1. /
  2. Блог
  3. /
  4. Page 5

Технологические стадии производства водки

Водка — знакомый и привычный для отечественного потребителя спиртной напиток. Культура изготовления и потребления водки насчитывает несколько столетий и имеет множество разночтений, вариаций на тему очистки и ароматизации. Современная технология производства водки вобрала в себя проверенные традиции и современные наработки, которые касаются использования оборудования. Ниже мы рассмотрим основные технологические этапы и новшества, которые применяют производители.

Производство водки: этапы и нюансы

Водка — алкогольный напиток высокой крепости. Основа — водно-спиртовой раствор, который имеет специфический вкус и аромат. Методы очистки и фильтрации могут разниться, но в целом производство водки на заводе осуществляется по одному алгоритму.

  1. Подготовка воды. Вода — основной компонент водки, поэтому от ее качества зависят органолептические свойства готового продукта. Золотым стандартом считается мягкая вода, которую берут из верховьев рек и родников. Абсолютная прозрачность, бесцветность, отсутствие солей — обязательные критерии проверки воды. Кипятить и дистиллировать ее нельзя, поэтому жидкость подвергают многоэтапной очистке: отстаивают, выполняют аэрацию и фильтруют через кварцевый песок.
  2. Еще один компонент, который составляет основу водки, — спирт-ректификат. Его получают путем ректификации из пищевого растительного сырья (зерно, картофель, свекла, смесь зерна и картофеля и т. д.). Зерновое сырье перемалывают и заваривают, подготовленное сусло вместе с дрожжами подают в емкости для брожения. Брагу перегоняют первый раз, а из спирта-сырца, полученного в результате перегонки, отделяют спирт-ректификат крепостью 95%. Внедрение инноваций в производство водки, таких как производительные ректификационные установки с медными колоннами, способствуют улучшению качества спирта и его очищению от нежелательных веществ.
  3. Сортировка, в ходе которой получают водно-спиртовую смесь. При необходимости вносят дополнительные ингредиенты, которые делают смесь ароматной и сообщают особый привкус.

Справка: добавки делают вкус, аромат богаче и интереснее. Считается, что настаивание на определенных добавках придает водке лечебные свойства. Например, улучшают вкус шоколад, корица, цитрусовые, перец, ваниль, перец с медом, травы и т.д.

  1. Фильтрация. Водку очищают от твердых включений с помощью кварцевого фильтра. По мере накопления осадка фильтр очищают от фракций, после чего процесс продолжается.
  2. На вкус и запах водки влияют органические соединения. Удаление альдегидов и эфиров осуществляют, применяя активированный уголь. При необходимости операцию повторяют несколько раз.
  3. Отстаивание готовой смеси в течение нескольких суток.

Последний этап выдержки, или ассимиляции, может длиться от двух до семи суток. За это время компоненты водки смешиваются, продукт обретает конечный аромат и вкус.

Важные нюансы

Оценивают качество водки по двум ключевым критериям:

  • крепости,
  • вкусу.

Крепость определяется объемом ректификованного спирта. Обозначается параметр знаком «градус» как указание на объемную долю. В зависимости от стандартов стран, в которых производится и реализуется продукция, крепость варьируется от 37,5% об. (в европейских странах) до 56% об.

За вкус отвечают примеси, а также крепость. Крупные производители утверждают, водка с более чистым спиртом в составе обладают меньшей горечью, не таким жгучим вкусом. Оценить вкус в полной мере можно по ощущениям после выпитого напитка.

Теплообменник тип «труба в трубе» для производства коньяка, бренди, водки

Обязательным этапом в производстве коньяка является стабилизация винного камня — снятие кристаллизованного осадка, который сообщает среде мутность, ухудшает прозрачность и товарный вид в целом. Шоковое охлаждение и длительное отстаивание коньяка создают условия, при которых нежелательные включения замерзают. В таком состоянии удалить осадок быстро и легко. С данной целью на коньячных предприятиях используются различные холодильные установки. Простым и эффективным решением является применение теплообменника «труба в трубе». Простая конструкция, легкая эксплуатация и обслуживание делают аппарат универсальным для большинства отраслевых предприятий.

Современное оснащение и модернизация мощностей — обязательное условие, если вы стремитесь занять конкурентные позиции на рынке алкогольной продукции. Купить теплообменник «труба в трубе» можно на предприятии INPROMINOX. Болгарская компания выполняет поставку, монтаж и обслуживание теплообменников от итальянского производителя Spadoni. Наши специалисты выполнят выезд на объект, оценят расположение и условия работы цехов, на основании чего разработают и предложат оптимальную схему организации холодильной установки.

