В самом начале знакомства с разными типами вина и виноделием многие термины могут показаться как минимум странными. Так, довольно непонятным для многих выдается вопрос: «Что такое тихие вина?». Может возникнуть ассоциация, связанная с особым способом получения урожая или его сбора, но по факту все проще. О классификации тихих вин и способах их производства речь пойдет ниже.
Как классифицируют напитки
Тихое вино – это любой образец, кроме
игристого. То есть, тихой называют субстанцию, полученную из виноградного
сусла, который в готовом виде не имеет соединений углекислоты. Но тут имеется
одна оговорка: если готовый продукт содержит СО2 в количестве от 300
до 800 мг на 1 литр, то он также относится к категории тихих. Дело в том, что
молекулы углекислого газа могут образовываться в жидкости в процессе брожения.
На вкус ощутить их содержание невозможно, так как они улетучиваются, а
небольшая часть может растворяться в сусле. Удается лишь визуально определить
мельчайшие пузырьки на стенке бокала. Как правило, это вина из Виньо Верде и
некоторых других регионов.
Чем отличается игристое вино от тихого? Названный таковым вид действительно тихий: если прислушаться к фужеру с вином, вы не услышите ничего, тогда как игристые виды создают едва слышное шуршание из-за движения пузырьков с газом. По сути, тихие вина – те, которые мы привыкли дегустировать или употреблять чаще всего. Игристые пьют реже – на торжественных мероприятиях, праздниках, юбилеях и т.д.
Классификация тихих вин производится на
основании одного из параметров. В зависимости от цвета выделяют:
Красные – те, которые изготовили из красных сортов винограда. Это «пино нуар», «темпранильо», «каберне совиньон» и др.;
Белые вина, которые производят из белых или красных сортов. Это сорта «совиньон блан», «шардоне», «семильон»;
Розовые вина, которые получают из ягод красных сортов по особой методике кратковременной мацерации.
По концентрации сахара классифицируют:
Сухие, в которых сахар составляет
не более четырех г/л;
Полусухие – в них сахар
присутствует в количестве от 4 до 18 г/л;
Полусладкие. Концентрация сахара
достигает от 18 до 45 г/л;
Десертные, содержащие не менее 45
г/л.
В зависимости от числа сортов, которые
использованы при изготовлении, различают:
Моносепажные – произведены из ягод
одного сорта, редкость на витринах магазинов;
Купажные – напитки, полученные в
результате смешивания вин одного или разных сортов, выращенных в разных
регионах или года. Купажирование позволяет добиться более гармоничного и
полного вкуса, аромата.
На основании срока выдержки выделяют:
Молодые вина, пригодные к
употреблению сразу после брожения;
Выдержанные – напитки, которые
прошли выдержку не менее полугода;
Марочные вина – продукт с высокими
показателями органолептики, выдержанные на протяжении полутора лет и более;
Коллекционные – наиболее ценные
напитки, которые выдерживали не менее 3 лет.
Несмотря на достаточно обширную классификацию,
способы приготовления вин имеют много общего.
Производство тихих вин
Схема изготовления вина включает такие этапы:
сбор урожая, дробление ягод и отделение гребней, стекание сусла и прессование
мезги, осветление, брожение и мацерация, оклейка и стабилизация, выдержка,
разлив по бутылкам. Ферментация тихого вина – однократная, в отличие от
игристых, которые подвергаются вторичному брожению в бутылках или акратофорах.
Разница между технологией изготовления вина по белому и красному способу
заключается в том, что в первом случае настаивание на мезге непродолжительное.
А вот при приготовлении красных вин сусло вместе с твердой фракцией загружают в
оборудование для
виноделия, где происходит мацерация одновременно с брожением.
