Author Archive

Теплообменник тип «труба в трубі» для виробництва коньяку, бренді, горілки

Обов’язковим етапом у виробництві коньяку є стабілізація винного каменю – зняття кристалізованого осаду, який повідомляє середовищі каламутність, погіршує прозорість і товарний вигляд в цілому. Шокове охолодження і тривалий відстоювання коньяку створюють умови, при яких небажані включення замерзають. В такому стані видалити осад швидко і легко. З цією метою на коньячних підприємствах використовуються різні холодильні установки. Простим і ефективним рішенням є застосування теплообмінника «труба в трубі». Проста конструкція, легка експлуатація та обслуговування роблять апарат універсальним для більшості галузевих підприємств.

Сучасне оснащення і модернізація потужностей – обов’язкова умова, якщо ви прагнете зайняти конкурентні позиції на ринку алкогольної продукції. Купити теплообмінник «труба в трубі» можна на підприємстві INPROMINOX. Болгарська компанія виконує поставку, монтаж і обслуговування теплообмінників від італійського виробника Spadoni. Наші фахівці виконають виїзд на об’єкт, оцінять розташування та умови роботи цехів, на підставі чого розроблять і запропонують оптимальну схему організації холодильної установки.

Теплообменник «труба в трубі»: принцип дії

Холодильна установка цього типу відноситься до поверхневих теплових приладів. Конструкція системи проста: як правило, це кілька елементів труб, які розташовуються один на іншому. Між собою частини з’єднуються спеціальним кріпленням. Кожна ланка складається з вставлених одна в іншу труб меншого розміру, що забезпечує ефективний і швидкий теплообміну.

Великої й малої труби з’єднуються послідовно. Установка роз’ємів на з’єднаннях дозволяє виконувати регулярні чистки. Для збільшення площі теплоносія апарат комплектується додатковими секціями.

Як розраховується числові показники

  1. Холодоагент рухається всередині безперешкодно, за рахунок чого досягається висока швидкість охолодження продукту у внутрішній трубі.
  2. Проста конструкція спрощує догляд за системою, а це позитивно позначається на терміні експлуатації.
  3. Універсальність: рішення підходить практично для будь-якого типу підприємства з випуску міцного алкоголю.

Нюанси в вигляді великих габаритів системи та пов’язаних з цим труднощами транспортування не відбиваються на ефективності використання теплообмінника, так як їх бере на себе наша компанія. Трудомісткість, значна вартість монтажних робіт і власне реалізації проекту виправдовуються довговічністю і високим ККД теплообмінника «труба в трубі».

У компанії INPROMINOX можна замовити теплообмінний апарат італійського виробництва. Наші фахівці підберуть обладнання, враховуючи ряд показників:

  • площа поверхні теплообмінника і обсяги випуску алкогольної продукції;
  • геометричні параметри агрегату;
  • гідравлічний розрахунок, що визначає максимальне значення втрати напору;
  • необхідну теплову ізоляцію;
  • економічну доцільність застосування апарату.

Оскільки робочі елементи контактують із середовищем, що містить спирт в високій кількості, труби виготовляються з харчової нержавіючої сталі, стійкої до корозії. Фахівці INPROMINOX запропонують оптимальну схему теплообмінника «труба в трубі» по ГОСТу, з огляду на умови роботи, обсяги випуску алкогольної продукції і необхідність модернізації потужностей в майбутньому.

Технологічні стадії виробництва горілки

Горілка – знайомий і звичний для вітчизняного споживача спиртний напій. Культура виготовлення та споживання горілки налічує кілька століть і має безліч різночитань, варіацій на тему очищення і ароматизації. Сучасна технологія виробництва горілки увібрала в себе перевірені традиції і сучасні напрацювання, які стосуються використання обладнання. Нижче ми розглянемо основні технологічні етапи і нововведення, які застосовують виробники.

Виробництво горілки: етапи і нюанси

Горілка – алкогольний напій високої міцності. Основа – водно-спиртовий розчин, який має специфічний смак і аромат. Методи очищення і фільтрації можуть різнитися, але в цілому виробництво горілки на заводі здійснюється за одним алгоритмом.

