1. /
  2. Насоси

Вимоги до насосів, що застосовуються у виноробстві

Отримання вина з відмінними показниками смаку, аромату і кольору вимагає дотримання технології на кожному етапі виготовлення. Виконання кожного з них неможливо без використання насосного обладнання, за допомогою якого виноматеріал і його похідні надходять на ділянку. Правильний вибір насосів, характеристики якого відповідають вимогам виробництва, зводить до нуля ризики пошкодження подрібнених ягід, підмішування повітря і сторонніх включень. А це основа для виготовлення високоякісної продукції.

Насоси для виноробства та їх застосування

Насосне обладнання використовується на кожному етапі виготовлення вина. З його допомогою перекачується подрібнений виноград, мезга, сусло, осад, готова продукція на зберігання і витримку. У числі широко використовуваних установок:

  1. Імпелерні – оптимальний вибір для виробництва вина в невеликих масштабах. Це універсальне обладнання для перекачування грузлих рідин з твердими включеннями, таких як мезга і дозріле вино. Серед достоїнств – оснащення реверсивним перемикачем для очищення трубопроводу на вході і виході, що запобігає зниженню продуктивності. Устаткування працює в режимі самовсмоктування, піднімаючи робоче середовище з глибини до 8 м. Ця функція застосовується, коли необхідно перекачати вино з однієї ємності в іншу без утворення піни.
  2.  Насоси ротаційні об’ємні для перекачки рідин відносяться до гвинтових. Основна перевага установок – дбайлива транспортування рідини без порушення структури. З їх допомогою дбайливо перекачують в’язкі середовища, при цьому сам пристрій працює практично безшумно і має великий експлуатаційний термін. Створення високого тиску при роботі на низьких оборотах укупі зі стійкістю до зносу і високих температур зумовило використання гвинтового насоса на лінії фільтрації і розливу.
  3.  Для переміщення великих обсягів виноматеріалу підходить відцентрове насосне обладнання. Генерація високого тиску при відносно економному споживанні дозволяє застосовувати насос для фільтрації. Крім того, апарат не засмічується твердими фрагментами, а самі деталі легко чистяться.
  4.  Для роботи невеликих виноробства власники вибирають мембранні насоси – високошвидкісне, надійне обладнання. На виробництві вони виконують функцію перекачування, змішування і заповнення ємностей, подачі на фільтраційні установки. Конструкція виключає контакт з повітрям і окислення, а також захищає сусло від проникнення в’яжучих танинов.

Вимоги до насоса для виноробства

  1. Відповідність нормам санітарії та харчової галузі. Оптимальні мікробіологічні показники досягаються при роботі обладнання, робочі елементи якого виготовлені з харчової нержавіючої сталі із захисним покриттям. Вона стійка до впливу корозії, ультрафіолету і механічних пошкоджень.
  2.  Можливість перемикання швидкостей при збереженні ККД розширює спектр застосування однієї установки, що актуально для невеликих підприємств.
  3.  Функція самовсмоктування краща в роботі з габаритним ємнісним устаткуванням, коли потрібно перекачати рідину з однієї ємності в іншу
  4.  Плавність подачі виноматеріалу. Насос не повинен вспінювати рідина або порушувати структуру.
  5.  Менша схильність забруднень і легке очищення дозволяють скоротити час на обслуговування.
  6.  У деяких випадках пріоритетними є легка установка і експлуатація довговічних насосів, які виявляються більш економічними, ніж установки з більш високим ККД.

Фахівці компанії INPROMINOX нададуть допомогу у виборі оптимального типу насосів для виноробства, з огляду на спрямованість і масштаби вашого виробництва.

Вибір дистиляційної колони для промислового отримання коньячних спиртів

Виробництво коньяку – складний технологічний процес, який відбувається в кілька етапів. Смак, аромат, відсоток вмісту спирту і інші показники залежать від безлічі нюансів. Зокрема, властивості напою визначає і обладнання, що використовується на одному з найважливіших ділянок – дистиляції. Про принцип роботи дистилляционной установки, пристрої та специфіці підбору обладнання для дистиляції та ректифікації відповідно до завдань промислового цеху розповіли конструктори виробничого підприємства INPROMINOX.