Первичная обработка винограда, выполненная в
соответствии с технологией, позволяет подготовить качественные виноматериалы
для дальнейшего изготовления вина. Но если раньше виноделы довольствовались
кустарными методами, то производство вина в условиях сильной конкуренции
заставляет искать более эффективные подходы и методы. Одним из таких является
использование винодельческого пресса корзиночного. Данное оборудование в плане
удобства и производительности уступает горизонтальному пресс-фильтру или мембранной
установке. Тем не менее, применение простейшего механизма позволяет ускорить
процесс получения виноградного сусла.
Заказать корзинчатый пресс для винограда можно через компанию INPROMINOX. Болгарское предприятие специализируется на проектировании, изготовлении, поставке и монтаже оборудования для алкогольной отрасли. Команда предлагает современные и эффективные решения для оснащения заводов с нуля или их оптимизации: при выборе установок и емкостей учитывается специфика работы предприятия заказчика.
Принцип действия корзинчатого пресса
Корзиночный пресс – это оборудование для
прессования мезги, целых гроздей. С его помощью выполняют как полный отжим
сусла, так и окончательный, который следует после отделение ценного
сусла-самотека. Механизмы незаменимы для получения небольших порций
виноградного сусла в заводских лабораториях, мини-винодельнях с небольшими
объемами выпуска, а также для изготовления домашних напитков.
Конструктивно пресс состоит из жесткой рамы,
на которую установлена корзина с каналами для дренажа. Под корзиной размещается
поддон, который обеспечивает отведение виноградного сусла в специальную
емкость. Давление осуществляется с помощью специальной крышки: вращая винтовую
ручку, вы обеспечиваете механическое давление на ягоды и раздавливание мякоти.
Рама производится из металлического сплава с защитным покрытием, корзина
изготовлена из дуба.
Преимущества применения пресса:
Ускоряется процесс отделение сусла
первой фракции или всего объема сока;
Возможность получать виноматериал
для изготовления нежного бархатистого вина методом горячего прессования
винограда;
Компания INPROMINOX – место, где купить пресс для винограда. Мы
предлагаем продукцию от ведущих производителей из Европы, доказавших
производительность и надежность установок.
Виски относится к категории крепких алкогольных напитков, изготовленных из зерновых культур. Принято считать, что наиболее яркая и гармоничная органолептика – у продукта, изготовленного по классической технологии, с выдержкой в дубовых бочках. Однако практика применения альтернативных вариантов емкостей доказывает: хороший напиток можно изготовить, выдерживая его в нержавеющей емкости. Как хранить виски и есть ли зависимость между качеством и сроком хранения, речь пойдет ниже.
Выдержка виски: особенности технологического процесса
Технология производства виски включает
несколько этапов:
Соложение зерна;
Сушка солода;
Приготовление сусла;
Ферментация;
Двукратная дистилляция;
Выдержка;
Купажирование;
Разлив.
Выдержка, как и качество воды, сырья, тип
соложения, метод фильтрации, влияет на конечный результат – вкус, цвет, аромат
готового виски. На этом этапе формируется тело напитка, его букет, который
оценивают потребители. Традиционно выдержку проводили с использованием дубовых
бочек, в которых ранее хранили различные вина – портвейн, херес. По заявлениям
производителей, это сообщает виски особый привкус и аромат.
Сегодня премиальные партии виски выдерживают в
бочках, где ранее хранился испанский херес олоросо. Более доступные в ценовой
категории напитки выдерживают в таре, изготовленной из древесины американского
дуба, а также емкости из нержавеющей стали.
Для чего необходима выдержка?
Стабилизуется крепость: хранение в
резервуарах приводит к испарению спирта;
Насыщение жидкости дубильными
веществами, что способствует формированию насыщенного цвета, улучшению вкусовых
качеств.
Классификация виски по выдержке выделяет такие
типы напитков:
Для солодового дистиллята – не
менее 3 лет (согласно закону, применимо для шотландского виски);
Оригинальные сорта выдерживают не
менее десятилетия;
Для эксклюзивных образцов, редких
коллекционных вариантов – от 20 лет.