  1. Підготовка води. Вода – основний компонент горілки, тому від її якості залежать органолептичні властивості готового продукту. Золотим стандартом вважається м’яка вода, яку беруть з верхів’їв річок і джерел. Абсолютна прозорість, безбарвність, відсутність солей – обов’язкові критерії перевірки води. Кип’ятити і дистильованої її не можна, тому рідина піддають багатоетапної очищення: відстоюють, виконують аерацію і фільтрують через кварцовий пісок.
  2. Ще один компонент, який складає основу горілки, – спирт-ректифікат. Його отримують шляхом ректифікації з харчового рослинного сировини (зерно, картопля, буряк, суміш зерна та картоплі і т. Д.). Зернове сировину перемелюють і заварюють, підготовлене сусло разом з дріжджами подають в ємності для бродіння. Брагу переганяють перший раз, а зі спирту-сирцю, отриманого в результаті перегонки, відокремлюють спирт-ректифікат міцністю 95%. Впровадження інноваційних технологій у виробництво горілки, таких як продуктивні ректифікаційні установки з мідними колонами, сприяють поліпшенню якості спирту і його очищенню від небажаних речовин.
  3. Сортування, в ході якої отримують водно-спиртову суміш. При необхідності вносять додаткові інгредієнти, які роблять суміш ароматної і повідомляють особливий присмак.

Довідка: добавки роблять смак, аромат багатше і цікавіше. Вважається, що наполягання на певних добавках надає горілці лікувальні властивості. Наприклад, покращують смак шоколад, кориця, цитрусові, перець, ваніль, перець з медом, трави і т.д.

  1. Фільтрація. Горілку очищають від твердих включень за допомогою кварцового фільтру. У міру накопичення осаду фільтр очищають від фракцій, після чого процес триває.
  2. На смак і запах горілки впливають органічні сполуки. Видалення альдегідів і ефірів здійснюють, застосовуючи активоване вугілля. При необхідності операцію повторюють кілька разів.
  3. Відстоювання готової суміші протягом декількох діб.

Останній етап витримки, або асиміляції, може тривати від двох до семи діб. За цей час компоненти горілки змішуються, продукт набуває кінцевий аромат і смак.

Важливі нюанси

Оцінюють якість горілки за двома ключовими критеріями:

  • міцність,
  • смаку.

Міцність визначається обсягом ректифікованого спирту. Позначається параметр знаком «градус» як вказівку на об’ємну частку. Залежно від стандартів країн, в яких виробляється та реалізується продукція, фортеця варіюється від 37,5% об. (В європейських країнах) до 56% об.

За смак відповідають домішки, а також фортеця. Великі виробники стверджують, горілка з більш чистим спиртом в складі мають меншу гіркотою, не таким пекучим смаком. Оцінити смак повною мірою можна за відчуттями після випитого напою.

Якісний насос для міцного алкоголю: правила вибору

Застаріле обладнання, невідповідність потужностей завданням і масштабами виробництва – бич вітчизняних підприємств харчової промисловості і, зокрема, алкогольної галузі. Страждає продуктивність бізнесу і якість самого продукту, і домогтися лояльності покупців при таких показниках дуже складно. Щоб мінімізувати можливі проблеми з переоснащенням в майбутньому, важливо на старті підібрати якісне обладнання. Який насос для харчових рідин використовують у виробництві міцного алкоголю і як оцінити його придатність, розповіли інженери INPROMINOX.

Застосування насосів на коньячному заводі

Насосне обладнання використовується на різних етапах виготовлення алкогольних напоїв. Воно вирішує такі завдання:

  • подача води і браги, коньячних спиртів в ємності і резервуари;
  • внесення і змішування додаткових інгредієнтів;
  • очищення вугіллям і т. д.

Відцентровий насос, серія150

Які типи насосів використовуються в алкогольній галузі

Вакуумний гвинтовий насос

Дистиляція браги або виноматеріалу – найважливіший етап у виробництві міцного алкоголю, такого як коньяк, бренді, віскі. Суть процесу – в розподілі рідин з різною температурою кипіння і отриманні очищених спиртів високої міцності без небажаних домішок. Для цього часто вдаються до вакуумної дистиляції, при якій кипіння відбувається в розрідженому середовищі. Це дозволяє знизити власне градус кипіння, уникнути змішування і збовтування, усунути більшу кількість з’єднань і збільшити кількість спирту, що переганяється з сировини.

Для даного завдання ідеально підходять гвинтові вакуумні насоси, застосовувані для створення надмірного вакууму.

Рідинно-кільцеві вакуумні насоси

Ще один тип насосного обладнання, який використовують для дистиляції. Це міцна і герметична установка з великим експлуатаційним ресурсом, необхідна для якісного очищення при зниженому тиску.

