Промышленное виноделие – это не только виноград хорошей урожайности и автоматизированное оборудование для изготовления напитка. Обязательным звеном в технологической цепи по изготовлению вина являются емкости для хранения, выдержки, ферментации. На предприятиях с промышленными объемами выпуска винодельческой и другой продукции оптимальным решением является использование резервуаров из нержавейки. Ниже речь пойдет об особенностях производства емкостного оборудования из нержавеющей стали и преимуществах такого выбора.
Что такое емкостное оборудование и где оно применяется
Емкости и резервуары базовое оборудование на
предприятиях пищевой, винодельческой и алкогольной промышленности. Они
используются для таких задач:
Хранение материалов – воды,
спирта, ягодного/фруктового/солодового сусла, патоки, молочной продукции,
плодово-ягодной субстанции и т.д.
Выдержка. В емкостном
оборудовании из нержавейки происходит созревание коньяков, вин.
Нержавеющая сталь не сообщает напитку посторонний привкус или аромат, вместе с
тем позволяет сформировать мягкий, округлый, гармоничный букет.
Алкогольное брожение. Резервуары
идеально подходят для ферментации: с этой целью используются специальные
герметичные винификаторы разной конфигурации и комплектации.
Купажирование виноматериалов,
коньячных спиртов и ликеров.
Устойчивость к химическим веществам, прочность и долговечность нержавейки обусловили ее использование в производстве емкостного оборудования. О методах изготовления – ниже.
Производство емкостного оборудования из нержавеющей стали:
особенности технологии
В состав пищевой нержавеющей стали входит
хром, который обеспечивает высокую прочность материала. Ее получают методом
холодной прокатки. Холоднокатаная сталь обладает высокими антикоррозионными
свойствами. В пищевой отрасли используется именно антикоррозионный тип стали,
нечувствительный к воздействию агрессивных сред и химических компонентов
благодаря содержанию никеля и молибдена.
После прокатки заготовки подвергают зеркальной
полировке, что позволяет добиться отличного товарного вида продукции. Идеально
гладкая, блестящая поверхность емкостей сохраняет первоначальный вид и свойства
на протяжении практически всего срока эксплуатации. В числе других технологий
производства:
Обработка материала специальным
защитным покрытием. Оно необходимо для усиления прочностных характеристик и
устойчивости к деформации, влиянию солнечных лучей, ветра и других погодных
факторов.
Абсолютная герметичность и защита
от испарений жидкости достигается благодаря шлифовке сварных швов. Отсутствие
неровностей предотвращает возникновение грибка и обеспечивает соответствие емкостного
и резервуарного оборудования санитарным нормам.
Болгарское предприятие INPROMINOX предлагает
широкий ассортимент емкостей для пищевой промышленности. Мы являемся
официальными представителями производителей емкостного оборудования, которое
используется на предприятиях Европы. Каталог представлен резервуарами для
пищевой, молочной, винодельческой, пивоваренной отрасли. Оборудование
отличается высокой прочностью, устойчивостью к деформации, в нем не заводится
плесень. Уход и мойка достаточно простая и не занимает много времени, что исключает
простои в производстве. Чтобы узнать больше о емкостях и технологических
установках, свяжитесь с нами с помощью формы на сайте. Мы проконсультируем
касательно габаритов, конфигурации и подбора емкостей с учетом специфики
предприятия.
Классическая рецептура приготовления вина
включает обязательный этап отделения виноградного сусла, для чего ягоды давятся
и измельчаются в бочке. Промышленное виноделие, помимо получения качественного
вина, ставит перед собой и другие задачи: минимизация потерь виноградного сока,
сокращение количества отходов, автоматизация процессов для снижения
себестоимости изготовления продукции. Чтобы отделить сусло первого отжима, на
промышленных винзаводах применяют гидравлическое прессовое оборудование. О
нюансах выбора гидравлического пресса для винограда речь пойдет ниже.
