1. /
  2. Блог
  3. /
  4. Page 5

Технологическое оснащение предприятий первичного виноделия

Производства вина в промышленных масштабах может стать прибыльным бизнесом. Конкурентоспособность вашей продукции зависит не только от грамотности маркетинговой стратегии, но и качества напитков. Чтобы получить продукт с желаемыми органолептическими свойствами, важна технологическая база предприятия. В частности, современное оснащение производственной линии оборудованием для первичного виноделия позволит увеличить производительность и соблюсти технологию изготовления вина.

Технология первичной переработки: нюансы и оборудование

Под первичным виноделием понимают совокупность процессов по переработке виноградных ягод и приготовлению виноматериала. Сырьем выступают технические сорта винограда, сбор которого осуществляется по достижению зрелости: плоды должны содержать установленное количество сахара и кислоты. Доставляют виноград с виноградников, которые, как правило, располагаются недалеко от завода. Транспортировка производится в специальных контейнерах, предотвращающих давку ягод. Далее виноград поступает на механизированную линию – систему расположенных последовательно устройств, на которых осуществляется процесс производства.

В зависимости от используемой технологической схемы, в первичном виноделии задействуется различное оборудование:

  1. Первый этап – дробление ягод на дробилке с гребнеотделителем. Виноград может дробиться вместе с гребнями (получение кахетинских вин) или целыми гроздями (шампанские вина). В дробилках с гребнеотделителем гребни отделяются до момента дробления, благодаря чему суслу не сообщается специфический привкус.
  2. После дробления материал направляется на участок прессования. Для изготовления красных вин линия оснащается прессами открытого типа; закрытые прессы, используемые в производстве белых вин, исключают окисления виноматериала.
  3. После отжима сусло с мезгой подается в винификаторы горизонтального или вертикального типа. Это цилиндрические резервуары с коническим дном, в котором производится настаивание красных вин. Вертикальные винификаторы задействуют и для кратковременной выдержки вина белых сортов. Выдержка вина необходима для формирования нужного вкуса и букета, а также осветления (выпадения в осадок твердых фракций и микроорганизмов).
  4. Для транспортировки виноматериала применяются центробежные насосы – простые и надежные установки с высоким КПД, большим напором и подачей жидкости. Насос для перелива вина должен обладать устойчивостью к химически активным жидкостям и нечувствительным к твердым включениям.
  5. Резервуары и емкостное оборудования для виноделия в Украине применяется для замеса сусла, брожения, разжижения сусла.
  6. Для контроля температурных процессов в ходе мацерации необходимы установки для контроля температур и охлаждения сусла.

После выдержки вино подвергается вторичной обработке – на осветление, шампанизацию и розлив.

Оборудование для первичного виноделия: инновации и практичность

Все оборудование для первичного виноделия должно изготавливаться из устойчивых к коррозии и активным средам материалов – нержавеющей пищевой стали и полимеров. Раскрой и изготовление оборудования на высокоточных станках гарантирует соответствие параметрам ТЗ.

При модернизации и оснащении винодельческих предприятий «под ключ» важно понимать задачи, масштабы и спецификацию производства. В связи с этим разработку проекта стоит поручать профессионалам в отрасли промышленного оборудования: инженеры INPROMINOX обладают многолетним опытом и предложат рациональное решение.

Параметры выбора пресса для винограда при производстве вина

Качество вина зависит от соблюдения технологии производства напитка на каждом этапе. Значимую роль играет первичная обработка ягод – прессование винограда. Для получения сока на предприятиях по всему миру используется мембранный пресс для винограда. Это классический инструмент, с помощью которого производится отжим сока и разделение прессованной фракции и сусла. О том, как выбрать установку для прессования и какой пресс для винограда лучше, речь пойдет ниже.

Выбираем оборудование для виноделия: промышленный пресс

Пневматический мембранный пресс для винограда – наиболее производительная и эргономичная установка, которой пользуются виноделы по всему миру. Она являет собой вращающийся барабан из нержавеющей стали. Современные модели оборудования для виноделия INPROMINOX отвечают требованиям ГОСТа и имеют ряд технологических нововведений, которые облегчают использование и повышают производительность аппаратов.