Перистальтичних насосів

Устаткування застосовується для перекачування рідин – проміжних продуктів і очищених фракцій. Його особливістю є те, що перекачує речовина контактує з трубою, не стикаючись з іншими елементами. За рахунок цього вдається продовжити експлуатаційний ресурс і працювати з агресивними рідинами протягом довгого часу.

Поршневий насос

Для подачі виноградного сусла на ділянку бродіння часто вибирають оснащення поршневим насосом. Установка призначена для дбайливого перекачування в’язких рідин з твердими включеннями і дозволяє уникнути спінювання, що важливо для збереження якості продукції

Вимоги до насосів для алкоголю

Компанія INPROMINOX реалізує різні типи промислових насосів під завдання замовника. Ми поставляємо продукцію від перевірених виробників насосного обладнання, яка відповідає вимогам виробництва:

  • робочі елементи виготовлені з харчової нержавіючої сталі із захисним покриттям. Матеріал стійкий до впливу корозії і агресивних рідин;
  • при роботі зі спиртом гостро постає питання безпеки. Щоб забезпечити оптимальні умови роботи для співробітників і виключити ризики пожежі, необхідно оснастити лінію вибухозахищеної установкою. Насос для дистиляту з вогнетривким кожухом дозволити знизити загрозу займання;
  • стійкість до абразивів. Перекачування сусла і браги з твердими включеннями повинне виконуватися на установках, стійких до впливу абразивів.

Ці характеристики, а також показники енергоефективності та продуктивності – критерії, які варто враховувати при виборі насосів для міцного алкоголю.

Перистальтичний насос як ефективний механізм дозованої подачі рідини

Якість готової продукції та ефективність вкладених ресурсів залежить не тільки від сировини, але і технічного оснащення підприємства. Отримати хороший коньяк на застарілому обладнанні практично неможливо, тому питання сучасного оснащення необхідно вирішити спочатку. Зокрема, скоротити цикл виробництва при раціональному енергоспоживанні вдасться, якщо обладнати потужності хорошими насосними установками. Універсальним варіантом стане промисловий перистальтический насос. Інформація про пристрій, принцип дії та області застосування йтиметься нижче.

Конструкція перистальтичних насосів

Це насос об’ємної дії, в якому рідке середовище переміщується за рахунок її продавлювання по трубі. Принцип ідентичний тому, як працює перистальтика шлунково-кишкового тракту людини.

  1. Речовина подається по м’якому робочому шлангу, який по черзі притискається двома або більшою кількістю роликів, які знаходяться з двох сторін ротора.
  2. Всмоктування запускається при впливі розрідженій середовища, яка виникає при поверненні рідини.

Перистальтичні обладнання – оптимальний насос для перекачування в’язких рідин: середа в ньому контактує тільки з внутрішньою поверхнею шланга, взаємодія з іншими елементами виключено. Такі агрегати мають тривалий експлуатаційний ресурс завдяки тому, що виключений ризик пошкодження зовнішніх механізмів. У промислових масштабах використовуються шлангові насоси: робоча труба в них виготовлена ​​з високоміцної багатошарової гуми, тому без проблем перекачує рідину з великою кількістю твердих включень, хімічно активні продукти.

Де використовується перистальтичних насосів

Устаткування є центром виробничого процесу, в якому необхідно перекачувати в’язкі, волокнисті або абразивні рідини, несумісні з роботою агрегатів іншого типу.

Установку застосовують в умовах, коли необхідно:

  • здійснити транспортування сирого спирту в колону;
  • задіяти перистальтический насос для НБК (безперервної бражної колони);
  • подати сортування або дистилят до вугільного фільтру на етапі углеванія на проміжному етапі або готового продукту;
  • для точного дозування зі збереженням високої продуктивності.

Переваги

Купити перистальтический насос – рішення, яке дозволить вирішити проблему безперервної і дбайливого подачі браги для дистиляції, фільтрування і т. Д. Обладнання має ряд переваг:

  1. Його установка не займе багато часу і фінансово вигідна. В силу того, що конструкція агрегату проста, обслуговувати насос вдасться силами свого штату, без залучення зовнішніх фахівців.
  2. Насос герметичний і міцний, що дозволяє перекачувати забруднені і вибухонебезпечні рідини без ризику поломки і займання.
  3. У всій конструкції зносу піддається тільки робоча трубка або шланг, замінити яку не складе труднощів. Деталі легко переустановлюються за кілька хвилин.
  4. Установка працює в режимі реверсу і практично не створює шуму.
  5. Рідина перекачується плавно, точно і рівномірно, дозволяючи точно дозувати обсяг продукту.
  6. Рідина може всмоктуватися з горизонтальних поверхонь.