Теплообменник «труба в трубе»: принцип действия

Холодильная установка этого типа относится к поверхностным тепловым приборам. Конструкция системы проста: как правило, это несколько элементов труб, которые располагаются друг на другом. Между собой части соединяются специальным креплением. Каждое звено состоит из вставленных одна в другую труб меньшего размера, что обеспечивает эффективный и быстрый теплообмена.

Большая и меньшая трубы соединяются последовательно. Установка разъемов на соединениях позволяет выполнять регулярные чистки. Для увеличения площади теплоносителя аппарат комплектуется дополнительными секциями.

Как рассчитываются числовые показатели

  1. Хладагент двигается внутри беспрепятственно, за счет чего достигается высокая скорость охлаждения продукта во внутренней трубе.
  2. Простая конструкция упрощает уход за системой, а это положительно сказывается на сроке эксплуатации.
  3. Универсальность: решение подходит практически для любого типа предприятия по выпуску крепкого алкоголя.

Нюансы в виде больших габаритов системы и связанных с этим сложностями транспортировки не отражаются на эффективности использования теплообменника, так как их берет на себя наша компания. Трудоемкость, значительная стоимость монтажных работ и собственно реализации проекта оправдываются долговечностью и высоким КПД теплообменника «труба в трубе».

В компании INPROMINOX можно заказать теплообменный аппарат итальянского производства. Наши специалисты подберут оборудование, учитывая ряд показателей:

  • площадь поверхности теплообменника и объемы выпуска алкогольной продукции;
  • геометрические параметры агрегата;
  • гидравлический расчет, определяющий максимальное значение потери напора;
  • необходимую тепловую изоляцию;
  • экономическую целесообразность применения аппарата.

Поскольку рабочие элементы контактируют со средой, содержащую спирт в высоком количестве, трубы изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии. Специалисты INPROMINOX предложат оптимальную схему теплообменника «труба в трубе» по ГОСТу, учитывая условия работы, объемы выпуска алкогольной продукции и необходимость модернизации мощностей в будущем.

Холодильные установки для производства крепкого алкоголя

Сбраживание и выдержка виноматериалов, которые используются в производстве коньяка и бренди, сопровождается выпадением осадка. Сусло становится мутным, ухудшается его прозрачность, что вызвано образованием кристаллических включений. Чтобы улучшить цвет, прозрачность, а также товарный вид алкоголя, напиток подвергают шоковому охлаждению. Суть процесса — в резком снижении температуры, при котором нежелательные вещества кристаллизуются, и в таком виде их легко удалить из сусла.

Современное оснащение промышленных линий — обязательное условие для выпуска качественной продукции. В частности, это касается и вторичной обработки коньячных материалов. Заказать холодильные установки для коньячного и водочного производства можно в компании INPROMINOX. Мы поставляем системы итальянского производства Spadoni, выполняем монтаж и обслуживание промышленных чиллеров и других типов холодильного оборудования. Наши специалисты помогут в подборе холодильной установки, учитывая ваши задачи и объемы производства.

Применение холодильных установок в производстве крепкого алкоголя

Рецептура приготовления алкогольных напитков с высоким содержанием спирта включает множество обязательных этапов, на каждом из которых применяются холодильные установки. Их использование решает такие задачи:

  • охлаждение материала до нужной температуры;
  • выдержка продукта при стабильной температуре.

Что касается водочного производства, то охлаждение выполняется во время измельчения и варки зерна, сбраживание сусла и перегонки спирта, очистки от нежелательных включений и отстаивания водки. Принудительное снижение температуры виноматериала, используемого для изготовления коньяка, сопровождает процессы брожения, перегонки коньячных спиртов и выстаивания.

Типы холодильных установок

Охлаждение через пластинчатый теплообменник

Шоковое охлаждение коньяка с использованием пластинчатого теплообменника — стандартное решение, которое применяют на этапе очистки (стабилизации). Разборный пластинчатый теплообменник из пищевой нержавейки заполняется теплоносителем (раствор гликоля), посредством чего и охлаждается среда.

