1. /
  2. Author: admin

Author Archive

Методи охолодження ЦКТ для пива: переваги і недоліки

Пиво, виготовлене за табірної технології, має дображивать в спеціальних ємностях. До 50-х років ХХ століття з цією метою використовували дерев’яні чани, в яких напій неквапливо доброджував природним шляхом і охолоджувався зовні. Дубові ємності повідомляли пиву особливий присмак, який для чеських пивоварів служив ознакою якісного продукту. Необхідність частого оновлення та очищення внутрішнього покриття дерев’яних чанів змусила шукати альтернативні варіанти. Після безлічі експериментів широке застосування отримали ЦКТ для пива. Їх використання дозволило скоротити цикл виготовлення пінного напою, а місткість відповідала зрослим потребам власників, які випускали в рази більші обсяги продукції.

ЦКТ з охолодженням: методи терморегуляції

Етапи пивоваріння з використанням дріжджів на сучасних пивоварнях також проводяться в ЦКТ – циліндро-конічних танках. Приготований в них продукт володіють поліпшеним смаком, післясмаком і ароматом: це досягається завдяки виключенню процесу перекачування між бродінням і доброджування. Технологія така: в ємність подають охолоджене до 10 градусів сусло з додаванням дріжджів. Після бродіння протягом 6 діб при температурі до 14 градусів напій охолоджується до 2 градусів, а потім вирушає на дображивание до трьох тижнів при температурі до 4 градусів.

Регуляція температури має свої нюанси: не допускається охолодження агента в сорочці нижче -6оС, оскільки при таких значеннях сусло намерзає на внутрішніх стінках. Рідина в нижній частині ЦКТ для пивоваріння не повинна охолоджуватися нижче 2 ℃, так як можливо намерзання дріжджів. Температура пива в циліндричної частини складає 12 ℃, через 3 доби знижується до 4℃.

Для підтримки потрібного температурного режиму використовуються прямий і непрямий метод охолодження.

Пряме охолодження ЦКТ

Випаровування хладоносителя відбувається на пластинах, що знижують температуру пива. Якщо порівнювати з непрямим методом, то енерговитрати в цьому випадку набагато нижче, як і продуктивність холоду. Щоб оптимізувати роботу компресорів, необхідно забезпечити теплі умови роботи.

Мінус технології – пиво може взаємодіяти з холодоносителя при його витоку.

Непряме охолодження ЦКТ

Реалізована технологія проміжного охолодження, при якій холодоагент в сорочці (як правило, пропіленгліколь) знижує температуру сорочки, а та впливає на рідину.

плюси:

  • нижче ризики витоку холодоагенту;
  • випаровування холодоагенту в замкнутому контурі виключено, що підтримує його тиск на невисокому рівні;
  • накопичувач холоду розвантажує устаткування в момент найвищих навантажень.

мінуси:

  • енергії споживається більше;
  • діаметр труб в системі холодоносителя більше;
  • зростають ризики шокового стану дріжджів.

Система охолодження ЦКТ для пива конструктивно може бути виконана у вигляді зовнішнього контуру або сорочки.

У першому випадку пиво відбирається з нижньої частини, охолоджується в пластинах теплообмінника, потім подається в циліндричну частину. Постійне перемішування сприяє скороченню циклу бродіння. Пиво охолоджується ефективніше, а регуляція температури більш точна при меншій витратності на оснащення.

Більш інтенсивна холодоотдача сорочок дозволяє економити на споживанні електроенергії та контролювати температуру на кожному етапі бродіння, при цьому сама система коштує дорожче. Ще один мінус – в скороченні площі для теплообміну.


Підібрати варіант ЦКТ з охолодженням для вашого підприємства допоможуть фахівці INPROMINOX. Для цього зв’яжіться з нами через форму на сайті.

Вимоги до насосів, що застосовуються у виноробстві

Отримання вина з відмінними показниками смаку, аромату і кольору вимагає дотримання технології на кожному етапі виготовлення. Виконання кожного з них неможливо без використання насосного обладнання, за допомогою якого виноматеріал і його похідні надходять на ділянку. Правильний вибір насосів, характеристики якого відповідають вимогам виробництва, зводить до нуля ризики пошкодження подрібнених ягід, підмішування повітря і сторонніх включень. А це основа для виготовлення високоякісної продукції.