Нечисленними нюансами у використанні перистальтичного насоса є необхідність обмежувати температуру і тиск перекачуються речовин, що пов’язано з матеріалом виготовлення установки. Для усунення поломок важливо також моніторити стан еластичного шланга.

Вакуумний насос – «серце» системи для вакуумної дистиляції

Ступінь очищення – ключовий показник якості міцного алкоголю. Щоб видалити небажані домішки, брагу піддають перегонці, відсікаючи таким чином летючі ефірні масла. Для усунення цих та інших з’єднань в алкогольній промисловості все частіше вдаються до методу вакуумної дистиляції. Технологія дозволяє більш якісно очищати продукт, мінімізуючи термічний вплив на компоненти. Однак для перегонки під вакуумом необхідне спеціальне обладнання, що передбачає великі фінансові вкладення. Як вибрати вакуумний промисловий насос, розповіли інженери компанії INPROMINOX.

Вакуумної дистиляції : суть і область застосування

Перегонка під вакуумом застосовується для того, щоб розділити рідкі речовини. Принцип дії – в різниці температури кипіння у вакуумі. Дистиляція в середовищі з низьким тиском широко використовується в фармацевтиці, хімічній промисловості, харчової галузі, при переробці нафти. Також можна застосувати вакуумні насоси і для молочних ферм.

Принцип роботи вакуумного насоса

Як це працює? На прикладі безперервної перегонки браги розглянемо механізм впливу вакууму. У систему перегонки через фільтр і дозатор засмоктується брага. За допомогою нагрівача речовина нагрівається до температури, недостатньою для кипіння при атмосферному тиску, але необхідної для закипання в розрідженому середовищі. Температура кипіння становить 30-40 ℃ . Вплив атмосферного тиску забезпечує умови для розпилення браги через форсунку, після чого відбувається випаровування.

Пари піднімаються вгору, збагачуючись спиртом при проходженні через колону, потім конденсуються. Спеціальна трубка передбачена для відводу охолодженого спирту до дефлегматора. Після нагріву до кімнатної температури барда за допомогою вакуумного промислового насоса переміщається в пункт прийому.

Які завдання вирішує вакуумна дистиляція?

  1. Більш тонке очищення продукту. Температура кипіння при зниженому тиску нижче, відсутній контакт браги з киснем і процес осадження, що дозволяє усунути велику кількість небажаних включень.
  2. Автономне охолодження дає можливість знизити витрати на роботу і обслуговування холодильних установок.
  3. При використанні промислового вакуумного насоса спирт витягується максимально повно, з мінімальними втратами.

Застосування вакуумних насосів

Центральним елементом системи перегонки є насосне обладнання. Він застосовується для створення зниженого тиску в герметичному середовищі, щоб забезпечити умови для вакуумної дистиляції. Такі насоси повинні бути вибухозахищеними, паростойкость і стійкими до корозії, безпечні при використанні зі схильними до займання парами, газами і рідкими середовищами.

Яке обладнання підходить для вакуумної перегонки?

  1. Гвинтовий вакуумний насос – оптимальне рішення для дистиляції браги на виробництві. З їх допомогою створюється граничне значення вакууму, а пар витягується без сторонніх включень. Перевага такої моделі в тому, що робоче середовище можна задіяти в наступних циклах.
  2. Рідинно-кільцевої вакуумний насос мають просту конструкцію, відрізняються високою ефективністю і адаптовані до раціонального споживання енергоресурсів.

При підборі насосів необхідно враховувати ряд параметрів, що визначають придатність обладнання. Це усмоктувальна здатність, ступінь стиснення, робоча температура, складність обслуговування і ремонту.

Вимоги до сировини, міцності та обладнання під час виготовлення горілки

Говорячи про традиційний, добре знайомому для нас алкоголі, ми практично завжди маємо на увазі горілку. Прозорий, безбарвний напій із специфічним смаком присутній на сімейних святах і ресторанних урочистостях. Хороша горілка давно перестала асоціюватися з широкодоступним продуктом, а споживачі навчилися відрізняти якість від бюджетного низькопробного аналога. Щоб завоювати довіру покупців і міцно влаштуватися на ринку, важливо досконально опрацювати технологію виробництва горілки. Про нюанси виготовлення продукції розповіли технологи компанії INPROMINOX.