  1. Производство закрытой емкости пресса из нержавеющей пищевой стали AISI 304 продиктовано требованиями гигиены и санитарии. Нержавейка устойчива к коррозии по всей поверхности элементов и на участках сварных швов. Отсутствует реакция сплава на химически активные среды (виноматериал), а контакт жидкости с нержавеющими емкостями не влияет на вкус и аромат, цвет и прозрачность готового напитка. Зеркальная полировка – дополнительный фактор производственной гигиены, прочности и легкой мойки.
  2. В мембранных прессах последнего поколения увеличена дренажная поверхность для быстрого и эффективного оттока виноградного сока. Это достигается за счет оборудования пресса специальными дренажными каналами. Особое устройство пресса делает возможным работу пресса даже при неполной загрузке. Как результат, цикл прессования сокращен, а качество отжима увеличено.
  3. Эргономичный загрузочный люк с пневматической системой открывания и закрывания облегчает загрузку винограда. Для уплотнения люков использована пневматическая камера.
  4. Расположение мембраны на дне виноградного пресса упрощает мойку, для чего предусмотрена автоматическая система. Емкости очищаются потоком воды под давлением и сжатого воздуха. Сама мембрана изготовлена из полимера, пригодного к использованию с пищевыми продуктами. Необходимость сменить мембрану часто связана с существенными трудностями; в добротном оборудовании реализована функции быстрого монтажа/демонтажа.
  5. Определяющим является температурный режим. Для контроля за температурой винограда внутри мембранного пресса желательна охладительная рубашка. Дополнительная защита от температурных колебаний обеспечивается за счет термической изоляции бункера: благодаря ей технологические процессы в производстве высококлассных ароматных вин находятся под точным контролем.
  6. Автоматизированная работа оборудования для виноделия упрощает обязанности оператора. Наличие нескольких программ позволяет выбрать нужный режим. Интерфейс должен быть простым и понятным.
  7. Производство определенного сорта вина определяет выбор установки. Красные вина удобно получать с помощью пресса открытого типа. Закрытые установки со сплошными барабанами исключают окисление сусла кислородом, поэтому незаменимы в переработке ягод на белые вина.

Современные мембранные прессы, по сравнению с другими установками, позволяют увеличить выход виноматериала почти вполовину и исключают стрессовое воздействие на виноград. Содержание взвесей в сусле сокращено, что влияет на его качество.

Мерники металлические из нержавеющей стали: виды и применение

Для замера вещества или жидкости в быту мы используем подручные средства – чайную или столовую ложку, стакан, банку, ведро и т.д. Количество дозируемой субстанции при этом грубо округлено и не отвечает точным показателям. И если в повседневной жизни такие ситуации возможны, то измерять «на глаз» в производстве недопустимо. Для соблюдения рецептуры и технологии изготовления используют мерные емкости. В частности, на спиртовых, винодельческих заводах применяется мерник технический – специальный производственный сосуд, которым замеряют компоненты.

Мерники для вина: виды и применение

Мерник – это изготовленная из металла емкость определенного объема, с помощью которой измеряют нужное количество жидкости.

  • В винодельческой отрасли используют технический мерник – для определения объема виноматериала, вина, спирта, раствора спирта и воды в спиртосодержащей продукции.
  • Мерник эталонный служит для проверки технических.

В зависимости от точности измерения разделяют мерники 1-го и 2-го класса. Исполнение приборов также может быть разным: на производстве применяют стационарные, переносные и передвижные аппараты.

Классификация по точности

При длительном использовании измерительные приборы могут терять точностные свойства, что обусловлено грубым воздействием механических факторов. Для сохранения этих характеристик мерники 1-го класса периодически проверяются другими. Поверку выполняют мерниками 2-го класса, они же применяются для проверки измерительных резервуаров и дозаторов.

Технический мерник 1-го класса может служить для поверки мерника 2-го класса, то есть наоборот. Сосудами первого типа также замеряют элементарный объем жидкости.

Эталонные мерники

Отдельная категория измерительных сосудов – мерники эталонные, которыми измеряют количество нефтепродуктов на нефтебазах, автозаправочных станциях и т.д. Также емкости используют внутри предприятия или хозяйства, чтобы проверить точность работы топливораздаточного оборудования.