Особенности метода:

  1. Снижением температуры напитка осуществляется за один цикл прохождения. В результате падения температуры с 15оС до -5оС образуется множество микроскопических кристаллов: контактируя между собой, они способствуют стабилизации.
  2. Данная технология позволяет создавать автоматическую систему охлаждения коньяка.
  3. Теплообменник имеет компактные размеры и рассчитан на рациональное использование производственных площадей.
  4. Теплообменник гигиеничен и соответствует санитарным нормам.
  5. Производительность и эффективность.
  6. Обслуживание достаточно простое и не требует привлечения внештатного специалиста.

Минус такого решения — в невозможности охлаждать материал до температуры кристаллизации, поскольку это приведет в негодность систему.

Промышленный чиллер

Оборудование имеет моноблочное исполнение и устанавливается в комплекте с гидромодулем, накопительным баком и холодильной автоматикой. Применяются промышленные чиллеры для охлаждения коньяков на всех стадиях производства.

Теплообменник «труба в трубе»

В ряде случаев мы рекомендуем заказчикам купить холодильную установку с теплообменником «труба в трубе». Конструктивно аппарат имеет вид изогнутой трубы, в которую помещена еще одна, меньшего диаметра. Внутренняя труба предназначена для подачи материала, а в пространстве между трубами помещен хладагент, охлаждающий среду. Имеется внешняя изоляция, которая способствует быстрому изменению температуры и стабилизации.

Установка со скребковым теплообменником

В системах скребкового типа, или ультраохладителях, используются специальные скребки, установленные во внутренней части. Они приходят в движение за счет электродвигателя, смешивая жидкости и снимая кристаллизованный камень. Чтобы увеличить производительность, ультраохладители комбинируют с теплообменниками пластинчатого типа.

Чтобы купить чиллер в Украине, свяжитесь с нами через форму на сайта или позвоните по телефону.

Емкости из нержавеющей стали AISI 316 для производства и хранения коньяка, бренди, водки

Изготовление крепкого алкоголя может стать прибыльным бизнесом. Объемы потребления алкогольной продукции практически не подвержены сезонным изменениям, как в случае с пивом. Хороший коньяк или бренди обязательно присутствует практически на каждом застолье — домашнем и в ресторане. Чтобы создавать качественную продукцию и прочно обосноваться на рынке алкогольных напитков, важно грамотно наладить бизнес-процессы и соблюдать технологию изготовления. Готовый продукт на выходе будет отвечать критериям качества, если в процессе изготовления использовать добротное сырье и долговечное емкостное оборудование.

Самая частая проблема, с которой сталкиваются собственники ликероводочных и коньячных производственных предприятий, — устаревшее оборудование и несоответствие его объемам выпуска. Оснастить мощности надежными емкостями удастся, если обратиться в компанию INPROMINOX. Болгарское предприятие специализируется на производстве емкостей из нержавеющей стали в Украине. Мы оснастим коньячный цех с нуля или произведем модернизацию существующей линии по индивидуальному проекту. В работе учитываются объемы выпуска и основное направление завода, пожелания заказчика и нюансы производства.

Производство и хранение крепкого алкоголя: где нужны нержавеющие емкости

Емкости и резервуары — незаменимое оборудование на любом предприятии по выпуску алкогольной продукции. От качества материала и уровня изготовления емкостей зависят вкусовые и ароматические качества напитка, потери в процессе отстаивания и удобство обслуживания емкостей.

Ликероводочная промышленность

Обязательный компонент, который используется при изготовлении водки, — спирт. Чтобы сохранить его крепость и предотвратить попадание посторонних примесей, применяются емкости нужного объема. Вторым важным ингредиентом является воды — родниковая, из верховьев рек. Этап смешивания со спиртом предваряет подготовка воды и ее очистка. Чтобы сделать воду чистой, бесцветной, прозрачной и лишить специфического вкуса, ее отстаивают в нержавеющих емкостях. Емкостное оборудование используется непосредственно на этапе смешивания воды и спирта — сортировки, а также в процессе обработки (например, молоком) и ароматизации напитка.

Для получения крепких и десертных ликеров прибегают к приготовлению спиртованных соков и морсов в емкостях.

Производство коньяка

Длительный процесс изготовления коньяка предполагает несколько обязательных этапов, на которых применяются нержавеющие емкости. Отжатый виноградный сок отправляют на дображивание, которое в крупных промышленных предприятиях осуществляется в емкости для брожениия из нержавейки. После дистилляции коньяки сегмента масс-маркет направляются на выдержку: в ходе выдержки и хранения напиток обретает характерный вкус, цвет и аромат. После выполняется купажирование спиртов.