Насоси для виноробства та їх застосування

Насосне обладнання використовується на кожному етапі виготовлення вина. З його допомогою перекачується подрібнений виноград, мезга, сусло, осад, готова продукція на зберігання і витримку. У числі широко використовуваних установок:

  1. Імпелерні – оптимальний вибір для виробництва вина в невеликих масштабах. Це універсальне обладнання для перекачування грузлих рідин з твердими включеннями, таких як мезга і дозріле вино. Серед достоїнств – оснащення реверсивним перемикачем для очищення трубопроводу на вході і виході, що запобігає зниженню продуктивності. Устаткування працює в режимі самовсмоктування, піднімаючи робоче середовище з глибини до 8 м. Ця функція застосовується, коли необхідно перекачати вино з однієї ємності в іншу без утворення піни.
  2.  Насоси ротаційні об’ємні для перекачки рідин відносяться до гвинтових. Основна перевага установок – дбайлива транспортування рідини без порушення структури. З їх допомогою дбайливо перекачують в’язкі середовища, при цьому сам пристрій працює практично безшумно і має великий експлуатаційний термін. Створення високого тиску при роботі на низьких оборотах укупі зі стійкістю до зносу і високих температур зумовило використання гвинтового насоса на лінії фільтрації і розливу.
  3.  Для переміщення великих обсягів виноматеріалу підходить відцентрове насосне обладнання. Генерація високого тиску при відносно економному споживанні дозволяє застосовувати насос для фільтрації. Крім того, апарат не засмічується твердими фрагментами, а самі деталі легко чистяться.
  4.  Для роботи невеликих виноробства власники вибирають мембранні насоси – високошвидкісне, надійне обладнання. На виробництві вони виконують функцію перекачування, змішування і заповнення ємностей, подачі на фільтраційні установки. Конструкція виключає контакт з повітрям і окислення, а також захищає сусло від проникнення в’яжучих танинов.

Вимоги до насоса для виноробства

  1. Відповідність нормам санітарії та харчової галузі. Оптимальні мікробіологічні показники досягаються при роботі обладнання, робочі елементи якого виготовлені з харчової нержавіючої сталі із захисним покриттям. Вона стійка до впливу корозії, ультрафіолету і механічних пошкоджень.
  2.  Можливість перемикання швидкостей при збереженні ККД розширює спектр застосування однієї установки, що актуально для невеликих підприємств.
  3.  Функція самовсмоктування краща в роботі з габаритним ємнісним устаткуванням, коли потрібно перекачати рідину з однієї ємності в іншу
  4.  Плавність подачі виноматеріалу. Насос не повинен вспінювати рідина або порушувати структуру.
  5.  Менша схильність забруднень і легке очищення дозволяють скоротити час на обслуговування.
  6.  У деяких випадках пріоритетними є легка установка і експлуатація довговічних насосів, які виявляються більш економічними, ніж установки з більш високим ККД.

Фахівці компанії INPROMINOX нададуть допомогу у виборі оптимального типу насосів для виноробства, з огляду на спрямованість і масштаби вашого виробництва.

Контроль температури виніфікації для успішного отримання виноматеріалу

Головний технологічний процес, на якому базується принцип виготовлення вина, – це бродіння виноматеріалу. Необхідними умовами для бродіння є наявність дріжджів в суслі і підтримання необхідної температури в чані. Оптимізувати процес ферментації дозволяє вініфікатори з контролем температури. Про нюанси проведення винификации і можливості сучасного виноробного обладнання розповіли технологи виробничого підприємства INPROMINOX.

Про роль температури в виноробстві

Одна зі складностей сучасного виноробства – підтримання оптимальної температури, яка забезпечить відповідність технології виготовлення вина. Так, розпад цукру на молекули спирту і вуглекислого газу відбувається за участю дріжджів і супроводжується виділенням тепла. Підвищення температури вище допустимих меж вимагає охолодження. І навпаки, показники термометра для яблучно-молочного бродіння можуть бути низькими, і в цьому випадку не обійтися без підігріву.

При цьому слід пам’ятати, що занадто висока температура зупиняє діяльність дріжджів, і бродіння припиняється. Ризик пригнічення тим вище, чим більше цукру присутній в суслі і чим значніше фактор відсутності повітря. При високих показниках розчиняються фенольні сполуки, що не допускає зниження температури при виготовленні червоних сортів.

Температурні режими

Виведено оптимальні температурні значення, при яких бродіння в ферментаторі для вина відбувається з планомірним розпадом цукру і виділенням тепла.