Мерники для вина: преимущества в эксплуатации

Все типы измерительных емкостей производятся на заводе «ИНПРОМИНОКС» в строгом соответствии с требованиями и чертежами ГОСТа. Каждое изделие выпускается с сопроводительной документацией, которая гарантирует его качество. Соответствие подтверждает специальная бирка на мернике.

  1. Основной материал изготовления пищевая нержавеющая сталь марки AISI 304, которая обладает высокой коррозионной устойчивостью и долговечностью. Прочные измерительные сосуды могут использоваться для измерения химически активных сред, таких как вина и виноматериала. Нержавейка не чувствительна к влиянию ультрафиолета, нетоксична и гипоаллергенна. Относительно небольшой вес облегчает транспортировку.
  2. Зеркальная шлифовка поверхности обеспечивает дополнительную стойкость к загрязнениям и механическим повреждениям, а также упрощает мойку и очистку сосуда.

На каждом этапе изготовления мерников из нержавеющей стали наши специалисты руководствуются основным критерием – качества и соответствием потребностей заказчика. Раскрой стали выполняется на высокоточном оборудовании, что позволяет изготовить емкость в соответствии с требуемыми параметрами. Герметичность обеспечивается благодаря профессионально выполненной сварке.

Также на «ИНПРОМИНОКС» можно купить емкости из нержавеющей стали для вина разного объема и комплектации. Чтобы узнать стоимость, свяжитесь с нами посредством специальной формы на сайте.

Танки лагерные из нержавеющей стали для дображивания молодого пива

Пиво – в числе любимых напитков наших соотечественников. Его потребление не имеет привязки к возрастным группам или финансовому достатку покупателей: приятный вкус и доступность большинства представленных на украинском рынке наименований делают его желанным гостем и на торжественном застолье, и на встрече с друзьями без повода. Подкованность потребителя в вопросах качества хмельного заставляет производителей улучшать продукцию и с этой целью модернизировать мощности.

Для получения пива с отменными показателями органолептики важно соблюсти все этапы технологии приготовления, что делает обязательным применение современных установок. Одной из ключевых стадий пивоварения является брожение в ЦКТ. Что это за оборудование и в чем принцип его действия, рассказали технологи завода «ИНПРОМИНОКС».

Суть этапа дображивания

Основной процесс в производстве пива – спиртовое брожение сахаров сусла под воздействием ферментов дрожжей. В технологии изготовления пива выделяют два вида – основное сбраживание и дображивание молодого пива после фильтрации и пастеризации. Дображивание, или вторичная ферментация, неразрывно связано с созреванием пива и проводится в большом цилиндро-коническом танке в течение двух недель. При этом автентичное лагерное пиво может выстаиваться от одного до четырех месяцев.

Суть тихого брожения, то есть дображивания, состоит в обогащении напитка органолептическими свойствами. При вторичной ферментации распадается остаточный сахар (изомальтоза) и оседают на дно пивные дрожжи, и это в условиях низкой температуры – от 5оС до 0оС.

После завершения этапа брожения в ЦКТ лагерное пиво обретает отличные характеристики. Это стойкий напиток, который долго не скисает, хорошо хранится и транспортируется. Непривередливость в хранении и долгий срок позволили сорту Лагер стать приоритетным направлением для налаживания промышленного производства.

Цилиндро-конический танк: особенности конструкции и применение

ЦКТ из нержавейки применяются для дображивания, осветления молодого пива и хранения напитка после фильтрования под давлением 0,07 Мпа. Аппарат для вторичной ферментации представляет собой горизонтальный или вертикальный цилиндрический сосуд. Конструктивно он состоит из:

  • Корпуса;
  • Сферических днищ;
  • В днище расположен люк, обеспечивающий доступ для мойки;
  • Наполняется танк через специальный кран в нижней части;
  • Диоксид углерода выводится посредством специальной арматуры и шпунт-аппарата.

Пиво типа Лагер выдерживается без доступа кислорода, при этом важно поддерживать стабильное давление в танках и соблюдать температурный режим. Для этого в цилиндро-коническом танке предусмотрены электронные приборы, препятствующие отклонению показателей от заданных.