Особенности прессования винограда
Прессование – это воздействие на ягоды
инструментом внешнего давления – прессом. В виноделии производится отжим целых
гроздей, раздавленных ягод с гребнями, мезги без гребней, дрожжевого осадка и
фильтр-картона, в котором имеются остатки вина после фильтрования. Прессование
целых гроздей винограда предусмотрено технологией приготовления белых столовых
и шампанских вин. Благодаря такому способу обработки удается уменьшить
количество взвесей в жидкости, поэтому прозрачность и товарный вид готового
продукта будут выше. Стоит отметить, что за счет гребней, не отделяемых
предварительно, процесс прессования происходит легче и быстрее.
Чаще применяют прессование сладкой или ферментированной мезги после того, как удалось отделить сусло-самотек – самую ценную фракцию из всего объема виноградного сока.
Действие гидравлического пресса для винограда
Если на средних и крупных винодельческих
заводах чаще используют пневматические и мембранные прессы для винограда, то
для малых предприятий применимо гидравлическое оборудования.
Каково устройство гидравлического пресса для
винограда? Основой гидропресса является домкрат – он создает требуемое
давление, которое обеспечивает отжим виноградного сока из мякоти. Вместо
домкрата в конструкции может быть предусмотрена мембрана, на которую воздействует
вода, и таким образом осуществляется давление на массу ягод.
В процессе расширения мембрана оказывает
воздействие на ягоды, помещенные в специальные емкости. Эти емкости с ягодами
расположены в корзине дренажа, и при расширении мембраны сок поступает через
отверстия на стенках в поддон, а после этого – в емкость для сбора сусла.
Конструкция рамы повторяет схему детали, общей для всех типов прессового
оборудования.
В зависимости от возможности управления,
условно выделяют такие виды гидравлических прессов:
Ручные, применимые в домашнем
хозяйстве для приготовления виноградного вина кустарными методами;
Электрические, работающие от
электропривода. Это оптимальный вариант для оснащения небольшой винодельни.
Механизация и автоматизация процессов
позволяет не только упростить обязанности винодела или сотрудника, но и
улучшить качество продукции.
Выбор гидравлического пресса для винограда: что учесть
Применение гидравлических прессов позволяет
увеличить выход виноградного сусла до 80% от общей массы плодов, в зависимости
от сочности урожая. Скорость отжима возрастает в несколько раз, что позволяет
сократить цикл изготовления вина и снизить производственные затраты. На что
обратить внимание при выборе?
Материалы исполнения рабочих
элементов;
Габариты установки и объемы
выпуска;
Надежность конструкции.
Продажу
гидравлических прессов осуществляет производственное предприятие INPROMINOX. Мы предлагаем
оборудование от ведущих производителей с разными характеристиками мощности и
производительности, осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Процесс получения виноградного сусла на базе
современных винзаводов значительно усовершенствован и автоматизирован, в
сравнении с традиционными способами приготовления напитка. Тем не менее, в
основе рецептуры лежат базовые моменты, которые определяют и используемое
оборудование, значительно отличающееся, в зависимости от марки вина. По каким
схемам делают вино из виноградного сусла и какие установки используют в ходе
производства, речь пойдет ниже.
Основные этапы переработки винограда
То, как именно перерабатывается сырье и при
каких условиях, зависит от типа будущего вина. Так, процесс производства вина
красного и белого будет разниться, что и определяет вкусовые, ароматические
характеристики, цвет, прозрачность и содержание алкоголя в напитке.
Технология виноделия включает такие этапы
производства вина:
Дробление виноградных ягод на дробилке с гребнеотделителями
для винограда. В ходе обработке производится отделение гребней, что
позволяет исключить терпкость и неприятную горечь.
Брожение виноматериала. Различие в
виноделии по белому и красному способу заключается в том, что для белых вин
мезга подается на пресс периодического или непрерывного действия, где
происходит отжим остатков виноградного сусла, после чего виноматериал
подвергается ферментации. В случае с суслом для красного вина мезга с жидким
компонентом подается в нержавеющие емкости для сбраживания.
Стоит отметить, что схема получения вина может варьироваться в зависимости от применяемого оборудования. Если задействован пресс непрерывного действия, сусло будет содержать большое количество дубильных веществ. Поэтому его используют в технологическом процессе производства вина столового ординарного или купажа для крепкого десертного типа. Чтобы добиться более тонкой обработки в производстве высококлассных белых столовых вин, применяют гидравлические или винтовые прессовые установки.