Преимущества нержавеющих емкостей

В алкогольной промышленности емкости из нержавеющей стали используются для хранения ингредиентов, промежуточных продуктов, выдержки и купажирования напитков. Свойства резервуаров, в которых хранится продукция, полностью отвечают требованиям отрасли:

  1. Коррозионная устойчивость. Пищевая нержавеющая сталь с защитным покрытием AISI 316 не вступает в реакцию с химически активными компонентами и алкогольной продукцией высоких градусов. Это делает возможным длительное хранение коньяка, бренди и водки.
  2. Аустенитные стали прочны и долговечны, не теряют первоначальный вид и сохраняют форму на протяжении десятилетий.
  3. Гигиеничность. Гладкая глянцевая поверхность стальных деталей исключает развитие и размножение бактерий. Емкости легко моются.

Специалисты INPROMINOX изготовят емкостное оборудование любого объема и комплектации. Чтобы узнать стоимость емкости из нержавейки 1000 л, свяжитесь с нами через сайт.

Холодильные установки с теплообменниками скребкового типа

Обязательный этап в виноделии и коньячном производстве — стабилизация, или отделение винного камня. Это холодовая обработка продукта в холодильном оборудовании до точки замерзания, с помощью которой удается удалить кристаллические помутнения и выпавшую в осадок винную кислоту. В условиях работы крупных винодельческих и коньячных предприятий важно задействовать такие установки, которые позволят сократить цикл производства и получить на выходе напиток с отличным товарным видом.

Качественная очистка и стабилизация алкогольных напитков — важный критерий качества, по которому потребитель оценит ваш продукт. Для выпуска конкурентной алкогольной продукции стоит оснастить мощности надежными установками охлаждения жидкостей. Заказать оборудование можно с помощью болгарской компании INPROMINOX. Мы осуществляем поставку, монтаж и обслуживание ультраохладителей итальянского производства Spadoni. Это автоматизированные аппараты для стабилизации вин и коньяка, разработанные в соответствии с требованиями к экономному энергопотреблению. Наши специалисты подберут модель с оптимальными показателями холодопроизводительности и мощности, учитывая специфику вашего предприятия.

Об охлаждении виноматериалов

Стабилизация — холодовая обработка вина, которая выполняется с помощью ультраохладителя. Вино и коньяк охлаждается до температуры замерзания (-4-10оС): таким образом, осуществляется шоковое охлаждение вино- и коньячных материалов. Кристаллизация винного камня происходит хуже, если продукт имеет низкий уровень рН (меньше 3.6), содержит протеины, фенольные вещества, коллоиды, анионы органических кислот. Соединяясь с кальцием и калием, эти вещества препятствуют стабилизации. Быстрее процесс происходит в средах с высоким содержанием спирта, в винах с высокой турбулентностью, а также при ускоренном темпе охлаждения.

Конструкция ультраохладителя

В компании INPROMINOX можно заказать ультраохладитель Spadoni, который имеет такие конструктивные особенности.

  1. Теплооменник-испаритель, куда впрыскивается хладагент.
  2. Встроенный в теплообменник вал со скребками.
  3. Воздушный конденсатор.
  4. Компрессор — полугерметичный или герметичный.

Каков принцип действия? Внутрь теплообменника подается хладагент (R404A или R22), который при расширении понижает температуру коньяка или вина. Установленные внутри теплообменника-испарителя скребки вращаются, способствуя смешиванию жидкости и ускорению теплообмена. После кристаллизации с их помощью происходит отделение винного камня от стенок емкости.

Внутрь скребкового теплообменника подается хладагент (R404A или R22), который при расширении понижает температуру коньяка или вина. Установленные внутри теплообменника-испарителя скребки вращаются, способствуя смешиванию жидкости и ускорению теплообмена. После кристаллизации с их помощью происходит отделение винного камня от стенок емкости. Движениями скребков происходит постоянная очистка теплообменника от кристаллов и твердых фракций.

Скребки устанавливаются на механическом валу, который приводит их в действие. Износостойкие лезвия скребков изготовлены из поливинилхлорида, допущенного к использованию на предприятиях пищевой отрасли, и имеют большой эксплуатационный срок.

Медные трубки конденсатора обеспечивают быстрый отвод тепла, получаемого при охлаждении коньяка или вина.