Преимущества цилиндро-конического танка

  1. Быстрое охлаждение пива в металлических танках. Особенно быстро охлаждается жидкость около стен, со временем температура выравнивается по всему объему.
  2. Емкости герметичны и надежны, что достигается за счет сварки соединений технологией TIG.
  3. Легкая чистка и ремонт ЦКТ из нержавейки с полированной поверхностью.
  4. Применение танков позволяет оптимально использовать площадь лагерного помещения.
  5. Длительный срок службы. Своевременная мойка и достаточная вентиляция позволят работать с оборудованием не менее 50 лет.
  6. Трубопроводы согнуты машинным способом, поэтому соответствуют биологическим требованиям.

Чтобы узнать стоимость ЦКТ из нержавейки, свяжитесь с нами с помощью формы на сайте.

Особенности применения центробежных насосов при пивоварении

Ниша пива остается одной из самых перспективных в Украине, если сравнивать с другими направлениями в индустрии алкогольных напитков. В последние два года отмечается возрождение отрасли пивоварения: экспорт отечественного пива вырос в полтора раза. Возрождается и пивная культура потребителей: несмотря на богатство выбора (на украинском рынке представлено не менее 400 сортов напитка), потребители довольно тонко разбираются в свойствах пива, что вынуждает производителя улучшать качество. Это сказывается и на политике пивоваров в отношении предприятий по изготовлению промышленного оборудования. Более жесткие требования выдвигаются к установкам для изготовления хмельного напитка, в том числе и к насосам для пивоварения.

Каким параметрам должно отвечать насосное оборудование и каковы преимущества использования центробежных аппаратов, рассказали специалисты завода «ИНПРОМИНОКС».

Поршневые и центробежные насосы: критерии выбора

Пиво – жидкость, которая склонна к вспениванию и насыщена углекислым газом, образованным при сбраживании. Поэтому перекачивать продукцию нужно очень аккуратно и деликатно, насосным оборудованием, которое препятствует образованию пены и не нарушает структуры среды. Если условия перекачивания не будут соблюдены, объем пены возрастет и повысит давление в камере. В результате выбьются присоединенные патрубки и шланги, что повлечет необходимость заменить уплотнители.

Второй важный аспект – пищевое назначение продукта. Отсюда требования к исполнению агрегата и контактирующих со средой элементов из устойчивого материала, что не даст насосу окислиться и выйти из строя раньше положенного срока. На долговечность влияет также толщина стенок.

Насосы для пивоварения должны иметь простую конструкцию, чтобы в случае поломки специалист мог устранить причину или быстро вымыть все детали в разобранном виде.

Итак, можно выделить основные требования к насосным установкам для перекачивания пива:

  1. Бережная транспортировка.
  2. Не допущение пенообразования.
  3. Изготовление из пищевых материалов.
  4. Возможность использования CIP мойки.
  5. Герметичные уплотнения.
  6. Точное дозирование.
  7. Реверс.
  8. Самовсасывание на высоте до 3 м.

Всем параметрам соответствуют поршневые и центробежные насосы. О последних, получивших самое широкое распространение, расскажем детальнее.

Центробежный насос для пива

Центробежные установки относят к нормально всасывающим агрегатам для перекачивания, так как их трубопровод не является самовсасывающим – сам не выпускает воздух. Всасывающая способность активируется при заполнении трубопровода и помпы жидкостью, поэтому их располагают под перекачиваемой средой.

Принцип действия центробежного насоса для пива следующий: вращение импеллера создает центробежную силу, за счет чего образовывается напор. В центре среда разрежается, а на периферии давление поднимается, благодаря чему жидкость выталкивается в трубу. Приводит оборудование в действие электродвигатель.

Это оптимальные аппараты для перекачки жидких сред без механических включений. Изготовление контактирующих с продуктом частей из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304 обеспечивает устойчивость к воздействию коррозии и окисляющих жидкостей.

Чтобы узнать стоимость центробежных насосов для пивоварения от «ИНПРОМИНОКС», свяжитесь с нами посредством формы на сайте. Наши консультанты ответят на интересующие вопросы и обеспечат замену детали оборудования.

Особенности очистки вина отстаиванием – виноделие белым способом

Особенностью виноделия белым способом является сбраживание виноградного сока без мацерации твердых частиц. Прессование сусла выполняется до этапа сбраживания, что позволяет изготавливать белые вина из красных сортов. В этом состоит едва ли не основное отличие технологии от «красного» метода. Вместе с тем, органолептические свойства и качество напитка во многом зависят от тщательности очистки вина, которое отстаивается в специальных отстойниках.