Как приготовить сусло для вина: распространенные схемы
Рассмотрим технологические схемы получения
вина, которые чаще всего применяются на винодельнях:
Эграпомпа – пресс с гидравлическим
механизмом. Способ эффективен в производстве вина на мелких и средних
винодельнях, которые специализируются на изготовлении столового, игристого
вина, а также высококлассных десертных напитков.
Вторая схема предполагает
получения сусла посредством эграпомпы, стекателя и гидравлического пресса.
Первая порция виноградного сусла, которая поступает в стекатель, используется
для производства высококачественного игристого и столового вина. А
виноматериал, который отжимают с помощью пресса непрерывного действия, содержит
высокую концентрацию дубильных веществ, поэтому годится для изготовления
ординарных столовых вин.
Ординарные столовые и крепкие вина
получают по схеме с применением эграпомпы, эгутфора и пресса непрерывного
действия. После дробления винограда в дробилке мезга подается в
пресс-стекатель, после чего в пресс непрерывного действия. Практика показывает,
что такой технологический способ получения сусла имеет наибольшие показатели
эффективности и производительности.
В ряде случаев шампанское
изготавливают, подавая мезгу после дробления в гидравлический пресс. Но в силу
больших потерь сырья и невысокой производительности этот способ не годится для
изготовления массового вина, а потому широко не используется.
Как приготовить сусло для вина по
красному способу? Из дробилки мезга с суслом подается в бродильный чан, где и
происходит ферментация.
В любом случае, важно понимать, что качество
готового вина зависит не только от соблюдения технологии, но и применяемого
оборудования, что стоит учитывать при оснащении мощностей.
Технология приготовления вина на промышленных
винодельческих заводах предполагает отделение гребней от ягод. Разумеется, это
применимо не во всех случаях: изготовление некоторых вин требует сохранения
плодоножек в сбраживающем сусле. В большинстве случаев устранение гребней
позволяет значительно улучшить качество вина и в целом оптимизировать
производственный процесс, для чего используются дробилки для винограда
промышленные. Об устройстве оборудования и преимуществах применения установок
речь пойдет ниже.
Для чего нужно отделять гребни от ягод
Внедрение этапа по отделению гребней в
технологический процесс изготовления вина стало возможным после дискуссионных
обсуждений в среде виноделов и доказанных исследований:
Уменьшение объема винограда, мезга
которого направляется на ферментацию. Массовая доля гребней небольшая – всего
лишь до 7%, тогда как в объеме они занимают чуть менее трети. Соответственно,
для ферментации понадобится резервуар меньшего объема, поскольку объем
измельченного сырья винограда также будет меньшим.
Растворение гребней в виноградном
сусле сообщает напитку особый вяжущий компонент, травянистый привкус. Он
искажает вкус тонких, премиальных вин и заглушает тонкий фруктовый или
цветочный аромат. Применение дробилки для винограда с гроноотделителем
целесообразно при изготовлении лимитированных партий бархатистых вин с
округлым, гармоничным вкусом.
Если традиционная технология приготовления вина предполагает отделение гребней вручную, то на промышленных предприятиях этот процесс полностью механизировали.
Устройство дробилки для винограда
На рынке представлено несколько моделей
установок для отделения гребней, но наиболее эффективной является дробилка
валкового типа. Ее действие обеспечивает отделение гребней и следующее за этим
деликатное раздавливание винограда, без перетирания травянистых элементов и
экстракции вяжущей жидкости из гребней.
Конструктивно оборудование состоит из
горизонтального цилиндра с решетчатой поверхностью: отверстия предотвращают
повреждения кожицы и обеспечивают деликатное отделение виноградного сусла.
Крутящийся внутри цилиндра вал оснащен лопатками с переменным шагом, благодаря
чему ненужные компоненты отделяются без нарушения целостности ягод.