  1. Виноробство за червоним способом виконується при температурному режимі 25°C-30 °C.
  2.  Виноробство за білим способом, виготовлення рожевих сортів проводиться при температурі 18°C-20°C. Необхідність підтримки більш низької температури, в порівнянні з виготовленням червоних сортів, пояснюється тим, що білі вина повинні мати більший ароматом. При цьому варто передбачити ризики зниження температури, коли розвиток дріжджів сповільнюється і завершення дображивания стає проблематичним.

Фактори температурного контролю при виніфікації

Багаторічна виробництво вина на галузевих підприємствах підтверджує, що температура бродять виноматеріалів (за умови утримання однакової кількості цукру) визначається конструкцією і комплектацією бродильних установок – вініфікатори з контролем температури. При цьому підвищення температури безпосередньо пов’язане з температурою ягід, які надійшли на ділянку дроблення, і швидкістю бродіння.

  1. Важливий розмір резервуара для виніфікації. Чани з великою поверхнею раціональні на великих виноробних підприємствах, але в цьому випадку зниження температури природним шляхом сповільнюється, тому що зменшуються втрати за рахунок дифузії через стінки. Тому важливо передбачити можливість інтенсивного охолодження.
  2. Грає роль вентиляція приміщення для бродіння. Не варто відкидати можливість нічного провітрювання, доповнюючи його примусовою вентиляцією спеціальними повітрозабірними установками.

Наполягання і екстракція сусла з можливістю підтримки параметрів забезпечує ферментатор для вина. Устаткування може мати вертикальне чи горизонтальне виконання, різну форму дна, оснащується системою зрошення. Інтегроване рішення для контролю температури і її регуляції автоматизує процеси нагрівання та охолодження в вініфікатори.

Виробниче підприємство INPROMINOX проектує і виготовляє сучасні автоматизовані установки для винификации. Щоб дізнатися ціну вініфікатори, заповніть форму на сайті.

Переваги резервуарів з нержавіючої сталі в сучасному виноробстві

Технології виготовлення вина практично не змінюється, удосконалюються лише технологічні процеси і умови їх проведення. Це стосується, зокрема, промислового виноробства, де великі масштаби виробництва припускають застосування практичного і рентабельного ємнісного обладнання. Оптимальним варіантом є цистерни з нержавіючої сталі. Про нюанси і переваги використання йтиметься нижче.

Ємності для вина: порівняльна характеристика

При виготовленні вина важливо врахувати масу аспектів, в тому числі, досягнення потрібного аромату та смаку напою. Смакові властивості багато в чому залежать від тари, в якій переброджуються і зберігається виноматеріал.

До істориків дійшли згадки про великі поглибленнях в камені, які використовувалися людьми багато століть назад для зброджування виноградного соку. Відомо також про глиняних амфорах і глечиках, але до недавнього часу каноном вважалися дерев’яні бочки. Нарівні з ними, сьогодні виробники застосовують пластикові, скляні та нержавіючі резервуари

  1. Дерев’яні бочки використовують для виготовлення преміальних сортів і лімітованих партій вина. Вони можуть експлуатуватися тривалий термін і повідомляють напою неповторні смакові і ароматичні властивості. Але вартість виготовлення і складність обслуговування однієї такої бочки не дозволяє задіяти їх у виробництві для масового споживача.
  2. Більш доступний варіант – ємності з алюмінію. Сам по собі метал не підходить для зберігання і витримки вина, тому що вступає в реакцію з кислим середовищем, темніє, повідомляє провину неприємний смак. Крім того, в умовах вологості алюмінієві цистерни швидко іржавіють і стають непридатними. Тому допускається застосування резервуарів з алюмінію з корозійних покриттям.
  3. У кустарному виноробстві поширені пластикові ємності. Вони практичні і легко миються, але не відповідають санітарно-гігієнічним вимогам, а тому не впроваджуються на промислових потужностях.
  4. Оптимальне рішення в плані вартості і якості – ємнісний і резервуарних обладнання з нержавіючої сталі. Воно використовується на всіх етапах виробництва вина, гарантуючи дотримання технології процесу.

Резервуари з нержавіючої сталі: переваги матеріалу

Харчова цінність є основним критерієм оцінки продукту, в тому числі і вина. Зберегти смак, аромат і колір вина можливо при використанні цистерн з нержавійки. Сплав високолегованої сталі містить не менше 12% хрому, що обумовлює стійкість до корозії, високу міцність і зносостійкість. Введення нікелю і молібдену робить матеріал нечутливим до впливу агресивних середовищ (кислоти) навіть при високих температурах протягом тривалого періоду.