Специалисты завода «ИНПРОМИНОКС» рассказали о нюансах отстаивания вина и условиях проведения операции.

Как происходит очистка вина

Отстаивание – самый простой и широко применяемый способ очистки вина. Сусло снимают с осадка, который образуется на дне емкости. Само выпадение осадка связано с сульфитацией, выполняемой для блокирования ферментативной активности – брожения.

Стадия отстаивания длится в среднем 24 часа и позволяет избавиться от посторонних примесей. Результативность операции зависит от объема емкости, в которой отстаивается вино. Чем меньше резервуар, тем эффективнее происходит очистка, и наоборот: более мутное сусло получают при обработке вина в объемных чанах.

Каковы нюансы осветления вина отстаиванием?

  1. Очищение сусла требует соблюдения идеальной санитарии на производстве и чистоты оборудования. Дробилки, трубопроводы, стекатели, прессы, приемные и отстойные резервуары должны ежедневно подвергаться мойке. В противном случае оседающие на стенках дрожжи попадают в сусло при новом цикле очистки и вызывают преждевременное сбраживание. Оно не дает мути оседать на дно и в принципе нивелирует пользу отстаивания.
  2. Сложность осветления вина таким методом заключается в том, что оператор не имеет данных о чистоте виноматериала. Контрольный образец вина, который берется во время слива жидкости, неинформативен и не дает объективного понимания. Достаточное осветление образца может не соответствовать степени очистки всего сусла.
  3. Длительность осаждения объясняется тем, что чем мельче включения, тем дольше они осаждаются на дно. Скорость падения снижается также при снижении температуры или возрастании вязкости вина, а вязкость увеличивается при добавлении сахара. Поэтому целесообразно проводить шаптализацию после отстаивания.
  4. Мутный сок должен удаляться или по крайней мере сбраживаться в отдельной емкости. При этом на объем мутной жидкости влияют специфика сорта винограда и его санитарное состояние, обстоятельства извлечения сусла. Оптимально, если масса мути составляет от 5 до 10%, но в условиях промышленного изготовления доля равна 30-50%. При использовании дробилки с гребнеотделителем центробежного типа муть может составлять даже 100%, то есть, осветление в этом случае абсолютно неэффективно.
  5. Перекачка осветленного сусла проводится с использованием насоса или самотеком при очень низких скоростях. Это не дает осевшим частицам перейти обратно во взвешенное состояние и поддерживает однородность фаз.

Где заказать оборудование для осветления

Чтобы получать готовый продукт с требуемыми параметрами прозрачности, необходимо надежное, производительное оборудование. Предприятие «ИНПРОМИНОКС» спроектирует, изготовит, транспортирует и выполнит монтаж чанов для отстаивания вина белых сортов. Мы учитываем направления работы заказчика, объемы выпуска продукции и условия эксплуатации установок, предлагая оборудование точно под задачи собственника. Также у нас можно купить пластинчатый насос с возможностью гарантийного обслуживания.

Технология и суть термовинификации – виноделие красным способом

Технология изготовления красных столовых вин термовинификацией признана совершенным способом, известным на сегодня. Суть метода состоит в температурной обработке винограда: его использовали еще древние греки и римляне. Тысячелетия назад благородный напиток получали путем подогревания в больших котлах предварительно раздавленных ягод. Сусло обретало яркий оттенок за счет того, что вода частично испарялась. Содержание сахара при этом возрастало, что защищало продукт от заболеваний.

Технологи завода «ИНПРОМИНОКС» рассказывали, в чем особенности метода и какое оборудование для производства вина используется на данном этапе.

Виды термовинификации и их специфика

Изначально технология термовинификации применялась виноделами с целью препятствовать окислению винограда красных сортов, вызванному бактерией лакказа биотритиса. Как положительный «побочный» эффект отмечалось получение насыщенного цвета: при нагреве из кожицы извлекаются активные компоненты танины, антоцианы, стабилизирующие цвет и структуру вина. Внедрение метода на крупных предприятиях позволило получить качественный напиток, в котором преобладают хорошо выраженные ягодные ноты.