Характеристики горілки: вимоги до продукції

Міцність

Горілка – алкогольний напій, одним з ключових показників якого є міцність. Ця характеристика вимірюється у відсотках, її вказують на етикетці і для позначення використовують знак градуса (що тотожне «об’ємної» міцності). Згідно зі стандартами, який діють на території європейських країн, міцність горілки не може бути нижче 37,5% об.

Смак

Якщо мова йде про виробництво горілки без будь-яких домішок та ароматизаторів, то еталонним є відсутність смаку як такого. Так, експерти стверджують, що продукт більш високого ступеня очищення «обпікає» набагато менше, ніж недорогий напій відповідної якості. Продукт, який містить тільки етиловий спирт і воду, віддає солодкістю на смак. Тобто, м’який присмак алкоголю безпосередньо пов’язаний з його чистотою.

Сировина

Спирти для виробництва горілки – основа технологічного процесу. Спирт-ректифікат отримують з картоплі, зерна або їх суміші. Згідно з нормами Європейського Союзу, отримувати брагу можна з будь-якої продукції рослинного походження, наприклад, з бурякового, ячмінного, вівсяного, кукурудзяного, гречаного, горохового сировини і т.д.

Діючі стандарти класифікують спирти за рівнем очищення:

  1. 1-ий сорт – НЕ задіють при виготовленні алкоголю;
  2. сировину, в якому присутні картопляний, зерновий, буряковий компонент, а також патока, застосовують для виготовлення настоянок, лікерів, горілки економ-сегмента;
  3. спирт категорії «Базис» – основа для виробництва горілки середнього цінового сегмента. У вихідній заготовці переважає картопляний крохмаль в обсязі, що не перевищує 60%;
  4. «Екстра» отримують з сировини аналогічного змісту, піддають кращому очищенню, завдяки чому кількість метанолу і складних ефірів менше;
  5. спирт класу «Люкс» отримують з суміші картоплі і зерна, але вміст крохмалю повинно бути нижче 35%;
  6. «Альфа» – найякісніший спирт, який використовують у виробництві преміального алкоголю.

Перелік обладнання для горілчаного заводу

Процес приготування горілки складається з декількох етапів:

  1. Корекція сольового складу води, її очищення та відстоювання.
  2. Приготування спирту. Замішування браги з подальшим бродінням і ректифікації.
  3. Сортування – змішування води і спирту з додаванням необхідних інгредієнтів.
  4. Фільтрація горілки через кілька фільтрів.
  5. Усунення небажаних з’єднань – альдегідів і ефірів.
  6. Відстоювання суміші.
  7. Розлив і упаковка.

На якість проміжних продуктів і готового напою впливає обладнання для виробництва горілки. Ємності для зберігання і відстоювання рідин виробляються з харчової нержавіючої сталі, зварювання швів повинна забезпечити герметичність і відповідність санітарним вимогам. Для отримання очищеного продукту обов’язкові ректифікаційні колони, за допомогою яких відсікаються шкідливі домішки від спиртів.

Нюанси виробництва витриманого і не витриманого коньяку

Виготовлення коньяка – складний, багатоетапний процес, в якому важлива якість сировини, що застосовується устаткування і дотримання технологічних нюансів. Класична рецептура коньяку передбачає обов’язкову витримку, але сучасні технології виробництва коньяку трохи відрізняються від консервативних рецептів. Як виробляють і витримують коньяк, як впливає витримка на смак і аромат алкоголю, – розповімо нижче.

Виготовлення коньяку

Коньяк отримують в кілька пов’язаних між собою етапів.