В целом, говоря об оптимальном сроке для выдержки виски, эксперты советуют придерживаться золотой середины. Слишком малый срок не даст букету сформироваться, будет присутствовать резкий запах спирта. А вот при многолетней выдержке возможно образование посторонних вкусов и ароматов. Условия выдержки – без доступа солнечного света, сухость помещения, температура выше 5 градусов.
Резервуары для хранения крепкого алкоголя: что используют сегодня
На предприятиях по производству алкогольной
продукции для ферментации, выдержки и хранения используют емкости из
нержавеющей стали. В чем преимущества такого решения?
Тара изготавливается из пищевых
марок стали и покрывается защитным покрытием. Содержание хрома в сплаве
составляет не менее 12%, что обеспечивает высокую прочность, устойчивость к
деформациям и долговечность.
Стойкость к коррозионным
процессам. Резервуары не чувствительны к воздействию химически активных веществ
и сохраняют свой первоначальный вид на протяжении всего эксплуатационного
срока.
Герметичность. Аккуратное
выполнение сварных швов исключает потерю продукта и защищает от развития
патогенной флоры в складках сварки.
Легкий уход и мойка. Емкость легко
очистить после цикла выдержки, при этом исключается риск заражения следующей
партии виски бактериями.
Болгарское предприятие INPROMINOX производит резервуары из нержавеющей стали по
цене, с которой удастся выгодно оснастить или модернизировать
производственные мощности.
Крафтовое пивоварение предоставляет массу возможностей для предпринимателей. Изготовление местных сортов хмельного напитка в небольших объемах позволяет экспериментировать с рецептурой и добавками, гибко изменяя и перестраивая производственный процесс в соответствии с самыми удачными образцами пива. Несмотря на то, что стоимость такой продукции немного выше, чем магазинной, спрос на нее не падает: доверие к производителю и отличные вкусовые характеристики являются фактором поддержания продаж. В чем особенность крафтовых пивоварен и какие установки понадобятся для оснащения мощностей, речь пойдет ниже.
Крафтовое пивоварение: основные отличия
Что такое крафтовое пиво? Так называют напитки, которые производят на локальных пивоварнях. Другими словами, это авторская, мануфактурная продукция, в производстве которой огромную роль играет замысел и действия пивовара. Как правило, собственники такого бизнеса ориентируются на узкую аудиторию, истинных ценителей пива, вкусы которых отличаются от предпочтений массового покупателя. Поэтому говорить о том, что продукт может конкурировать с образцами на массовом рынке, не приходится. Крафтовое пиво попросту не попадает в обзор рядового потребителя.
Американская ассоциация пивоваров определила
такие обязательные признаки крафтовой пивоварни:
Ограниченный выпуск пива (менее
0,7 млрд. литров в год), локальная реализация – в одном населенном пункте или
пабе. Производя напиток, пивовар должен руководствоваться творческими мотивами,
а не жаждой наживы;
Сторонним инвесторам может
принадлежать не более четверти бизнеса – в противном случае продукт не будет
относиться к крафтовому;
Присутствие особого вкуса, которое
будет ярко выделять продукт на фоне других образцов такого же сорта. Это
достигается за счет использования оригинальных, необычных ингредиентов.
Самыми популярными сортами крафтового пива
является светлый эль, индийский светлый эль, портер, стаут и кислое пиво,
которые могут изготавливаться в разных стилях.
Таким образом, закупая оборудование для производства крафтового пива, предприниматель должен понимать, что данный вид деятельности сродни образу жизни. Для приготовления придется использовать натуральные продукты и необычные специи, а чтобы заработать лояльность аудитории, важно учитывать пожелания и в то же время проявлять творческий подход.