Технологічні етапи виробництва коньяку

Промислове виробництво стоїть осібно в виноробстві, і, хоча підготовка виноматеріалу виконується на цехах первинної переробки, подальші процеси мають свою специфіку.

  1. Особливі сорти винограду після збору врожаю відправляють на пресування.
  2. Отримане сусло подається в ємності, де відбувається бродіння. Цукор не додається, допускається використання антиоксидантів і двоокису сірки. Сухе нефільтроване і неосвітлений вино з високим вмістом спирту і невисокою міцністю (до 8-9% спирту про загального обсягу) зберігають на дріжджовому осаді, після чого подають на дистиляцію.
  3. Зброджені коньячні матеріали піддають дистиляції, завдяки чому отримують коньячний спирт. Основна проблема полягає в тому, щоб зберегти ароматичні речовини, які беруть участь у формуванні коньяку, і виключити небажані компоненти. Для цього на великих галузевих підприємствах використовують дистиляційні колони.
  4. Традиційна технологія передбачає багаторічну витримку, під час якої коньячні спирти знаходять повний, м’який смак, вишуканий і сильний букет.
  5. Купажування – змішування коньячних спиртів. На даному етапі перед технологом стоїть завдання – повідомити напою додаткові органолептичні властивості, які б гармоніювали і не перекривали властиву матеріалу композицію.
  6. Обклеювання – для освітлення, поліпшення смаку і посилення стабільності коньяку

Як проходить дистиляції

Для отримання ароматних коньячних спиртів використовують дистиляційні колони з міді. Для цього сировину попередньо підігрівають і поміщають в спеціальний резервуар. Випаровуючись, спирт досягає 32% фортеці, що передбачає повторну перегонку, під час якої відбирають «середній» ароматний і міцний спирт. «Голова» з великим вмістом летких речовин і «хвіст», залишковий матеріал, міцність якого нижче 60%, відсікаються.

Особливості дистиляції в мідній колоні:

  1. На відміну від ректифікації, зберігаються ароматичні та смакові якості.
  2. Фортеця на виході може становити до 95%.

Мідні колони для дистиляції проектує і виготовляє компанія INPROMINOX. У нашій установці відбір парів спирту здійснюється на певній висоті, що обумовлює високий ККД. Конкурентною перевагою розробки є те, що в пристрої реалізована можливість вимірювання і регулювання температури охолоджуючої води на виході. За рахунок цього контролюється температура парів, запобігає кипіння хімічних речовин, вміст яких небажано або обмежено технологією.

Апарат застосовується у виробництві алкогольних напоїв – коньяку, бренді з вичавків винограду, віскі і граппи.

При проектуванні установки конструктори враховують, в першу чергу, обсяги випуску продукції, її тип, розміри виробничих площ і можливість компактного розміщення на обмеженій ділянці. Щоб дізнатися вартість замовлення, зв’яжіться з нами за допомогою форми на сайті.

Поршневий насос Серія 600

ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ СЕРИЯ 600

Призначені для транспортування рідин з різним вмістом і в’язкістю. Конструкція насоса дозволяє йому працювати в реверсному режимі на вході і виході рідини. Дана серія оснащена корпусними деталями з нержавіючої сталі, а також укомплектована запобіжним пристроєм від перевантаження і надлишкового тиску. Насос самовсмоктуючий може перекачувати рідини з глибини до 9 метрів нижче рівня насоса.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Продуктивність: до 50 м3 / год
  • Напір: до 3 бар
  • Температура: до + 85 ° C
  • Встановлена ​​потужність: до 11,0 кВт, 380 (440) В, 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, NBR
PB600
PB600 2

Відцентрові насоси серія 150

Відцентровий насос 150

Призначені для транспортування чистих, забруднених або агресивних рідин хімічно неактивних до матеріалу, з якого виготовлені насоси. Застосовується в системах охолодження, очисних установках і на інших подібних спорудах.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Подача: до 100 м3 / год
  • Напір: до 4 бар
  • Температура: до +95 (120) ° C
  • Живлення: до 11,0 кВт, 380 (440) В
  • Частота обертання: 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
PC150
PC150M1R