  1. Вирощування винограду. Для виготовлення виноматеріалів, з яких згодом отримують коньяк, застосовують сорти винограду з мінімальною кількістю цукру. Це виноград типу Фоль Бланш, Коломбар – ягоди, які дають міцний аромат, гармонійний смак з нотами фіалки і липи.
  2. Отримання виноградного соку. Урожай доставляють на завод і піддають дробленню з пресуванням. Стандарти коньячного виробництва допускають щадне розчавлювання ягід, тоді як віджимання насухо на гвинтових пресах строго заборонений. Спресовану масу і сусло-самоплив з’єднують в одній ємності, освітлення і сульфітацію перед бродінням не проводять.
  3. Отриманий виноградний сік відправляється на бродіння, яке відбувається без додавання цукру. Процес перебуває під суворим контролем: важливо дотримуватися потрібну температуру і терміни зброджування, так як ці умови впливають на якість проміжного продукту. В результаті отримують нефільтроване сухе вино, яке зберігається на відстої дріжджів.
  4. Дистиляція. Перегонку коньячного матеріалу здійснюють в декілька етапів на спеціальній дистилляционной установці з мідними кубами. Перша стадія необхідна для отримання максимальної кількості спирту з виноматеріалу. Друга дистиляція дозволяє відокремити чистий коньячний спирт.
  5. Витримка коньячних спиртів – обов’язковий процес при виготовленні коньяку.
  6. Купажування. Спирти різного ступеня витримки змішують, щоб отримати напій потрібного аромату та смаку.
  7. Внесення додаткових інгредієнтів – дистильованої води, цукру, карамелі.

Як витримують коньяк

За фактом, невитриманий коньяк не може називатися таким і має різкий смак. Згідно зі стандартами виробництва коньяку, напій повинен пройти витримку не менше двох років. Традиційно витримують продукт в дубових бочках. Вибір матеріалу пояснюється тим, що деревина дуже міцна, має дрібнозернисту структуру і володіє високою екстрактивної здатністю. При взаємодії з дубом напій набуває червонувато-коричневий колір, збагачується особливим смаком і ароматом.

Сьогодні витримку проводять також в металевих емальованих ємностях. Їх розташовують горизонтально, всередину поміщають дубові клепки, які попередньо підготували.

В умовах випуску коньяку для масового споживача виробникові важливо скоротити цикл витримки без втрати ароматичних і смакових властивостей. З цією метою процес дозрівання прискорюють: вносять речовини, які володіють сильним окислювальним ефектом, застосовують екстракт дуба, в якому містяться компоненти, що поліпшують смак і аромат коньяку. Щоб скоротити витримку, алкоголь обробляють УФ-променями, насичують повітрям і киснем, додають ферментні препарати.

При дозріванні необхідно стежити за рівнем недоливу. Завдяки йому повітря контактує зі спиртом і виключаються втрати напою.

Термін витримки прямо визначає якість алкоголю і його ціну. Хороший коньяк з терміном дозрівання в кілька років має добротну упаковку і не може коштувати дешево.

Перевірені обладнання для виробництва коньяку

Виготовлення коньяку – це історія про традиції, технології і строгому дотриманні нюансів. Але сучасне виробництво міцного алкоголю для масового споживача ставить перед власником, крім досягнення якості, інші завдання: скорочення витрат, раціональне споживання енергоресурсів, зменшення циклу виробництва без втрати в характеристиках напою. Зберегти баланс рентабельності підприємства і якості продукції можливо лише при використанні технологічного обладнання для коньячного заводу. Що потрібно, щоб запустити коньячний цех з нуля, розповідають інженери INPROMINOX. Одна з спеціалізацій компанії – проектування та виготовлення, а також постачання необхідних установок для виготовлення коньяку.

Технологія виробництва коньяку

Традиційно контроль над технологією виготовлення коньяку у Франції здійснюється на законодавчому рівні. Називатися коньяком може продукт, вироблений в одній з шести зон – Гранд Шампань, Петі Шампань, Ле Бордери, Ле Фен Буа, Ле Боа Ордінер. Решта алкоголь, виготовлений згідно з класичною рецептурою в іншому регіоні, носить назву виноградного бренді. Тому нижче ми розглянемо технологічний ланцюжок виробництва бренді (згідно із загальноприйнятою класифікацією) або коньяку, званого так в Україні.

  1. Вирощування винограду. Для виготовлення коньяку використовують сорти винограду Фоль Бланш, Уні Бланш, Коломбар. Ягоди містять мінімальну кількість цукру, а їх збір виконується вручну або машинним способом.
  2. Пресування. Після доставки виноград відправляють на пресування. Технологія передбачає використання пневматичних пресів, які дбайливо дроблять ягоди, не допускаючи інтенсивного подрібнення шкірки і кісточок.
  3. Бродіння. Сусло-самоплив, змішаний з пресованої фракцією, подається на ділянку бродіння, для чого використовується вініфікатори. Неосвітлений сухе вино низької фортеці з високим вмістом спирту відстоюють на дріжджах.
  4. Дистиляція – перегонка коньячного матеріалу для отримання спиртів без додаткових речовин.
  5. Витримка.
  6. Купажування, в ході якого змішуються спирти різної витримки.
  7. Додавання додаткових компонентів – води, цукру, карамелі. Подальший розлив і закупорювання.