Оборудование для варки крафтового пива: что понадобится
Для оснащения небольшой крафтовой пивоварни понадобятся
такие установки:
Аппараты для подготовки солода. С
их помощью солод очищается, дробится, после чего подается в предзаторник;
Варочный аппарат, мощностные
характеристики которого достигают до 4000 л за один цикл варки. Чтобы
обеспечить высокую производительность и оптимизировать расходы, важно подобрать
образец, рассчитанный на несколько циклов варки в сутки;
Теплообменное оборудование.
Охладительные рубашки, которые применяются для снижения температуры сусла до
показателей, необходимых для брожения, используются для нагрева горячей воды:
она применяется в дальнейшем на производстве;
Установки для аэрации пива;
Емкости, в которых проходит
процесс брожения. Опыт пивоваров показывает, что лучше подбирать резервуары
такого объема, который заполняется в течение суток. Число единиц оборудования для
крафтовой пивоварни подбирают с учетом производительности цеха, количества
сортов пива.
Больше о технологии создания хмельного напитка
и особенностях выбора установок читайте в блоге предприятия INPROMINOX.
Производство рома – неотъемлемый компонент
культурного кода США, Ямайки, Кубы и других жарких стран, где выращивается
сахарный тростник. Приготовление напитка упрощено тем, что не существует
единой, регламентированной схемы производства, соблюдение которой позволяет
называть продукт ромом. Сырьем для рома является патока тростникового сахара –
меласса, другими словами, отходы в производстве тростникового сахара.
Рассмотрим оригинальные технологии изготовления рома, который сегодня используется на промышленных заводах крайне редко.
Собранный и тщательно перебранный
сахарный тростник измельчают с помощью вальцовых мельниц. Выполняется уваривание
полученной жидкости, пену снимают, а к провариваемой массе добавляют небольшую
дозу промывных сладких вод и тростника, предварительно измельченного. После
проваривания массу оставляют для того, чтобы заселить дикими бактериями и
запустить окислительные реакции.
После этого выполняют смешивание
смеси с мелассой, водой и остаточной жидкостью, полученной после дистилляции.
Вносят дрожжи и проводят ферментацию длительностью от 7 до 12 суток при
температурных показателях не выше 30 градусов.
Простая перегонка, которая
позволяет получить спирт крепостью не более 30% об. После этого следует
дистилляция дробным методом с использованием самогонной установки с тарелками.
Разбавление материала водой и
выдержка в бочках.
Современный способ приготовления предполагает
использование как мелассы, так и тростникового сахара. Технология включает
такие этапы:
Если в качестве сырья используется
тростниковый сахар, для приготовления браги его смешивают с водой, дрожжевыми
заквасками и питательной средой, которая обеспечит условия для
жизнедеятельности бактерий. В случае, когда применяется меласса, ее разбавляют
водой до концентрации сухих компонентов 30%;
Ферментация сусла при температуре
25-30 градусов;
Двойная перегонка рома, благодаря
которой получают спирт крепостью до 80% об.;
Разбавление рома водой;
Купажирование с другими сортами
рома;
Выдержка.
Два метода в целом схожи, за исключением нескольких моментов.
Особенности производства рома
Процесс изготовления рома имеет некоторые
нюансы:
Высокое содержание азотистых веществ
в браге и, соответственно, в роме дает повышенную концентрацию эфирных
соединений и сильный ароматический компонент;
Отсутствие молочнокислых бактерий
при перегонке согласно современной технологии приготовления рома обеспечивает
более гармоничный, округлый привкус;
Особенность промышленного, или
современного, изготовления рома – перегонка непрерывным методом;
Отличие между ромом и ромовым
напитком – в более низком содержании алкоголя, характерном для последнего, и
очень большой сладостью. Поэтому продукт можно пить не разбавляя.
Заказать оборудование
для производства рома можно через компанию INPROMINOX. Каталог представлен установками для
разных технологических процессов малых и средних заводов.