Нюансы гребнеотделения
Выбор дробилки с гребнеотделителем для
винограда целесообразен в ряде случаев, но иногда рецептура приготовления
пропускает этот этап. О нюансах процесса речь пойдет ниже:
Если ягоды конкретного сорта
содержат большое количество дубильных веществ, отделять гребни нужно, особенно
при приготовлении тонкого высококачественного напитка с богатым букетом;
Обработка красного винограда с
малым содержанием дубильных компонентов и нестабильными красящими частицами
требует сохранения небольшого количества гребней;
Производство вин также не требует
полного удаления травянистых компонентов;
Приготовление некоторых красных
вин характеризуется потерей окраски, для восполнения и закрепления которой
нужно сохранять гребни. Выделяющиеся в процессе мацерации танины и полифенолы
придают желаемый цвет напитку;
Устранение зеленых гребней, а
также поврежденных частиц обязательно во всех случаях.
Стоит отметить, что брожение вина с гребнями
приводит к образованию грубого вкуса, который смягчается в процессе выдержки. В
то же время, длительное хранение приводит к уменьшению интенсивности окраса,
закрепить который помогут танины.
Дробилка с
гребнеотделителем представлена в каталоге предприятия INPROMINOX. Подобрать
оборудование помогут наши специалисты, связаться с которыми можно через форму
на сайте.
Виски – крепкий алкогольный напиток, знакомый и любимый практически по всему миру. Основой для производства является дистиллят, полученный из зерна. Поскольку для изготовления виски винокуры практиковали различные приемы, сегодня насчитываются десятки технологий производства алкоголя. В целом, этот продукт являет синтез наработок мастеров, которые оформились в один из самых популярных напитков. Но конечный результат во многом зависит от качества перегонки. Ниже речь пойдет о процессе дистилляции виски и особенностях перегонки браги.
Технология производства зернового виски
Процесс изготовления виски состоит из основных
этапов:
Изготовление солода. На данном
этапе могут использовать разные виды зерна. К примеру, классический шотландский
виски делают из ячменного солода, а в ирландский, кроме ячменного, добавляют
также ржаной. Американская и канадская рецептура допускает использование
кукурузы, пшеницы, ржи, японская – просо и рис. Задача соложения – активировать
и накопить гидролитические ферменты, растворить межклеточные пластинки и
экстрагировать вещества в сусло. Предварительно зерно подсушивают, после этого
замачивают водой, что создает условия для проращивания;
Просушивание зеленого солода до
уровня влажности 3-4%. Это позволяет остановить дальнейший рост. Проросшее
сырье вялят на воздухе, потом направляют на сушку и коптят торфом. С точки
зрения химии, это достаточно сложный процесс, в ходе которого образуются новые
соединения, отвечающие за вкус напитка;
Затирание зерна необходимо для
образования экстракта;
Ферментация – сбраживание сусла с
участием дрожжей, которые способствуют распаду сахара на этиловый спирт и
углекислый газ. Брожение происходит в специальных чанах;
Перегонка – отбор качественного
спирта, отсечение фракций с присутствием сивушных масел
Выдержка, в ходе которой
формируются конечные вкусовые и ароматические свойства;
Купажирование – смешивание виски
разных урожаев и злаков;
Розлив.
Едва ли не основным из всех этапов производства виски является дистилляция. О нюансах процесса речь пойдет ниже.
Особенности процесса дистилляции виски
До середины 19 столетия винокуры использовали
перегонку периодического действия, для чего использовался кубовый аппарат.
Благодаря ему удавалось получить продукт с отличными вкусом и ароматом, но
возможности стабилизировать качество не было.
Новые горизонты открылись после изобретения
ректификационного аппарата. На нем можно было перегонять брагу из несоложеного
зерна и получать стабильно качественный продукт в больших объемах. Однако стоит
понимать, что перегонка путем ректификации устраняет большую часть соединений,
которые отвечает за вкус и аромат, поэтому спирт не обретает характерной
органолептики даже после этапа выдержки.
Сегодня оба метода используются в изготовлении виски. Дистилляция виски – это процесс, в ходе которого получают дистиллятор с сильным ароматом, который вносят в смешанные напитки. Ректификационные аппараты непрерывного действия дают продукцию, из которой готовят купажи.
Дистилляция производится в два захода. Первая
перегонка позволяет отобрать спирт и ароматические соединения, что может
усложняться наличием вспененных компонентов. В ходе второй перегонки на оборудовании
для производства виски отделяют три фракции – головную, тело и хвостовую.