В процесі виготовлення супутні компоненти можуть не вноситися, варіюється і тривалість витримки.

Обладнання для коньячного заводу

Щоб отримати хороший коньяк з м’яким смаком і приємним ароматом, знадобиться мінімум ємностей і установок.

  1. Ємності для зберігання і відстоювання проміжних продуктів і готового коньяку. Резервуари виробляються з харчової нержавіючої сталі із захисним покриттям. Устаткування місткості не схильне до корозії, легко миється і не створює умови для розмноження патогенної флори. Емальовані резервуари в сучасному виробництві замінюють дубові бочки для коньяку, в яких витримують спирт для преміальної продукції.
  2. Вініфікатори, в якому відбувається бродіння виноматеріалу. Ємність може оснащуватися кранами, сорочками охолодження і т.д.
  3. Дистиляційні установки – обов’язкове обладнання для виробництва міцного алкоголю. За допомогою цих препаратів переганяється сухе вино, отримане після бродіння. Перегонка в два етапи дозволяє відсікти серединну спиртову фракцію і усунути небажані з’єднання, які псують смак і аромат.
  4. Насоси для транспортування коньяку на наступні ділянки.

При виборі установок необхідно орієнтуватися на масштаби випуску, умови роботи підприємства і інші фактори.

Обладнання для перегонки і ректифікації при виготовлені міцних спиртних напоїв

Якість алкоголю відображається в смакових і ароматичних характеристиках, міцність. Хороший віскі або бренді залежить не тільки від використовуваного сировини, але і технологій очищення проміжного продукту. Усувають важкі вуглеводні, ефірні сполуки та інші побічні речовини з браги за допомогою дистиляції та ректифікації. Про відмінності методу і обладнанні для перегонки віскі (бренді, коньяку) мова піде нижче.

Що таке дистиляції

Дистиляція – обов’язковий етап у виробництві міцного алкоголю. Вона полягає в перегонці перебродившего матеріалу низької міцності для відділення чистої ароматної фракції. В ході перегонки речовина, яка служить основним компонентом алкогольного напою, зміцнюється, витягуються нерозчинні сполуки.

Принцип простий: брагу поміщають в обладнання для дистиляції горілки і підігрівають. Спирт, який має температуру кипіння 78 °С, закипає швидше і починає випаровуватися. Піднімаючись вище, він охолоджується, конденсується і надходить в спеціальний приймач. Перша порція спирту має високу міцність і містить високий відсоток шкідливих для людського організму речовин, тому її (першу порцію ще називають «голова») потрібно відокремлювати і не використовувати у виробництві алкоголю.

У виробництві коньяку і віскі застосовують фракційну дистиляцію, в ході якої дистилят поділяють на частини, різні за складом і фортеці. Серединна фракція володіє найбільшою фортецею і містить мінімум небажаних включень.

Як проводять ректифікації

Ректифікація – процес відділення етилового спирту без домішок і ароматичних сполук. Для тонкого очищення використовують пристрій, конструктивно складніше, ніж установка для дистиляції. У ректифікаційної колоні для спирту компоненти рідини з різною температурою кипіння багаторазово випаровуються, відбувається їх конденсація на контактних судинах.

Під час ректифікації рідка і газоподібна фаза врівноважуються, їх температура і концентрація також зрівнюються. Завдяки цьому пар і рідина, контактуючи, сприяють переходу легколетких з’єднань в пар, труднолетучих – в рідку фазу. Випаровуючись багаторазово, компонент з низькою температурою кипіння залишається в нижній частині.

Відзнаки між ректифікацією і дистиляції

Дистилят і ректификат – різні алкогольні продукти, їх складно порівнювати. На ректифікаційної установки отримують спирт міцністю до 96%, а в результаті дистиляції – самогон з ароматом і смаком рослинної сировини, з якого воно проводилося. Ступінь поділу фракція і ступеня очищення дистиляту нижче.

За допомогою дистиляційного обладнання переганяють граппу, віскі, бренді, ром і текілу – напої, які отримують із зернової і рослинної браги. На основі ректифікату виготовляють абсент, лікер, джин, самбуку – настої на рослинних екстрактах і прянощах.