Современные холодильные установки скребкового типа — это надежные и производительные машины с низким уровнем энергопотребления. Такое оборудование для производства коньяка имеет моноблочное исполнение, устанавливается на прочную раму с колесиками для быстрого перемещения в помещении.

Чтобы получить консультацию касательно приобретения и эксплуатации ультраохладителя, свяжитесь с нами по телефону или отправьте заявку с помощью сайта.

Насосы из нержавеющей стали AISI 316 для перекачки продукции с высоким градусом алкоголя

Самая распространенная проблема предприятий пищевой отрасли — недостаточное оснащение производственных мощностей и работа устаревшего оборудования. Частые неполадки в функционировании установок, а также их несоответствие объемам выпуска предприятия ограничивает производительность и напрямую влияет на товарный вид и вкус готового продукта. Особенно важным звеном в изготовлении крепкого алкоголя является насосное оборудование: оно отвечает за быструю и безопасную подачу суспензии с одного участка на другой. 

Получение крепкого алкоголя высокого качества возможно лишь при использовании добротного сырья и современного оборудования. Заказать насосы из нержавеющей стали для крепких алкогольных напитков можно в компании INPROMINOX. Болгарское предприятие осуществляет поставку, монтаж и обслуживание установок для коньячных и ликероводочных заводов. Агрегаты от ведущих итальянских производителей созданы с учетом задач, которые стоят в производстве, и требований безопасности. Подобрать оптимальное оборудование помогут наши специалисты, основываясь на специфику работы и объемы выпускаемой продукции.

Центробежный насос, серия150
Центробежный насос, серия150

Применение насосов в производстве алкоголя

Производство коньяка, водки, бренди, ликеров — сложный, многоэтапный процесс. Насосное оборудование применяется для транспортировки промежуточных продуктов и готовых напитков с одного участка на другой, что позволяет сократить цикл производства. Для каких целей используются насосы?

  1. Перекачивание воды, браги, коньяка из разных емкостей.
  2. Смешивание жидкостей.
  3. Очистка углем.
  4. Подача воды в холодильные установки.

Перекачивание алкоголя с помощью насосов имеет свою специфику. Контакт жидкой, химически активной среды с рабочими элементами предполагает изготовление запчастей из износоустойчивых, стойких к коррозии материалов — нержавейки пищевой AISI 316. Второй момент — присутствие твердых включений в браге, которые могут забивать полости и приводить в негодность чувствительные элементы насоса. Но наибольшие риски связаны со взрывоопасностью крепких алкогольных напитков. Чтобы обеспечить безопасность на производстве, используются установки с защитой от взрывов.

Все эти требования уже учтены в оборудовании, которое можно заказать в INPROMINOX. Мы поставляем современные, безопасные, высокопроизводительные насосы от ведущих итальянских брендов, подбираем типы и модели конкретно под ваши задачи.

Центробежный насос
Центробежный насос

Оборудование для крепкого алкоголя: типы насосов

Наша компания предлагает широкий выбор насосного оборудования для перекачки крепкого алкоголя.

  1. Импеллерные насосы. Универсальные механизмы, центральным элементом которых является гибкий импеллер. Передача крутящего момента на рабочее колесо позволяет перекачивать среды разной вязкости. Насос обладает отличной всасывающей способностью и прост в обслуживании.
  2. Шестеренчатый насос используется для подачи браги в колонну.
  3. Насос центробежный из нержавейки для транспортировки воды, спирта, коньяка и других жидкостей. Комплектуются электродвигателем взрывозащищенного исполнения, что позволяет перекачивать спирт, водку, коньяк и другие взрывоопасные жидкости.
  4. Поршневой насос для перекачки вязких жидкостей с твердыми неабразивными включениями.
Центробежный насос, серия150
Центробежный насос, серия 150

Многолетний опыт в оснащении и модернизации пищевых предприятий позволяет нашим специалистам точно определять задачи и специфику работы конкретного производства. Подбор насосов выполняется в соответствии с нуждами заказчика. Чтобы узнать стоимость оборудования или купить насос, свяжитесь с нами удобным для вас способом.