Переваги нержавіючого ємнісного і резервуарного обладнання:

  • Висока міцність і довговічність. Резервуари не деформуються від механічного впливу, зберігають свій первісний функціональний і естетичний вигляд.
  • Стійкість до корозії. Виробництво ємностей з нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316 повністю відповідає вимогам харчової промисловості. Холоднокатаная листова сталь з двостороннім захисним покриттям не чутлива до корозії, тому резервуари можуть використовуватися в будь-яких умовах.
  • Легкість догляду. Ємності швидко миються, так що затримок у виробничому циклі не відбувається.

Щоб замовити ємнісне обладнання з нержавійки, заповніть форму на сайті INPROMINOX.

Основні нюанси зброджування сусла при пивоварінні

Виготовлення пива – складний технологічний процес, що складається з декількох етапів. Дотримання технології приготування на кожній стадії дозволить отримати хмільний напій з правильним ароматом, смаком, післясмаком, гіркуватістю. Після підготовки і затирання солоду сусло зціджують, кип’ятять, додають до нього хміль. Настає черга найважливішого процесу у виробництві пива – бродіння пивного сусла. Про тонкощі здійснення зброджування і можливості автоматизувати роботу в пивоварному цеху мова піде нижче.

Бродіння пива у ЦКТ: умови і технології

Ферментація, або зброджування сусла, – друга стадія в виробничому циклі пива, яка слідує за першою – варінням. По суті, це перетворення цукрів на спирт і вуглекислоту. Бродіння можливо завдяки проявам метаболізму пивних дріжджів, які беруть участь в ферментації. Відбувається це так: по завершенню кип’ятіння сусло з варильного цеху перекачують в ферментацій судини, де воно охолоджується до потрібної температури. Після цього в ємність додають пивні дріжджі.

Варто зазначити, що на етапі бродіння важливо визначити ступінь ферментації (перетворення певної частини цукрів в пиві) і вчасно перервати її, щоб отримати так зване молоде, або зелене, пиво. Тип використовуваних дріжджів і температура бродіння визначають технологію ферментації і кінцевий сорт пива.

Нижнє бродіння

Основний масив пива, який проводиться пивоварнями у всьому світі, отримують за технологією низового шумування. Це Pilsner, Dortmunder, Bock, Marzen і інші сорти лагер. Зброджування відбувається з додаванням дріжджів Saccharomyces uvarum при температурі 6-12оС протягом 7-12 днів. Щоб пиво мало традиційним смаком, на останній стадії ферментації необхідно знімати коричневу піну. З цією метою спочатку використовували чани відкритого типу. Але в сучасних реаліях ЦКТ для пивоварні застосовуються і в рецептурі табірних сортів: резервуари економічніші і дозволяють прискорити процес приготування.

Верхнє бродіння

Верхнє бродіння сусла протікає за участю дріжджів Sacckaromyces pastorianus. Це традиційні Ale, Stout, Altbier, Porter, Trappist, пшеничне пиво. Триває верхня ферментація менше – від 3 до 9 днів, а температурний режим вище – 15-24 °C. Після цього проводиться дображивание, яке займає до трьох тижнів.

В ході зброджування на поверхні ємності спливає піна: вона утворюється через надлишок вуглекислого газу і активної діяльності дріжджів. Бродіння пива в ЦКТ – оптимальний спосіб приготування, який дозволяє уникнути засмічення піни сторонніми забруднювачами. Крім того, застосування закритій ємності дає можливість провести контрольовану ферментацію і дозрівання в одному резервуарі, без необхідності переливу.

Переваги ЦКТ

Бродіння пива в ЦКТ є економічно вигідним варіантом: оснащення пивоварень спеціальними закритими резервуарами дозволяє спростити процес виготовлення напою.

  1. Ємності мають вертикальне виконання і кріпляться на стійках. Конусоподібна форма нижньої частини і циліндрична верхньої сприяє течією біохімічних процесів. Конструкція розроблялася з урахуванням вимог пивоварів: з вертикальних стінок дріжджі опускаються вниз, і осад простіше видаляти.
  2. ЦКТ для пивоварні проводиться з нержавіючої харчової сталі із захисним покриттям. Ємність стійка до впливу вологи і агресивних середовищ.
  3. Устаткування комплектується теплообмінної сорочкою для контролю і управління температурою.

Пристрій і оснащення ЦКТ повністю відповідають завданням власника пивоварного цеху, створюючи необхідні умови для зброджування.