Пиво употребляют практически на всех континентах. Популярность среди населения обусловлена его особым вкусом с горчинкой, уникальным ароматом, невысоким содержанием этилового спирта и освежающим эффектом. Оно отлично утоляет жажду, хотя и в холодное время года стаут или лагер прекрасно сочетается с сытными закусками. Если сравнивать технологию изготовления пива с рецептурой создания других алкогольных напитков, можно отметить сложность процесса. Почему технология пивоварения считается одной из самых сложных в пищевой отрасли, речь пойдет ниже.
Ингредиенты для приготовления пива
Чтобы приготовить пиво с полным, гармоничным
букетом, используют такие продукты:
Солод – ключевой компонент, от которого зависит результат. Его могут получать из ячменя, пшеницы, ржи, овса. В зависимости от обработки, выбирают солод темного или светлого типа, а также жженый или карамельный. Эти характеристики формируют органолептические свойства будущего напитка. Пиво готовят на базе солода одного типа или из смеси продуктов с разными свойствами, если это предусмотрено рецептурой;
Хмель – природный консервант пива, сообщающий ему специфическую горчинку. Помимо этого, шишки могут придавать до 200 различных вкусовых оттенков пиву: богатство вкуса зависит от вида хмеля, разновидности которого представлены на рынке в ассортименте;
Вода – ингредиент, массовая часть которого в пиве достигает 95%. Химический состав воды, наличие твердых включений формируют вкус продукции, что обуславливает ряд требований к используемой воде. Так, водоподготовка для пивоварения позволяет изменить уровень рН, жесткость, щелочность и остаточную щелочность;
Добавки и специи, используемые в крафтовом пивоварении.
Подбор компонентов для приготовления пива имеет огромное значение для конечного результата. Для правильной комбинации солода и хмеля, подбора и подготовки воды требуются глубинные знания и опыт технолога.
Как варят пиво на пивзаводе
Технология изготовления включает множество этапов, которые невозможно реализовать без оборудования для варки пива:
Соложение. Для этого зерна
замачивают и расстилают нетолстым слоем на полу в специальном помещении;
Проросшее зерно сушат, используя
сушку или обрабатывая его горящим торфом;
Дробление – стадия, на которой
солод измельчают для экстрагирования крахмала;
Затирание – смешивание дробленого
солода с водой и выдерживание температурных пауз. Благодаря этому
высвобождаются ферменты, которые способствуют растворению сахаров и распаду
сложных белковых цепочек;
Фильтрация – загрузка сусла в фильтр-чан,
где твердые включения отделяются от жидкой фракции. Таким образом получают
сусло;
Кипячение с внесением хмеля,
который подбирается в зависимости от сорта пива;
Осветление пива с охлаждением;
Аэрация;
Ферментация с участием дрожжей;
Созревание молодого пива,
полученного в результате брожения;
Фильтрация – отсечение фрагментов
дрожжей и белка с помощью кизельгурового фильтра или других систем;
Розлив.
Четкое следование технологии, соблюдение
температурного режима и пропорций внесения ингредиентов требует внимания, опыта
и знаний от пивовара. Более того, оснастить производственные мощности с нуля
новичку также достаточно сложно, так как необходимо понимать объемы выпуска,
сорта производимого пива и их количество. В подборе пивоваренного
оборудования помогут специалисты предприятия INPROMINOX, которое поставляет установки для
промышленных заводов.
Джин – классика крепкого алкоголя, напиток
истинного джентльмена. По сути, это зерновая водка, крепость которой
варьируется от 42 до 47% об. Особый аромат и тонкий привкус достигается за счет
настаивания или вакуумной дистилляции ягод можжевельника, цедры апельсина.
Изначально джин использовался в качестве лекарственного средства, но вскоре
продукт получил статус премиального алкогольного напитка. О технологии
производства джина и важности дистилляции в рецептуре речь пойдет ниже.