Фильтр пластинчатый с пластинами из нержавеющей стали AISI 316 для производства коньяка, бренди, водки

Рынок алкогольной продукции с высоким градусом постоянно пополняется новыми игроками, которые расширяют ассортимент крепкого алкоголя. Проблем с восприятием продуктов в силу их новизны не возникнет, так как потребление водки, коньяка, бренди — традиционно для отечественного покупателя. Сложность состоит в том, что производителю нужно привлечь внимание потребителя к своей продукции, сделать его более лояльным к бренду и удержать. А для этого необходимо работать непосредственно над качеством и товарным видом напитков.

Цвет и прозрачность — ключевые параметры оценки напитков, наряду с крепостью, ароматом и вкусом. Выпуск качественного алкоголя, который покупатели будут приобретать вновь, возможен лишь на современном, производительном оборудовании. Купить пластинчатый фильтр для водки и другой алкогольной продукции можно в компании INPROMINOX. Болгарское предприятие осуществляет поставку, монтаж и обслуживание европейских пластинчатых фильтров для очистки коньяка, бренди и водки. Используя современные системы обработки, вы получаете высокий уровень очищения продукта от мелких сторонних включений и, как следствие, хорошую прозрачность.

О важности очистки алкоголя

Внешний вид алкогольного напитка — важнейший критерий качества. Хороший коньяк или бренди имеет не только насыщенный, естественный цвет, но и кристальный блеск. Особого внимания в вопросе очистки требует водка: в отличие от текилы или виски, она изготавливается из чистого спирта и воды. Поэтому в жидкости присутствуют неорганические загрязнения, которые попадают в процессе обработки углем. Водка может содержать мелкодисперсную пыль, фрагменты ржавчины, окалину и т. д. Частички хорошо заметны в бесцветном напитке, они ухудшают оптическую прозрачность и негативно влияют на восприятие потребителем.

Чтобы очистить алкоголь от мельчайших включений, современные европейские предприятия алкогольной отрасли используют фильтр с рамой и пластинами из нержавеющей стали. Специально разработанная конструкция и особый алгоритм работы установки реализованы для достижения высокого конечного результата.

Пластинчатый фильтр: конструкция и принцип действия

Высокопроизводительные пластинчатые фильтры итальянского производства Spadoni предназначены для фильтрации коньяков, бренди, водки. Регулируя настройки, можно выполнять грубую фильтрацию, осветление, стерилизацию или полирующую очистку напитка.

Рабочий элемент фильтра — пластины, которые изготовлены из пищевой нержавейки. Цена нержавеющей стали AISI 316, заложенная в стоимость,более чем оправдана практичностью и долговечностью оборудования. Повышенное содержание хрома обуславливает стойкость к коррозии и прочность. Никель, молибден и титан делает материал устойчивым к агрессивным средам даже при условии длительного контакта.

Квадратные рифленые плиты из нержавеющей стали являют собой ряд камер, которые разделяются фильтрующим материалом. Суспензия, подающаяся на очистку, под давлением проходит через фильтрующий элемент и поступает в отсек для очищенной продукции, после чего выводится из фильтра. В зависимости от задач, которые стоит в производстве алкоголя, используется фильтр-картон для разных типов очистки — грубой и тонкой фильтрации, осветления, стерилизации.

Оборудование для очистки, поставляемое компанией INPROMINOX, совместимо с работой имеющихся компонентов промышленных линий и современных установок. Чтобы узнать стоимость пластинчатого фильтра, свяжитесь с нами через форму на сайте.

Специфика получения тиражной смеси в ликеро-водочном производстве

Использование современного оборудования для ликеро-водочного производства решает две важные проблемы отрасли: высокое качество продукта и возможность автоматизации процессов с минимальным участием человека. Предприятие INPROMINOX проектирует и производит установки для изготовления водки, ликеров, бальзамов, настоек и т. д. Основываясь на опыте интеграции и использования новейших аппаратов, инженеры рассказали о нюансах приготовления тиражной смеси в промышленных масштабах.

Что такое тиражная смесь

Тиражная смесь — это промежуточный продукт ликеро-водочной промышленности, который используют в ходе повторного дображивания при изготовлении игристого вина бутылочным способом. Жидкость содержит фильтрованные купажи шампанских виноматериалов, тиражный ликер, дрожжевые разводки, растворы танина и рыбного клея. Последние два компонента можно заменить водной суспензией бентонита: она оптимизирует выпадение осадка и упрощает работу с материалом в будущем.

Тиражный ликер добавляется в смесь с целью внесения инвертного сахара, который обеспечивает вторичное брожение с достижением достаточного давления диоксида углерода.