Суть обработки состоит в подогреве ягод, предварительно пропущенных через дробилку с гребнеотделителем. Далее виноматериал нагревается в специальном теплообменнике при температуре 65-75оС в течение 30-40 минут. После этого обработанную мезгу транспортируют на пресс, а полученный сок фильтруют и охлаждают перед брожением.

Внедрение процесса на производстве делает изготовление вина более гибким, поскольку этап брожения и экстрагирования красного вина разделяются. Также термовинификация допускает использование частично заплесневелого винограда благодаря регулированию температурного режима, что исключено при изготовлении классическим способом. В конце концов, все этапы проще контролировать.

Сегодня используется три основных способа термовинификации:

  1. Нагрев всей мезги для получения красного столового вина по одному из температурных режимов. Выбор температуры прогрева определяется наличием заболевания у винограда, а также конечной целью осветлить сусло.
  2. Нагревание стекшей мезги – его выполнить технически сложнее. После повышения температуры мезга помещается в термомацератор, где проходит настаивание и охлаждение. Стекающий виноматериал прессуют и отстаивают для осветления.
  3. Термовинификация третьим способом предполагает подогрев отобранного сусла с последующим смешиванием со стекшей мезгой. Непрерывное перемешивание создает условия для соприкосновения сусла с мезгой, в результате чего ароматические и красящие вещества экстрагируются.

Установка для термовинификации

Проведение технологического этапа обеспечивает термовинификатор. Оборудование для производства вина используется с целью разделения твердой и жидкой фракции с нагревом жидкой среды. Далее сусло орошается твердыми фрагментами в экстракционной колонке. Таким образом выполняется выдержка мезги в течение часа, после чего виноматериал охлаждается и подается на пресс.

Причины, чтобы купить винификатор:

  • Стадия накопления красящих веществ удобно контролируется и управляется;
  • Сусло обладает хорошим окрасом и очищается в потоке от взвесей.

Включение в процесс изготовления вина этапа термовинификации с флотацией (осветлением) позволяет отказаться от неэкономичных прессовых фракций и гарантирует устойчивость красных вин к помутнению.

Преимущества использования емкостей с плавающей крышкой в виноделии

Различные сорта винограда отличаются разной урожайностью, на которую влияет также климатические особенности и погода. Соответственно, при переработке одного объема ягод выход сусла может варьироваться, поэтому заполненность резервуаров для изготовления также разнится. Отсюда вытекает проблема: свободное пространство в пищевых емкостях из нержавеющей стали заполняет кислород, контакт с которым способствует окислению виноматериала. Приобретать резервуары под конкретные литражи в промышленных масштабах неэкономично, да и не выдается возможным. Проблема соблюдения технологии решается использованием емкости для вина с плавающей крышкой. Без преувеличения, это незаменимое оборудование для собственника как крупного, так и небольшого бизнеса по производству вина.

Емкость для вина с плавающей крышкой: особенности конструкции

Завод «ИНПРОМИНОКС» изготавливает емкостное оборудование с плавающими крышками для виноделия. Емкость с плавающей крышкой предотвращает контакт сусла с кислородом, защищая виноматериал от окисления на протяжении всего периода хранения.

Изделия производятся из нержавеющей стали марки AISI 304 методом соединения встык. Сварка системой TIG (сварочный материал отсутствует в среде инертного газа) исключает присутствие сторонних примесей и обеспечивает высокое качество швов. Сталь отвечает стандартам ГОСТа и сертифицирована во многих странах.

Плавающая крышка – обязательный элемент резервуара, она имеет особую конструкцию:

  1. Силиконовая камера. Материал изготовления прошел сертификацию и допущен к использованию в пищевой отрасли.
  2. Дыхательный клапан, с помощью которого осуществляется контроль изменения давления. Мониторить смену давления необходимо при вторичном брожении, расширении рабочей среды при повышении температуры).
  3. Насос с манометром, позволяющим контролировать давление в камере.

Решив купить емкость из нержавеющей стали описанной выше конструкции, владелец обеспечит условия для соблюдения технологии виноделия, независимо от урожая и загрузки.