Как производят джин
Чтобы получить алкогольный напиток,
используются такие ингредиенты:
Зерно, из браги которой получают спирт крепостью до 96% об. Более дешевая продукция изготавливается из мелассы – сахарной патоки, отходов сахарного производства;
Растительные компоненты для придания джину тонкого аромата. Это могут быть упомянутые выше можжевеловые ягоды, цедра цитрусовых и т.д. Некоторые производители прибегают к кратковременному настаиванию на растительных компонентах перед повторной перегонкой. На других заводах растительные компоненты обрабатываются в ходе дистилляции: для этого в дистилляционном оборудовании предусмотрена специальная емкость с отверстиями для растений;
Вода, которой разбавляют спирт.
После получения крепкого спирта из зерна или
патоки у производителя есть два пути: разбавить спирт водой, снизив содержание
алкоголя до 40 градусов. Полученную жидкость настаивают на ягодах или других
растительных компонентах при комнатной температуре, после чего подвергают ее
дистилляции. Этот способ менее затратный, а качество напитка ниже, хотя и
остается приемлемым.
Есть и второй метод получения дистиллированного
джина. Для этого зерновой спирт заливается в аппарат для перегонки. В емкость
над кубом размещают растения. Испарения спирта вбирают ароматы и эфирные
соединения можжевельника, что обеспечивает тонкий запах напитка.
Важно, что в ходе изготовления используется холодная
дистилляция джина. Это способ отделения составных компонентов жидкости с разной
температурой кипения. Выбор именно этого метода продиктован тем, что холодная,
или вакуумная, перегонка позволяет сохранить летучие соединения, которые
разрушаются под воздействием высоких температур. Так, извлечь привкус из
ботаникалов, не разрушив его компоненты, удается только способом вакуумной
дистилляции.
Отсюда вопрос: являет собой джина дистиллят
или ректификат? Поскольку ароматические соединения остаются в готовом продукте,
речь идет о тонкой многократной дистилляции, что требует выбора соответствующего
оборудования.
Технологической основой в производстве крепкого алкоголя является получение спирта. Качество промежуточного продукта, изготовленного в результате перегонки, зависит не только от характеристик сырья (брага, виноградное вино), но и устройства оборудования. О том, как выполняется перегонка и ректификация этилового спирта на производстве и в чем особенности технологий, речь пойдет ниже.
Ректификация и дистилляция: отличия процессов
Технология ректификации и дистилляции в общих
чертах схожа, но существенные отличия все же имеются. Дистилляция, или
перегонка, применяется на коньячных заводах для получения душистого, ароматного
спирта из виноградного вина. В ходе дистилляции летучие компоненты испаряются
из молодого вина и, конденсируясь, оседают в виде коньячного спирта – жидкой
фракции с высоким содержанием ароматических веществ. Чтобы увеличить содержание
этилового спирта в продукте, виноградное вино подвергают дистилляции несколько
раз.
Дистилляционное
оборудование позволяет получить несколько фракций продукта. Первая, или
головная часть, имеет высокую крепость и повышенное содержание вредных
примесей, которые ухудшают вкусовые качества и отрицательно влияют на
самочувствие тех, кто употребляет готовый напиток. Поэтому первую порцию спирта
отсекают. Повышенная концентрация сивушных спиртов и других соединений характерна
также для хвостовой части. Ее подвергают повторной перегонке, чтобы снизить
содержание нежелательных компонентов.
В приготовлении настоек, ликеров обязательным
является этап ректификации – процесс, при котором брага подвергается перегонке.
В результате разделение составляющих частей жидкости на выходе имеем чистый
этиловый спирт, который не содержит какого-либо аромата или вкуса, сивушных
масел, ацетона, а также ряд других нежелательных компонентов.
Перегонка и ректификация этилового спирта – технологические процессы, в основе которых лежит разделение жидкости на фракции за счет разности температуры кипения. В первом случае конечным продуктом является самогон, или душистый спирт, во втором – чистейший этиловый спирт. Для отсечения ароматических компонентов установки оснащаются дефлегматорами и другими элементами. Подробнее об техническом оснащении производства – ниже.