Технология изготовления тиражного ликера

Компонентом тиражной смеси является тиражный ликер. Его получают, растворяя в обработанном купаже шампанских виноматериалов сахарный песок, который не подвергался подсинению ультрамарином. Процент сахара в тиражном ликере составляет до 60%.

Тиражный ликер производят в специальном оборудовании для ликеро-водочной промышленности. Аппарат оснащается рубашками подогрева и устройствами для смешивания, с помощью которых сахар перемешивается у стенок и дна сосуда. После того, как сахар растворился, ликер фильтруют и подвергают выдержке на протяжении 10 дней. В течение заданного периода контролируется содержание сахара, сернистой кислоты, спирта и титруемой кислотности. Использование компонента в изготовлении алкогольной продукции предваряет оценка цвета, вкуса и аромата.

Алгоритм приготовления тиражной смеси

В сосуд для тиража, оснащенный мешалкой, закачивается виноматериал, вносится раствор танина, средство для оклейки, тиражный ликер и дрожжевая разводка (может присутствовать бентонит как компонент для осветления). После тщательного перемешивания образцы смеси отправляют на микробиологическое и химическое исследование, после чего продукт разливают. Температура продукта должна достигать 12-18оС.

Разливают смесь в тщательно очищенные бутылки для игристого, закупорка осуществляется пробками из корка или полиэтилена, которые крепятся металлическими держателями. Для проверки качества укупоривания бутылки отправляются на брожение. Температура, оптимальная для протекания процесса, поддерживается на уровне 12оС.

Для брожения бутылки укладывают в штабели и устанавливают контроль за ходом ферментации. После выбраживания вино выдерживают при температуре 10-15оС в течение трех лет.

Послетиражная выдержка сменяется на ремюаж: для этого бутылки опускают в пюпитеры, что позволяет свести осадок на пробку. При наличии осадка бутылки обрабатывают холодом, осадок удаляется мастерами-дегоржерами, после чего производится дозирование экспедиционным ликером. Специалисты INPROMINOX подберут оборудование для производства тиража, учитывая требования заказчика. Чтобы купить линию по производству водки по умеренной цене, отправьте заявку на сайте компании

Конструктивные особенности промышленных винификаторов

Технология изготовления вина выверена временем и традициями. В промышленном виноделии соблюден процесс приготовления, но для ускорения определенных этапов используется специальное оборудование. Оно обеспечивает течение необходимых операций без ущерба для показателей цветности, вкуса, аромата. Важнейшим этапом в производстве вина является экстракция и брожение мезги в винификаторе. О вариантах изготовления и нюансах выбора емкости для сбраживания из нержавейки рассказали инженеры INPROMINOX.

Кратко о мацерации и ферментации

На предприятиях по производству вина винификаторы используются для мацерации и брожения. Мацерация — настаивание виноматериала на твердых фрагментах, куда входят косточки и кожица. Во время настаивания из твердых продуктов экстрагируются вещества, влияющие на формирование вкуса и аромата напитка. Винификация по белому способу предусматривает кратковременное настаивание при низких температурах или исключает экстракцию вовсе.

При изготовлении красных вин мацерация происходит во время алкогольного брожения при более высоких температурах и длится дольше. Ферментация сопровождается выделением углекислого газа и тепла. По окончании брожения мезга оседает на дно емкости.

Конструкция и функциональность винификатора

Современные винификаторы проектируются и производятся с учетом процессов, которые протекают при настаивании и сбраживании. Вместимость емкости для брожения сусла должна соответствовать тому объему виноматериала, которое используется в цикле изготовления. Важно помнить, что винификатор заполняется примерно на 75%, так как в процессе брожения температура среды повышается, и объемы сусла незначительно увеличиваются.

Можно купить винификатор горизонтального или вертикального размещения. Выбор конфигурации зависит от территории, на которой располагаются производственные мощности. Резервуар устанавливается на ножках, юбке или фундаменте.

Конструкция днища

Горизонтальные винификаторы изготавливаются в виде цилиндра с конусообразным днищем. Исполнения дна в вертикальных емкостях может быть разным:

  • плоское;
  • конусное;
  • конусообразное со срезанным концом.

Форма дна подбирается в зависимости от особенностей технологии изготовления вина и способствует легкому отделению мезги от молодого вина.

