1. /
  2. Повышение КПД производства молока

Повышение КПД производства молока при правильном выборе гомогенизатора

Молочные и молочнокислые продукты – незаменимый элемент в рационе миллионов украинцев. Соблюдение технологии приготовления позволяет сохранить полезные свойства, которые улучшают метаболические процессы и положительно влияют на пищеварение. Помимо органолептических свойств, не менее важна и консистенция жидкой продукции. Однородное масло, молоко, сливки, в которых не присутствуют твердые включения, приятнее употреблять в еду; кроме того, однофазные субстанции лучше усваиваются в желудочно-кишечном тракте человека. Для получения однородной продукции в молочной промышленности используют гомогенизатор – оборудование для перемешивания.

Гомогенизатор молока: принцип действия

Суть процесса гомогенизации состоит в механическом измельчении жировых шариков в молоке и сливках. Благодаря этому жир равномерно распределяется в общей массе субстанции и не отстаивается при хранении. Механическая обработка материала позволяет получить однородные продукты с улучшенным вкусом и хорошей усвояемостью. В отличие от негомогенизированного молока, где потери жира составляют до 16%, такое дробление обеспечивает полное использование молочного жира.

Жировые соединения дробятся под высоким давлением. Для этого продукт подается через гомогенизирующую головку, которая являет щели между притертыми клапаном и седлом, соединенными каналом между собой.

Что дает гомогенизация молока

  1. Гомогенизация молока делает жировую эмульсию молока более стабильной, улучшает вкус и консистенцию, что способствует лучшей перевариваемости молочного жира в человеческом организме. Результат гомогенизации – измельчение жировых включений до шариков размером 1 мкм.
  2. Гомогенизация молока или сливок приводит к тому, что на жировых шариках формируются новые оболочки из нативных оболочечных компонентов, казеина и сывороточных белков при соотношении сухого обезжиренного молочного остатка и жира 0,6-0,85 (наблюдается их распад и адсорбция на поверхности шариков).
  3. Гомогенизация способствует уменьшению диаметра мицелл казеина, в плазме возрастает доля кальция в ионно-молекулярном состоянии. Небольшой процент коллоидного фосфата и цитрата кальция адсорбируется на оболочках шариков жира.
  4. Изменение физико-химических свойств при использовании гомогенизатора: снижается кислотность, молоко становится более вязким.

Как выбрать гомогенизатор

Чтобы устройство работало безотказно, важно подобрать износостойкий гомогенизатор, не требующий частого сервисного обслуживания.

  1. Минимизация износа достигается при низкой частоте вращения при условии изготовления деталей из износостойких материалов. Это позволит выдержать длительные интервалы между сервисными обслуживаниями. Важно, чтобы поставщик предоставлял возможность подобрать оптимальный материал изготовления в соответствии с продукцией, с которой будет контактировать оборудование.
  2. Предпочтительна реализация инновационных решений. Так, современные гомогенизаторы могут оснащаться переворачиваемыми деталями с двумя изнашивающимися сторонами. За счет этого срок службы увеличивается практически в два раза. Легкая сборка и разборка устройства обычным инструментом облегчит обслуживание.
  3. Информационная панель должна максимально полно отображать данные о текущем состоянии оборудования.
  4. Наличие системы открывания корпуса для ремонта привода и гидравлического блока делает сервисное обслуживанием простым и легким.

Миксер-гомогенизатор, который можно заказать у инженеров INPROMINOX, отвечает всем требованиям к оборудованию для молочной промышленности, обеспечивая максимальную производительность в работе. Чтобы купить гомогенизатор, свяжитесь с нами посредством формы на сайте.

ПРОИЗВОДСТВО


Болгария

5000, г. Велико Тырново,

ул. Никола Габровски, 2

Тел.: +359 87 833 18 83

E-mail: inpromltd@gmail.com


Статьи

ПРЕДСТАВИТЕЛИ


Украина, 49000, г. Днепр, ул. Ломаная, 17

Тел.: +38 067 545 53 53

Тел.: +38 050 255 53 53

E-mail: inprominox@gmail.com


Россия, 350049, г. Краснодар, ул. им. Атабрекова, ½, офис 7

Тел.: +7 918 166 55 88

Тел.: +7 978 810 73 25

E-mail: inoxcenter23@gmail.com

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