Оборудование для дистилляции
Перегонка виноматериалов производится на
устройстве периодического и непрерывного действия.
Оборудование для непрерывной перегонки спирта предназначено для непрерывной дистилляции браги без механических включений. В зависимости от требований заказчика к оборудованию, используют тарельчатые или насадчатые непрерывные бражные колонны. Выбор ректификационной колонны определяется условиями производства: тарелки загрязняются в меньшей степени, тогда как насадки обеспечивают непревзойденно высокую степень очистки.
Ректификационные колонны периодического действия используют на небольших заводах с относительно невысоким объемом выпуска продукции. В то же время, установки обеспечивают четкое разделение фракций. Отличие оборудования для периодической ректификации – в том, что здесь фракции отделяют поэтапно, тогда как колонны непрерывного действия обеспечивают получения фракций спирта параллельно, без отрыва от производства и остановок.
В каталоге производственного предприятия INPROMINOX можно заказать
оборудование с решениями для высокой степени очистки, в пожаробезопасном и
устойчивом к износу исполнении. Емкость легко очищается и не создает сложностей
в уходе, имеет эстетичный внешний вид.
Изготовление хорошего коньяка – технически непростой и многоэтапный процесс, который включает множество нюансов. На конечный результат влияет все: урожайность и отсутствие болезней урожая, знания и компетенции технолога. В современной алкогольной промышленности значение имеют и свойства оборудования для производства коньяка. О том, какие установки применяются на винодельческих заводах и в чем преимущества их применения для собственника, речь пойдет ниже.
Коньячный спирт и его получение
Согласно классической рецептуре, коньяк
производится из винограда белых сортов: полученное из ягод сусло подвергается
брожению, после чего проходит дистилляцию и купажирование, выдерживается в
бочках и разливается по бутылкам. Основным технологическим процессом в
коньячном производстве является перегонка – с ее помощью из виноградного сусла
получают коньячный спирт. Традиционно напиток изготавливают в процессе двойной
дистилляции.
Первую перегонку осуществляют
после того, как виноградное сусло полностью перебродило. На этом этапе не
отделяют головную, срединную и хвостовую часть. Конечный результат в большей
мере зависит от второй перегонки. Чтобы первично перегнать сухое виноградное
вино, прибегают к дистилляции: она в полной мере позволяет сохранить
ароматические и вкусовые свойства, тогда как ректификация устраняет эфирные
соединения. Дистилляция базируется на разной температуре кипения компонентов
жидкости. Кипение виноматериала происходит в температурном диапазоне 83-93
градуса, что позволяет получить спирт-сырец.
Именно вторая перегонка нужна для
достижения требуемого состава коньячного спирта, но и он не будет повторять
знакомый вкус коньяка. Вторую перегонку выполняют, отделяя три фракции –
головную, срединную и хвостовую. Первый компонент занимает до 10% всего объема,
обладает сильным запахом спирта и содержит большое количество сивушных масел.
Если отбор «головы» будет произведен неполностью, на утро от напитка заболит
голова, а при частом употреблении такого продукта пострадает печень. Что такое
коньячный спирт? Это и есть срединная часть, или тело. Его объем составляет
чуть более половины. Резкого аромата нет, зато имеется специфический
алкогольный привкус, цвет – прозрачный. Хвостовая часть отделяется по
достижении где-то 74% спирта в напитке. «Хвост», как и «голова», отдает резким
запахом сивушных веществ. По этой причине хвостовая фракция используется как
техническая жидкость.
Если рассматривать состав коньячного спирта,
то условно фракцию можно поделить на два компонента – летучий, образованный при
перегонке, и нелетучий, который сформировался в процессе выдержки.