Система орошения

Полноценная экстракция красящих и ароматических веществ возможна лишь при постоянном контакте с суслом шапки мезги, которая всплывает на поверхность. Для перемешивания существует несколько решений:

  • вращение горизонтального винификатора вокруг своей оси, что приводит в движение лопасти. Это обеспечивает постоянный контакт жидкой фракции и твердых частиц, благодаря чему длительность экстрагирования сокращается почти в два раза;
  • подача сусла мезгонасосом в верхнюю часть вертикального винификатора и разбрызгивание виноматериала.

Емкость для брожения из нержавейки оснащается датчиками измерения температуры, которые осуществляют контроль за температурным режимом. Быстрое понижение температуры возможно благодаря роботе теплообменной рубашки, внутри которой циркулирует охлаждающий агент. Закрытая конструкция сосудов предотвращает контакт с воздухом, что не дает красящим веществам окисляться и гарантирует стойкую окраску вина.

Чтобы купить винификатор, подайте заявку на сайте компании INPROMINOX. Мы свяжемся с вами и обсудим варианты исполнения оборудования для сбраживания виноматериалов.

Производство профессионального спиртового оборудования от компании INPROMINOX

До сегодня дошло немало способов перегонки самогона, которые веками использовались для приготовления алкогольных напитков. В промышленности применяются только современные и эффективные технологии: они позволяют получить продукт высокого качества, отвечающий строгим требованиям. Как выбрать и купить оборудование для производства спирта в Украине начинающему предпринимателю, рассказали специалисты INPROMINOX. Болгарское предприятия специализируется на проектировании и изготовлении профессиональных спиртовых агрегатов.

Технология получения этилового спирта

Этанол — одноатомный этиловый спирт, который является основой для приготовления алкогольных напитков, применяется в спиртовых термометрах, как растворитель, средство дезинфекции, компонент косметических средств.

Получают этанол путем брожения продуктов с содержанием углеводов, в которых процент сахара или крахмала достаточно высок. Плотность браги и конечный объем спирта после перегонки зависит от процента сахара или крахмала в сырье. В качестве сырья используют пшеницу, патоку, сахарную свеклу или яблоки. Катализаторами биохимической реакции выступают дрожжи и бактерии.

Полученная брага содержит не только спирт, но и определенное количество сивушных масел, альдегидных спиртов. Чтобы отделить нежелательные примеси, стоит купить аппарат для производства спирта в Украине.

Спиртовое оборудование: что нужно для производства спирта

Специалисты болгарского предприятия INPROMINOX спроектируют и изготовят спиртовое оборудование. Стандартная комплектация включает такие элементы:

  1. Нержавеющая емкость для приготовления браги, в которую загружается сырье. Внутри емкости происходит брожение, ускоряемое дрожжами.
  2. Перегонная установка для ректификации спирта.
  3. Охладительное оборудование, которое используется при перегонке, выдержке алкоголя.

Для обеспечения корректной работы установок выдвигаются определенные требования к условиям в цехах. Помещение должно отапливаться, иметь принудительную вентиляцию.

Купить оборудование для производства спирта в Украине

Промышленные предприятия по производству спирта используют ректификационные колонны. Это производительные и надежные агрегаты, которые позволяют получить очищенный этиловый спирт. Принцип работы заключается в разности температур кипения фракций, из которых состоит сырец.

В зависимости от задач и специфики работы заказчика, специалисты могут изготовить два типа оборудования для производства спирта по умеренной цене:

  • с одной колонной, которая разделяется на две секции — для браги и спирта;
  • с двумя раздельно установленными колоннами.

Аппарат первого типа конструктивно состоит из колонны, двухбарабанного дефлегматора, холодильника для спирта, регулятора барды. Внутри колонны располагаются до двух десятков колпачков, благодаря которым пар и жидкость тесно соприкасаются. В нижнем отсеке происходит вываривание спирта из бражки и выводятся остатки из колонны.

Установка второго типа имеет отличия в устройстве и работе, обеспечивая получение более концентрированного спирта.

Поиск источников снабжения и путей сбыта продукции, а также возможность купить оборудование для производства спирта в Украине — первоочередные задачи, которые необходимо решить в ходе организации предприятия. Узнать стоимость изготовления технологических аппаратов от INPROMINOX можно, оставив заявку на нашем сайте.

ПРОИЗВОДСТВО


Болгария

5000, г. Велико Тырново,

ул. Никола Габровски, 2

Тел.: +359 87 833 18 83

E-mail: inprominox@gmail.com


СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