Пищевые емкости из нержавеющей стали с плавающей крышкой: преимущества использования

Достичь высокой производительности без масштабирования возможно при оснащении мощностей функциональным и надежным оборудованием. Пищевые емкости из нержавеющей стали с плавающей крышкой обладают такими преимуществами:

  • Изготовление из пищевой нержавеющей стали AISI 304 с зеркальной обработкой поверхности гарантирует коррозионную устойчивость к виноматериалу и прочность изделия;
  • Инновационная технология сварки TIG исключает привнесения сварочных материалов;
  • Сварные швы очищаются и протравливаются для герметизации;
  • Полировка поверхности имеет не только эстетический аспект. Поверхность цистерны защищена от механических повреждений;
  • Возможность эксплуатации при любом уровне заполнения;
  • Сохранность продукта на протяжении всего времени хранения;
  • Относительно небольшой вес облегчает транспортировку;
  • Привлекательный дизайн резервуаров.

Емкости просты в использовании, легко моются. Изделия комплектуются латунным хромированным краном.

Специалисты завода «ИНПРОМИНОКС» предоставляют возможность купить емкость из нержавеющей стали, изготовленную по индивидуальному заказу. Мы производим резервуары любого объема и комплектации. Чтобы узнать стоимость изготовления емкостного оборудования, свяжитесь с нами посредством специальной формы на сайте.

Нержавеющая сталь AISI 304 для оборудования пищевых отраслей

Емкости или оборудование, которое взаимодействует с пищевыми продуктами, должно соответствовать высоким стандартам качества. В ходе хранения, изготовления, санитарной обработки коррозии подвергаются даже некоторые марки нержавейки, что в конечном итоге негативно отражается на качестве и вкусовых свойствах продукции. Применение емкостей из нержавеющей стали для пищевой отрасли позволяет решить проблему. В частности, наиболее широкое распространение получила нержавеющая сталь марки AISI 304: она используется специалистами в производстве емкостного и технологического оборудования для промышленного виноделия, пивоварения, кондитерской, молочной и других отраслей.

Нержавеющая сталь AISI 304: физико-химические свойства

Разработкой AISI 304 человечество обязано American Iron and Steel Institute – институции, которая ведет деятельность с целью увеличить конкурентоспособность Североамериканской сталелитейной промышленности. Компания сделала значительный вклад в развитие и внедрение инновационных технологий производства стали. На долю предприятий корпорации приходится около 75% мощностей Северной Америки.

Пищевая нержавейка применяется для изготовления тары, оборудования, емкостей, трубопроводов. Изделия из сплава используются как на крупных предприятиях, так и в быту, что аргументировано отличными характеристиками материала – жаропрочностью и коррозионной устойчивостью.

Особенностью сплава, относящегося к группе аустенитных, является невысокое содержание углерода. Массовая доля никеля и хрома составляет от 10% и 18% соответственно. Высокое содержание двух последних элементов обуславливает высокую стойкость и прочность материала. Роль хрома – в образовании на поверхности защитной окисной пленки, защищающей от разрушения, которую укрепляет никель. Титан способствует ее сохранению, а молибден препятствует точечной коррозии.

Основные характеристики пищевых емкостей из нержавеющей стали AISI 304:

  1. Коррозионная устойчивость по всей площади и на участках сварных швов.
  2. Стойкость к химически активным средам (например, виноматериалам).
  3. Износостойкость и долговечность.
  4. Экологичность и нетоксичность. При хранении пищевых жидкостей сталь не выделяет вещества, влияющие на вкус и аромат напитка, его цвет и прозрачность.
  5. Сплав отвечает стандартам миграции (растворения) тяжелых металлов в рабочей среде.
  6. Поверхность остается гладкой на протяжении всего периода использования.

Собственникам предприятий пищевой отрасли следует помнить, что сталь марки AISI 304 не годится для эксплуатации, которая предполагает мойку оборудования горячими растворами сульфаминовой кислоты или каустической соды.

Емкости из нержавеющей стали от «ИНПРОМИНОКС»

Болгарский завод емкостного оборудования «ИНПРОМИНОКС» ключевым ориентиром избрал европейское качество во всем, в том числе и производстве пищевых емкостей. При раскрое листов стали и обработке швов используются высокоточные станки, благодаря чему удается достичь полной герметичности баков и идеального выполнения соединений. Материал обладает особой упругостью и пластичностью, что находит различные применения. В зависимости от толщины стали, которая коррелируется с требуемой конфигурацией и объемом оборудования, специалисты компании выбирают тот или иной тип обработки для достижения желаемых результатов.