Требования к оборудованию для коньяка
Если рассматривать дистилляцию как ключевой
процесс изготовления коньяка, то основное внимание стоит уделить выбору
дистилляционных установок. Качественное оборудование обладает такими
характеристиками:
Имеет простую и надежную
конструкцию;
Простое в очистке и обслуживании;
Обеспечивает высокую
производительность процесса;
Имеет высокую разделяющую
способность, благодаря которой можно менять крепость дистиллята;
Наличие решения для пеногасителя,
которое не дает образовываться пене, позволяя тем самым увеличить выход
качественного коньячного спирта.
Купить
оборудование для производства коньяка можно с помощью предприятия INPROMINOX. Мы предлагаем
широкий ассортимент ректификационных и дистилляционных установок. Специалисты
помогут подобрать устройство, учитывая объемы выпуска продукции и специфику
коньячного завода.
Производство пива – сложный, многоэтапный
процесс. Чтобы получить вкусный, ароматный напиток, отвечающий критериям
товарного вида, важно соблюсти все нюансы технологии и использовать
качественное сырье. Но конечный результат во многом зависит еще и от установок,
задействованных в изготовлении продукта. В частности, особого внимания требует
оснащение цеха, где проводится дробление, затирка солода и варка сусла. В чем особенности
технологии переработки солода и какое оборудование для этого требуется, речь
пойдет ниже.
Этапы обработки солода в пивоварении
Процесс переработки солода включает несколько
этапов:
Очистка. Зерно, которое поступает
в цех после сбора и хранения, содержит сорную или зерновую примесь. Сор – это
песок, земля, камешки, частицы растений, пленка или пластик. Наблюдаются зерна
других культур и сорняков, а также порченные зерна с плесенью, после
раздавливания и т.д.;
После сортировки зерно моют,
дезинфицируют и замачивают. Мойка необходима для очистки механических
загрязнений и устранения горечи из-за избытка полифенолов. Замачивание позволяет
повысить влажность зерна с 14 до 48%;
Солодоращение. На этом этапе
задача заключается в том, чтобы поддерживать достигнутый уровень влажности и
температуры не выше 18 градусов;
Сушка позволяет вовремя остановить
прорастание зерна и предотвратить расход находящегося внутри крахмала на рост.
В ходе сушения влажность зерна понижается, останавливается растворение
ферментов и сохраняется их активность;
После сушки солод транспортируют
на участок хранения. Дробление солода без предварительного хранения может обернуться
тем, что фракция будет слишком мелкой, сусло – мутным и плохо подверженным
фильтрованию, ферментацию – медленной;
Дробление солода;
Затирание – разведение дробленого
солода водой и прогревание с соблюдением температурных пауз, что обеспечивает
активацию ферментов и превращение белковых цепей до необходимых соединений;
Фильтрация сусла для отделения
жидкой и твердой фракции. Фильтруют продукт с помощью фильтр-чана,
фильтр-пресса или центрифуги;
Производство качественной пивной продукции требует оснащения цехов современными установками для обработки солода. Подробнее рассмотрим их ниже.
Оборудование для обработки
и варки сусла
Автоматика для пивоварни включает такие
установки:
Солодовые мельницы – установки,
которые бережно раздавливают пророщенное зерно солода. Таким образом
достигается доступ к эндосперму и не повреждаются оболочки зерна, являющиеся
фильтрующим компонентом пивного сусла;
Затирный чан – емкость, в которой
производится затирание солода;
Фильтровальное оборудование,
которое может быть представлено разными системами;
Сусловарочный котел. Особенности
емкости для варки сусла – в практичной конструкции, наличии всех элементов,
необходимых для быстрой и эргономичной загрузки солода, выгрузки побочных
продуктов.
Оборудование оснащается решениями для
управления и контроля процесса варки в соответствии с рецептурой. Изготовление
рабочих элементов установок из нержавеющей стали обеспечивает долговечность и
практичность, устойчивость к деформации. Нержавейка не вступает в реакцию с
химически активными веществами жидкости, не сообщает продукту неприятный запах
или вкус. Чтобы узнать стоимость оснащения цеха по переработке солода,
свяжитесь с нами через форму на сайте.