Використання дробарок з гребневідділювачами в промисловому виноробництві

Один з етапів первинного виноробства – дроблення ягід. Домашнє та промислове виробництво вин передбачає використання виноградної дробарки з гребневідділювачем. За допомогою зарядного пристрою дробарки залежить одержуваний обсяг, каламутність сусла, а значить, і якість готового вина. Про нюанси дроблення і типах апаратів для дроблення мова піде нижче.

Типи дробарок

Дроблення винограду необхідно для отримання виноградного соку, з якого виробляють вино. При впливі на виноград розривається шкірочка і вивільняється м’якоть з соком. Робочі елементи повинні розривати ягоди з такою силою, щоб, з одного боку, полегшити відділення соку, а з іншого – виключити руйнування гребенів і насіння. Ключовими критеріями на даному етапі є обсяг одержуваного сусла-самопливу і присутність включень в ньому.

У сучасному виноробстві використовується давилка для винограду з гребневідділювачем двох типів – валкового і відцентрового.

Валкові дробарки

Агрегат для роздавлювання оснащений двома паралельними вальцями, які розташовуються в одній площині і обертаються в протилежних напрямках. Роздроблені рифленою поверхнею валок ягоди надходять в гребневідділювач, де розміщені по спіралі бичі відокремлюють виноград від гребенів. Гребені відокремлюються і передаються назовні, а мезга подається в мезгопріемнік, потім в стекатель.

Дробарки винограду з віддільниками гребенів є обов’язковим елементом лінії в цехах з виробництва столових вин. При дробленні частки пилу і хімічних речовин, які осідають на шкірці, не потрапляють в виноматеріал. Сік виходить більш світлим і ще краще освітлюється в процесі виготовлення, досягається потрібна фортеця і тонкий смак без дубильних компонентів.

Відцентрові дробилки

Устаткування може бути застосовано на середніх і великих виноробних підприємствах, забезпечуючи обробку 20-50 т винограду в годину. Безперервно обертаючись, спіралеподібні лопаті відокремлюють гребені і інтенсивно протирають грона по циліндру з перфорованою поверхнею.

Слід враховувати, що робота роторного механізму, на відміну від дробарки механічної для винограду, разом з кількістю сусла на виході збільшує і частку суспензій. Зміст в суслі великого обсягу дубильних і азотистих речовин робить сусло більш грубим. Тому відцентрові машини інтегрують в лінію первинного виноробства, де виробляють мадеру, портвейн, а також червоні столові вина з високим вмістом таких компонентів.

Про тонкощі дроблення

Перевага застосування виноградної дробарки з гребневідділювачем полягає в можливості прискорити отримання сусла-самопливу. Разом з тим кількість включень і каламутність виноматеріалу збільшується, що виключає технологія приготування деяких сортів вина. Так, при обробці білого винограду є сенс не застосовувати давилку, оскільки:

  • ускладнюється відділення соку при подальшому пресуванні (ягоди з гребенями більш еластичні при віджиманні, що сприяє кращому дренажу соку);
  • до сусла домішується груба мезга, що підвищує каламутність напою.

Таким чином, застосування валкових дробарок в виноробстві за білим способом допустимо і більш переважно, ніж відцентрових з їх різким розриванням м’якоті. Відокремлювати гребені від м’якоті білого винограду здійснюється лише в разі, коли потрібно мацерація шкірки.

Важливий момент в ланцюжку технологічних процесів – запобігти отриманню стороннього присмаку. З цією метою шлях транспортування винограду в дробарку і мезги до стекателя необхідно зробити якомога коротше.

Необхідні умови для коректного бродіння білого виноматеріалу

Білі столові вина найкапризніші і примхливі в плані технології приготування. Напій високої якості повинен мати тонким ароматом, ніжним смаком і легким присмаком. Про нюанси виробництва білого вина і зброджування зокрема розповіли конструктори INPROMINOX – заводу ємнісного обладнання для виноробної галузі.

Особливості первинної обробки

Білі столові вина виробляють при повному зброджуванні сусла, етиловий спирт при цьому не додається. Вміст спирту допускається в межах 9-14%. Такі вина можуть мати відтінки широкої гами – від світло-солом’яного із зеленуватим відливом до золотого. Букет, як правило, відповідає аромату сортів винограду і не містить сторонніх запахів. На смак відрізнити виражені свіжі ноти.