Базой для приготовления виски является срединная фракция – ароматная, без
побочных компонентов, с высоким содержанием алкоголя.
Заказать установки для дистилляции можно на
производственном предприятии INPROMINOX.
Насос для перекачки мезги, сусла и готового вина – обязательный компонент оснащения производственных мощностей винодельческих и коньячных заводов. Производительные и надежные установки связывают технологические участки производства и позволяют быстро, с минимальными потерями сырья перекачивать продукт. Стоит учитывать, что правильный выбор устройства – это фактор рентабельности предприятия, окупаемости вложенных в техническую базу средств и формирования себестоимости продукции. Какой насос показал наибольшую эффективность при перекачивании жидкостей и, в частности, сусла мезги на промышленных предприятиях, речь пойдет ниже.
Каким должен быть насос для перекачивания виноградной мезги?
Опыт тысяч винодельческих предприятий, которые
работают по всему миру, позволяет обобщить отзывы об использовании разных типов
насосного оборудования для перекачки виноградного сусла.
Какие требования выдвигаются к установкам?
Гигиеническая безопасность и соответствие санитарным нормам – одно из обязательных условий работы предприятия пищевой отрасли. Невозможность осуществить качественную мойку или конструктивные особенности установок, которые приводят к развитию патогенных микроорганизмов, их проникновению в алкогольную продукцию, станет препятствием для старта винодельческого бизнеса. Поэтому важно использовать такой насос для перекачивания виноградной мезги, который легко очищается и устойчив к размножению болезнетворных бактерий.
По возможности простая конструкция, которая гарантирует надежную работу без частых поломок и необходимости ремонта. Сложное конструктивное исполнение практически всегда означает необходимость в дорогостоящем и продолжительном ремонте. А это – финансовые убытки из-за простоя производства.
Деликатное воздействие на перекачиваемую среду. Сусло мезги – жидкая, густая, вязкая фракция с твердыми включениями в виде косточек, фрагментов кожицы и т.д. Чтобы не нарушить структуру твердых компонентов и тем самым не сообщить напитку неприятный привкус, виноделы применяют оборудование, которое бережно транспортирует жидкость, не перемешивая субстанцию.
Возможность перекачивания в двух направлениях.
Компактное исполнение.
Правильно подобранная установка позволит
перекачать рабочую жидкость в емкость, не нарушив процесс брожения или
мацерации, транспортировать готовый продукт на линию розлива и т.д.
Виды насоса для сусла – какой лучше?
Из существующих видов насосного оборудования
оптимально зарекомендовали себя такие виды механизмов:
Импеллерные;
Центробежные;
Кулачковые.
В устройстве импеллерного насоса предусмотрена деталь с гибкими лепестками, которая при вращении в рабочем колесе создает зоны с пониженным и повышенным давлением. Благодаря этому обеспечивается деликатное всасывание вязкой жидкости с дальнейшей подачей на нужный участок.
Главный рабочий элемент кулачковых устройств –
роторы с эластомерным покрытием. Защитный слой предотвращает появление
повреждений от контакта с косточками винограда, что обусловило долговечность
оборудования. Более высокая стоимость обусловлена долгим сроком работы и
бережным воздействием.
Принцип работы насосов для перекачки сусла и вина центробежного типа – в воздействии центробежных сил на рабочую жидкость. Эти механизмы просты и надежны, но более эффективны для перекачки сусла без включения мезги.
Наши консультанты помогут в выборе
оптимального аппараты для транспортировки сусла и мезги. В нашем каталоге можно
выбрать и купить
ламельные насосы широкого спектра применения.
При оснащении мощностей на предприятии пищевой, винодельческой, пивоваренной промышленности огромное внимание уделяется выбору процессингового и емкостного оборудования. Тем не менее, производительность завода во многом зависит от того, как реализовано решение для перекачки срединных и побочных продуктов между технологическими участками. В частности, особо тщательно стоит подбирать насосное оборудование, посредством которого транспортируется виноградное или пивное сусло. Как работает насос для перекачки сусла и какие требования к нему предъявляются, речь пойдет ниже.