Пищевые емкости из нержавеющей стали AISI 304 — это технологичное функциональное оборудование, которое может оснащаться мешалками, приборами измерения и контроля, терморегуляционными рубашками.

Фармацевтические реакторы, биореакторы и другие емкости в фармацевтической промышленности

Медицинские и косметические средства производятся с выполнением различных химико-технологических процессов. Для их проведения необходимо специальное фармацевтическое оборудование – реакторы, биореакторы и другие емкости. Использование промышленных емкостей обеспечивает реализацию процессов в условиях коррозионно активной рабочей среды, в широком интервале температур и с невысоким избыточным давлением. Это обязательная составляющая химпрома и его отраслей.

Фармацевтические реакторы, биореакторы и другие емкости в фармацевтической промышленности

Применение фармацевтического реактора

Реактор являет собой трехстенную установку с глянцевой, матовой или шлифованной поверхностью. Фармацевтическое оборудование (реакторы и другие типы емкостей) используются для проведения сложных процессов:

  • Гидролиза – взаимодействия ионов соли с водой;
  • Нейтрализации – взаимодействия кислоты с основанием;
  • Кристаллизации – образования кристаллов из вещества в другом аморфном состоянии;
  • Испарения – перехода вещества из жидкого в парообразное;
  • Химических превращений – трансформация реагентов;
  • Диспергирования – дробление крупных частиц на мелкие;
  • Гомогенизации – приведения жидкости к большей однородности путем растирания твердых включений и др.

Оборудование пригодно для осуществления как простых химических реакций, так и многостадийных процессов, включающих синтез и перегонку. Работают такие емкости под давлением или вакуумом. Изготавливается оборудование из нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным средам, и покрывается фармацевтической эмалью. Покрытие не подвержено воздействию щелочей и обладает меньшей концентрацией оксидов тяжелых металлов. Это позволяет свести к минимуму загрязнение субстанции.

Что такое биореактор

Биореактор имеет сложное строение, в котором поддерживаются благоприятные условия для размножения микроорганизмов. Конечная цель применения – получение требуемого объема биомассы или метаболитов бактерий.

Чтобы обеспечить полную стерильность, емкости производят из нержавеющей стали, оборудуют измерительными датчиками, дисплеем контроля процессов и системой управления.

Устройство реакторов для фармацевтических мазей

Конструктивно оборудование состоит из основной емкости, теплорегуляционной рубашки. Дополнительно установка может комплектоваться мешалками, которые способствуют равномерному нагреву и охлаждению продукции. В комплектацию фармацевтических реакторов при необходимости включают:

  • датчики температуры;
  • кламповые соединения под трубопоровод;
  • гомогенизаторы;
  • пульт управления;
  • частотный преобразователь для плавной регулировки;
  • систему стерилизации на месте.

К фармацевтическому оборудованию предъявляются высокие требования к соответствию стандартам GMP. Они должны легко вымываться, демонстрировать оптимальные показатели тепло- и массопереноса, по возможности минимально воздействовать на субстанцию. Качественную очистку оборудования выполняют моющие головки CIP.

Причины заказать оборудование у нас

  1. Все промышленное оборудование «ИНПРОМИНОКС» проектируется и изготавливается индивидуально, в соответствии с требованиями заказчика.
  2. Раскрой, обработка швов и поверхностей выполняется с применением современных станков с ЧПУ, гарантирующих инженерную точность и герметичность соединений.
  3. Мы предоставляем техническое и гарантийное обслуживание, обучаем персонал работе с установками.

Чтобы заказать фармацевтические реакторы, оставьте заявку на сайте с помощью формы обратной связи.

Также читайте:

ПРОИЗВОДСТВО


Болгария

5000, г. Велико Тырново,

ул. Никола Габровски, 2

Тел.: +359 87 833 18 83

E-mail: inpromltd@gmail.com


Статьи

ПРЕДСТАВИТЕЛИ


Украина, 49000, г. Днепр, ул. Ломаная, 17

Тел.: +38 067 545 53 53

Тел.: +38 050 255 53 53

E-mail: inprominox@gmail.com


Россия, 350049, г. Краснодар, ул. им. Атабрекова, ½, офис 7

Тел.: +7 918 166 55 88

Тел.: +7 978 810 73 25

E-mail: inoxcenter23@gmail.com

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