимальный температурный режим, такие емкости комплектуются охладительными рубашками, которые в автоматизированном режиме понижают температуру сусла до заданных параметров.
После брожения молодое вино помещают в емкость из нержавеющей стали для дозревания. Этот материал идеально подходит для созревания белых вин, поскольку сохраняет летнюю свежесть и аромат, не сообщая сторонних запахов продукту.
Отстаивание и стабилизация. Чтобы придать напитку товарный вид, улучшить цветность и прозрачность, вино подвергают отстаиванию и осветлению в емкостях.
Купажирование. Добиться требуемых кондиций готового вина (содержание спирта, сахара, кислотность) можно с помощью купажирования – смешивания виноматериалов из разных сортов винограда, регионов сбора для достижения оптимальных параметров. Виноматериалы смешивают в резервуарах из нержавеющей стали.
Емкости, производимые предприятием INPROMINOX, успешно
используются в винодельческих цехах Украины и ближнего зарубежья. Долговечные и
функциональные установки полностью отвечают задачам производства и позволяют
оптимизировать потребление ресурсов – сырьевых, энергетических, временных.
Преимущества резервуаров из нержавеющей стали
Современные емкости производятся из пищевой нержавеющей стали со специальным защитным покрытием. Хром в сплаве делает материал прочным и устойчивым к коррозионным процессам. Нержавейка десятилетиями сохраняет первоначальный вид и блеск, не темнеет, не разрушается под воздействием ультрафиолета и химически активных веществ в вине.
Шлифовка сварных швов как средство дополнительной герметизации обеспечивает целостность и защищает от испарения. Внешне резервуары из нержавейки имеют безупречный вид, в швах не заводится плесень и грибок.
Оборудование может комплектоваться плавающей крышкой, которая защищает от контакта продукции с кислородом и окисления. Винификаторы снабжаются сливным краном для автоматического отделения мезги и кислорода.
Даже в условиях высоких температур емкости сохраняют устойчивость к механическим ударам и деформации.
Это
удобные и долговечные установки, которые сохраняют свой ресурс около четырех
десятилетий.