Насосы для виноделия и пивоварения: основные типы
Сусло – это жидкая фракция достаточно большой
густоты и вязкости. Продукт может содержать фрагменты ягод, фруктов, хмель,
солод и другие вещества. Сусло используют как основу в пивоварении и виноделии,
изготовлении коньяка: в процессе брожения субстанция насыщается этиловым
спиртом – на соединения алкоголя и углекислый газ распадается сахар в ходе
ферментации.
Пищевой насос для сусла – незаменимое оборудование в алкогольной промышленности. Оно позволяет упростить операцию по перекачке жидкости с одного участка на другой, избежать испарения, которое, к тому же, может воздействовать на рецепторы работников цеха.
В виноделии и пивоварении используются такие
виды насосного оборудования для перекачивания сусла:
Импеллерный;
Кулачковый;
Вихревый и центробежный.
Импеллерный насос объединяет достоинства оборудования динамического действия и объемных установок. Ключевым элементом является импеллер – гибкий элемент, расположенный в корпусе. Рабочее колесо немного смещено, что вкупе с гибкостью лепестков импеллера создает две зоны – одну с низким давлением, другую – с высоким. Таким образом жидкость всасывается в зону низкого давления при вращении импеллера, после чего поступает в напорный патрубок. Такие насосы для виноделия и пивоварения отличаются плавной работой, бережным перекачиванием вязких жидкостей по типу сусла без разрушения структуры потока и твердых фрагментов.
Кулачковый насос – еще один тип установок,
который разработан специально для транспортировки жидкостей повышенной
вязкости. Работа устройства базируется на синхронном вращении двух роторов,
благодаря которым продукт транспортируется из одной камеры в другую. Механизм
обладает высокой надежностью и пригоден для перекачивания жидкостей высокой
температуры.
Центробежные
насосы для вина используются для перекачивания любого типа сусла между
участками. В основе работы оборудования – применение центробежных сил вращения,
сообщающих энергию движения жидкостному компоненту.
Каким должен быть насос для сусла
При выборе оборудования обращают внимание на
модели, которые отвечают таким требованиям:
Гигиеничность. Для соблюдения санитарных
норм в пищевой отрасли выбирают оборудование, рабочие элементы которого
изготовлены из нержавеющей стали. Это безопасный материал, устойчивый к
деформации, размножению патогенной флоры;
Стойкость материала уплотнителя и
деталей, контактирующих с суслом, к воздействию химически активных веществ;
Показатели напора и
производительности. В документации к устройству указаны характеристики,
показательные при перекачке воды. По факту при транспортировке вязкого сусла
эти параметры падают на треть.
Чтобы заказать циркуляционный насос для сусла, обратитесь к нам с помощью формы на сайте. Менеджеры ответят на вопросы и помогут подобрать установки в соответствии со спецификой работы предприятия, объемами выпуска.
Традиционная технология изготовления вина предполагает отделение виноградного сусла путем раздавливания ягод. Еще пару столетий назад для этого виноград давили босыми ногами в бочках, а сегодня на промышленных винзаводах используют оборудование для дробления. Интенсивный отжим не предусмотрен классической рецептурой, но в современных реалиях нашли компромиссное решение – прессование винограда аппаратами деликатного действия, которые позволяют увеличить получения виноматериала для изготовления вина и снизить потери сырья. О самых популярных вариантах прессов для винограда речь пойдет ниже.
Виды прессов и их особенности
Для промышленного винодела прессы стали
привычным оборудованием, без которого невозможно организовать цикл по
производству вина. Но поскольку критерии оценки напитка простыми покупателями,
как и собственниками бизнеса винодельческой отрасли, растет, все более
эргономичные решения внедряются конструкторами в производстве прессов для
винограда.
В числе наиболее прогрессивных брендов по выпуску промышленных прессов для виноделия – итальянская компания Diemme Enologia. Оборудование выпускается с 1923 года, а собственно продукция представлена практически во всех странах мира. Бренд предлагает не только надежные, производительные установки с уникальными возможностями, но и высококлассное гарантийное и послегарантийное обслуживание клиентов. На примере оборудования от производителя Diemme Enologia рассмотрим наиболее часто используемый тип пресса – пневматический закрытого типа, обогнавший по частоте применения пресса для винограда непрерывного действия. Особенности конструкции:
В основе работы установки – закрытый резервуар, изготовленный из нержавеющей стали с защитным покрытием.