Ректифікаційна і дистиляційне обладнання – обов’язкова умова приготування алкогольних напоїв з зернового і рослинної сировини. Серцем обладнання є мідна колона, необхідна для якісного очищення напою. Це метал з високими показниками теплопровідності, що дозволяє економити на енергоресурсах. Мідь пов’язує небажані з’єднання, які дають неприємний присмак напою.

Виробництвом ректифікаційних колон займається компанія INPROMINOX: ми спроектуємо і виготовимо обладнання під потреби вашого виробництва.

Виробництво ігристих вин: основні технології

Винахід французького шампанського приписують келарю абатства Овілле П’єру Періньон, що в регіоні Шампань. Біле вино з бульбашками газу оцінив настоятель, і через десятиліття напій полюбився далеко за межами монастиря, розширивши свою географію. Повертаючись до легенди про першовідкривача, варто сказати, що П’єр Періньон вніс величезний внесок в спосіб виготовлення ігристого вина: саме йому належить ідея розливати основу в пляшки для вторинної ферментації. Проте, вина з вмістом вуглекислого газу були відомі і до XVII століття, з яким пов’язують геніальне відкриття.

Про класичних методах виробництва шампанського і сучасних рішеннях, які застосовуються в промисловому виноробстві, розповіли інженери INPROMINOX.

Технологія виробництва ігристі вина

Класична рецептура приготування французького шампанського наказує застосування винограду трьох сортів: два червоних (Піно Меньє, Піно чорний) і білий (Шардоне). Порядок операцій такий:

  1. Виноград збирають на стадії неповного дозрівання. При цьому важливо витримати час і зібрати урожай до того, як тонка шкірка перезрілих ягід лопне, але в стані достатньої зрілості, при якій вино має потрібний аромат і солодкість.
  2. На етапі сортування видаляють ягоди з цвіллю, які можуть негативно вплинути на процес вторинного бродіння.
  3. Виноград подається на ділянку пресування. Шампанський спосіб виключає попереднє дроблення, грона пресують цілком, швидко і по можливості дбайливо. Фракції, отримані при наступних віджиму, можуть виключати з технологічного процесу.
  4. Сусло відокремлюють від каламуті в ході відстоювання. Для цього в ємність з вином вносять сірчистий ангідрид, танін або проводять очистку центрифугуванням. У деяких регіонах практикують додавання бентоніту, що експерти оцінюють двояко: з одного боку, зв’язуються з’єднання білків, з іншого – їх фіксація знижує кількість піни.
  5. Бурхливий бродіння в ємнісному устаткуванні для виробництва ігристих вин при температурі до 20 ℃ . Щоб температура сусла не перевищувала рекомендовані обмеження, металеві резервуари охолоджують.
  6. Освітлення, зняття з осаду і обклеювання.
  7. Розлив і закупорювання в пляшки, штабелювання в горизонтальному положенні.
  8. Друге бродіння під дією вуглекислого газу.
  9. Проведення ремюаж – струшування осаду на пробку пляшки.

Так протікає процес виготовлення ігристого вина методом шампанізації в пляшках. В силу того, що технологія вимагає залучення людського ресурсу і збільшує цикл виробництва, на виноробних підприємствах використовують сучасне обладнання для виноробства – акратофори.

Шампанізації в акратофорах

Акратофори застосовуються в резервуарному методі шампанізації, при якому вторинне бродіння сусла проводять в спеціальних ємностях. Устаткування має циліндричну форму, герметизоване, забезпечено теплообмінними сорочками: верхня – для зупинки бродіння, нижня – для заморозки осаду.

Бродильно суміш з внесеними дріжджами і підготовленим купаж подають в резервуар, де відбувається друге бродіння. Процес супроводжується виділенням вуглекислого газу, який акумулюється в ємності, і регулюється за допомогою теплообмінного обладнання. Після цього вино направляють на розлив: підтримання температури не вище 0 ° С дозволить зберегти ігристі властивості.

Купити акратофорах можна на підприємстві INPROMINOX: наші фахівці розрахують потрібний обсяг і запропонують варіанти оснащення резервуара.

ВИРОБНИЦТВО


БОЛГАРІЯ

5000 м. Велико Тирново,

вул. Нікола Габровські, 2

Тел.: +359 877 33 18 83

E-mail: inprominox@gmail.com

ЗВ'ЯЗАТИСЯ З НАМИ