Відцентрові насоси Серія 170

Призначені для транспортування рідин на тих етапах виробництва, де потрібна мала продуктивність при високому тиску рідини, що вимагають низьких швидкостей потоку при високому тиску рідини. Можливість використання від 2 до 6 робочих ступенів. Встановлено робочі колеса закритого типу. Перешкоджає піноутворення, ідеальний для таких продуктів, як соки, пиво, вино.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Подача: до 10 м3 / год
  • Напір: до 7 бар
  • Температура: до +95 (120) ° C
  • Встановлена ​​потужність: до 5,5 кВт, 380 (440) В
  • Частота обертання: 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
PC170
PC170
PC170S
PC170SE
PC170M1R
PC170B
PC170K

Гвинтові відцентрові насоси Серія 157

Призначені для транспортування рідин з твердими домішками або без, розмір яких відповідає типу і розміру насоса. Застосовуються в харчовій, хімічній, фармацевтичній та інших суміжних галузях промисловості.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Подача: до 50 м3 / год
  • Напір: до 1 бар
  • Температура: до + 95 ° C
  • Живлення: до 3,0 кВт, 380 (440) В
  • Частота обертання: 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
PC157
PC157Se
PC157SeK

Гвинтові насоси серія 300

Призначені для транспортування рідин у прямотоку, що дозволяє в щадному режимі транспортувати рідини з наявністю або без твердих частинок, в’язкістю до 150 Ра.s. Насоси даної серії самовсмоктувальні, можуть перекачувати рідини з глибини до б метрів нижче рівня насоса. Конструкція насоса дозволяє йому працювати в реверсному режимі залежно від напрямку обертання електричного двигуна.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Подача: до 4 м3 / год
  • Напір: до 6 (12) барів
  • Температура: до + 85 ° C
  • Живлення: до 1,5 кВт, 380 (440) В
  • Частота обертання: 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, NBR (EPDM)
PV300
PV300B
PV300D
PV300K
PV300MR
PV300MV
PV300T
PV300V

Гвинтові насоси Серія 300А

Призначені для транспортування рідин в’язкістю до 250 Ра.s. Пристрій складається з гвинтового насоса з прийомним бункером і шнеком із нержавіючої сталі.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Подача: до 60 м3 / год
  • Напір: до 4 бар
  • Температура: до + 85 ° C
  • Живлення: до 15,0 кВт, 380 (440) В
  • Частота обертання: 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, NBR (EPDM)
PV300AV
PV300AS
PV300AVH or PV300ASH
PV300AVMv or PV300ASMv

Гвинтові насоси Серія 300Ф

Гвинтовий насос із серії 300Ф призначений для транспортування рідин у прямотоці, що дозволяє в щадному режимі транспортувати рідини з наявністю або без твердих частинок, в’язкістю до 150 Ра.s. Насоси даної серії використовуються для перекачування рідин з дубових бочок і аналогічних судин, встановлених вертикально.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Подача: до 4 м3 / год
  • Напір: до 4 бар
  • Температура: до + 85 ° C
  • Живлення: до 1,5 кВт, 380 (440) В
  • Частота обертання: 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, NBR (EPDM)
PV300F
PV300FST

Гвинтові насоси Серія 310

Гвинтовий насос 310

ЗАСТОСУВАННЯ

Призначені для транспортування рідини в прямотоці, що дозволяє в щадному режимі транспортувати широкий спектр рідин з наявністю або без твердих частинок, в’язкістю до 150 Pa.s. Насоси гвинтові самовсмоктувальні, можуть перекачувати рідини з глибини до б метрів нижче рівня насоса. Конструкція насоса дозволяє йому працювати в реверсному режимі в залежності від напрямку обертання електричного двигуна.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Подача: до 60 м3 / год
  • Напір: до 4 бар
  • Температура: до + 85 ° C
  • Живлення: до 15 кВт, 380 (440) В
  • Частота обертання: 50 (60) Гц
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, NBR (EPDM)
PV310
PV310B
PV310K
PV310SCH

ВИРОБНИЦТВО


БОЛГАРІЯ

5000 м. Велико Тирново,

вул. Нікола Габровські, 2

Тел.: +359 877 33 18 83

E-mail: inprominox@gmail.com

ЗВ'ЯЗАТИСЯ З НАМИ