Стальные элементы имеют зеркальную полировку, благодаря которой мойка не составит труда, как и соблюдение норм гигиены.
В устройстве имеются дренажные самоочищающиеся каналы, наличие которых позволяет эксплуатировать пресс даже при неполной загрузке.
Для работы с мезгой предусмотрен эргономичный загрузочный люк, открывающийся за счет работы пневматической системы. Люки уплотнены особой пневматической камерой.
При относительно небольших размерах пневматического пресса для винограда, площадь дренажной поверхности колоссальная. Благодаря этому сок быстро и без потерь отделяется от мякоти, благодаря чему продолжительность прессования сокращается, как и цикл производства.
От ряда других аппаратов пневматический пресс для винограда отличается системой автоматической мойки. В ней струя воды и воздуха подаются под давлением, за счет чего дренажные каналы эффективно очищаются от остатков.
Решение для мацерации (настаивания на мякоти и мезге) дает возможность проводить экстрагирование прямо в оборудовании, что избавляет от необходимости осуществлять лишние манипуляции, например, при изготовлении розового или некоторых видов белого вина.
Оборудование оснащается решением, направленным на автоматизацию циклов прессования. Настраивая параметры программного обеспечения, оператор сможет получить виноградный сок высокого качества.
Рубашка охлаждения, позволяющая контролировать температуру ягод в прессе – инструмент для поддержания заданных условий обработки материала. Бункер изолирован от внешнего температурного воздействия, что создает идеальные условия для приготовления тонких вин со сложным ароматом.
Больше информации о других типах промышленного оборудования, например, о принципе работы мембранного пресса для винограда, ищите в нашем блоге.
Несмотря на многовековую историю коньяка, технология приготовления напитка незначительно изменилась от оригинальных методов. Примитивные инструменты и способы обработки заменились на более сложные операции, выполняемые с использованием автоматизированного оборудования. Но базой в изготовлении крепкого алкоголя по-прежнему остается перегонка сухого виноградного вина. В чем суть промышленной дистилляции коньячного спирта и как протекание процесса обеспечивают на современных алкогольных заводах, речь пойдет ниже.
Стадии изготовления коньяка
Мы привыкли называть коньяком все напитки
высокой крепости, изготовленные из виноградного сусла путем перегонки. На самом
деле, такое название носит только продукт, выпущенный в одном из шести французских
регионов. Все остальное – виноградное бренди и не более того. Все же, говоря о
коньяке, мы подразумеваем напитки и украинского производства, полученные строго
по рецептуре.
Какие этапы включает изготовление коньяка?
Выращивание и сбор урожая. Для получения крепкого алкоголя используют ягоды определенных сортов с относительно невысоким содержанием сахара.
Первичная переработка ягод предполагает отделение гребней от ягод и дальнейшее раздавливание на дробилке с гребнеотделителем. Удаленные гребни не дают вину сильной терпкости и травяного привкуса, а сами ягоды раздавливаются бережно, без перетирания кожицы и косточек.
Прессование твердой фракции посредством пневматических прессов для отделения виноградного сусла. В процессе обработки ягоды мягко придавливаются: благодаря этому сок эффективно отделяется от мякоти, но концентрация танинов не превышает установленного уровня.
Брожение – процесс распада сахаров на этиловый спирт и углекислый газ с выделением тепла. Сухое вино с присутствующими твердыми включениями имеет небольшую крепость.
На повышение крепости и улучшение качества продукта направлена технология коньячного спирта.
Последующая выдержка и купажирование.
Длительная выдержка способствует формированию более мягкого вкуса и богатого аромата напитка. Но в основном органолептические свойства определяются качеством перегонки, о которой поговорим далее.
Дистилляционная установка для перегонки коньячных спиртов
Дистилляция – процесс отделения компонентов жидкости с разной температурой кипения. Говорить о дистилляции и ректификации коньяка нет необходимости, так как суть перегонки сырья для коньяка – повысить крепость продукта, отделить побочные летучие вещества и сохранить аромат. Поскольку ректификация позволяет получить полностью очищенный от примесей и ароматических соединений продукт, что неприменимо в коньячной технологии, используется дистилляция двойной перегонки.
Перегонка осуществляется на специальном
оборудовании – дистилляционных установках. Основой аппарата является медная
колонна, которая разрушает сернистые соединения и способствует улучшению вкуса,
аромата напитка. В зависимости от объемов производства, применяют аппарат
периодического действия, в котором фракции отделяют последовательно, и
непрерывного действия – последний эффективен на предприятиях с большими объемами
выпуска.
Купить
дистилляционную установку можно с помощью болгарского предприятия INPROMINOX. Мы предлагаем
широкий ассортимент установок для коньячных заводов, которые позволят улучшить
качество, нарастить производительность и снизить себестоимость продукции. Наши
специалисты предоставляют гарантийное и послегарантийное обслуживание
оборудования.
Розовое вино – популярный напиток среди его ценителей. Изготавливается оно не смешиванием красного и белого вин, как можно предположить, а из красных сортов путем кратковременного настаивания на мезге. Продукт освежающий, обладает приятным ароматом и отлично сочетается с фруктами. О технологии производства розового вина и оборудовании, которое применятся на промышленных винодельческих предприятиях, речь пойдет ниже.
Этапы изготовления розового вина
Основой для приготовления розовых вин служит
виноград красных сортов с багровой кожицей и более светлой мякотью.
Технология изготовления охватывает такие
этапы:
Началом производства традиционно считается сбор урожая, его приемка и сортировка, после чего партии здоровых и спелых ягод поступают на участок первичной обработки.
Получение виноградного сусла путем прессования или методом Сэнье. В зависимости от технологии, виноград предварительно обрабатывается на дробилке с гребнеотделителем или измельчается гроздями. Прессование винограда – это отделение виноградного сусла с помощью специального пресса, который позволяет сократить потери сырья и эффективно использовать весь виноматериал. Для прессования предварительно раздавленных ягод применяют пневматический пресс, который отличается щадящим действием и позволяет получить сок первого отжима. При отжиме целых гроздей отделяют ценное сусло-самотек, предназначенное для изготовления лимитированных партий премиальных вин. Виноматериал первого отжима идет на массовое изготовление промышленных вин. Производство методом Сэнье (с фр. «кровопускание») применимо, когда розовое вино изготавливают из побочных продуктов виноделия по красной технологии. Стоит отметить, что производство розового вина методом прессования исключает этап мацерации и дает на выходе напитки светлого, нежно-розового оттенка слабой насыщенности.
Алкогольное брожение виноградного сусла.
Яблочно-молочное брожение, необходимое для снижения кислотности и сообщения особого аромата.
Осветление методом фильтрации или оклейки. Для этого в продукт вносят белок яйца или вещества со схожими свойствами, которые связывают взвеси и делают вино очищенным.
Прессование в производстве розового столового вина
Метод прямого прессования, или интегральное
прессование свежей мезги, по сути означает обработку винограда красных сортов
по белому способу. Чтобы получить особый розовый оттенок, нет необходимости
исключать растворения полифенолов из твердой фракции винограда, поэтому ягоды
могут дробиться более интенсивно, чем при изготовлении белого вина. Это
обеспечивает мацерацию и сообщение розового цвета напитку.
Для приготовления розовых вин используют специальный пресс. Винный пресс – это специальное оборудование, которое позволяет отделять виноградное сусло от мезги. Пневматические прессы нашли наиболее широкое применение в винодельческой промышленности благодаря их высокой производительности и надежности в работе. Другие преимущества установки:
Ускоряет процесс отделения
виноградного сусла, что дает возможность сократить продолжительность
изготовления розового винограда;
Мягко отделяет виноградное сусло,
не дробя мякоть. За счет этого в продукт не попадают полифенолы в избыточном
количестве, что обеспечивает нужный оттенок напитка;
Ее применение способствует
сокращению потерь материала на производстве.
Заказать
пневматический пресс можно на предприятии INPROMINOX. Мы предлагаем оборудование от ведущих
производителей с отличными показателями эффективности и качественной обработки
ягод.