За винятком окремих виноробних методів, зміст танінів, гірких і трав’янистих речовин в білому вині по можливості мінімізовано. Це досягається за рахунок зброджування одного виноградного соку, без насіння, гребенів і шкірки, в яких дані речовини містяться. В реальності відокремити мезгу від соку відразу після дроблення не завжди можливо, що робить метод вилучення соку визначальним при формуванні органолептичних властивостей.

Проводять білі сухі виноматеріали з винограду одного або декількох білих сортів. Також використовуються червоні сорти, які переробляються і зброджуються по білій технології.

Дроблення винограду для сухих білих вин проводиться в делікатному режимі, щоб не допустити подрібнення і перетирання мезги. У суслі не повинно бути великих суспензій: вони відсіваються під час відстоювання і проціджування.

У ряді випадків технологія виробництва вина передбачає виключення: сорти з виразними ароматичними властивостями піддаються короткочасної витримки в вініфікатори з контролем температури.

Відсутністю контакту з мезгой частково пояснює більш повільне бродіння білого виноматеріалу. Справа в тому, що в шапці відбувається активне розмноження дріжджів, що беруть участь в процесі бродіння. Тому присутність дрібнодисперсних зважених часток у виноградному соку (10-30 г / л) виправдано і навіть необхідно для нормального бродіння.

Бродіння білих вин: що потрібно знати

Зброджування білого виноматеріалу – ключовий етап у технології виготовлення напою, який вимагає контролю різних нюансів.

  1. Температура бродіння білого вина регулюється в межах 16-18 °C. Лише за таких умов кінцевий продукт радує чистим ароматом без додаткових запахів, тонким смаком.
  2. Резервуари з нержавіючої сталі заповнюють розводкою чистої культури дріжджів і освітленим виноматеріалом (приблизно на третину ємності). На 4-у добу з настанням бурхливого бродіння додають сусло зниженої температури, через три доби процедуру повторюють.
  3. Нагнітання вуглекислий газ в вініфікатори не дає бродінню протікати бурхливо і з підвищенням температури вище 22°C. Якщо інтенсивність зброджування вкрай низька, тиск в резервуарі знижують, завдяки чому дріжджі піднімаються на поверхню і починають розмножуватися активніше, завершуючи процес бродіння.

Безперервне бродіння в ємностях, що застосовується на великих виноробних заводах, незважаючи на необхідність складного технічного оснащення, має і свої переваги. Процес розщеплення цукрів і охолодження виноматеріалу можна автоматизувати, оснастивши бродильно установку охолоджувальної сорочкою. Щоб обійти складності у виготовленні білого вина, є сенс обладнати цілу лінію по виконанню послідовних операцій.

Специфіка застосування гвинтових насосів під час виробництва вина

Вино – напій з давньою історією та непорушними канонами якості. Технологія виготовлення вина не змінюється протягом століть, вдосконалюється лише технологічна база і автоматизуються процеси. Використання сучасного обладнання на великих виноробних підприємствах дозволяє нарощувати обсяги випуску продукції. Проте, в числі найактуальніших проблем вітчизняного виноробства – застарілі лінії по переробці винограду. Якщо на ділянках розливу і упаковки задіяно нові і високопродуктивні установки, то процесингове і перекачує обладнання часто вимагає заміни або модернізації.

Інженери виробничого підприємства INPROMINOX розповіли, як підібрати надійний гвинтовий насос для перекачування виноматеріалу і похідних, правильно пов’язавши обладнання з технологією.

Застосування насосів у виноробстві

Технологія виготовлення вина передбачає ретельний контроль за безліччю показників. На смак і аромат кінцевого продукту впливає якість врожаю і його своєчасний збір, метод подрібнення і отримання сусла, делікатність віджиму, фільтрація, тривалість контактування виноматеріалу з повітрям. Складність і багатоетапність отримання вина змушує власника оптимізувати процес перекачування сусла з однієї ділянки на іншу. Для цього призначені харчові насоси. Які завдання виконує насосне обладнання?

  1. Перекачує виноградний сік в ємності і резервуари.
  2. Забезпечує бродіння.
  3. Покращує колір і прозорість червоного вина.
  4. Транспортує сусло в вініфікатори для ферментації і подальшої витримки.
  5. Переганяє виноматеріал з метою відокремлення твердих суспензій.
  6. Подає готове вино до ліній розливу і упаковки.

Широке поширення в виноробної галузі отримав насос гвинтовий, який можна застосовувати для кожної з задач.

Гвинтовий насос: пристрій і принцип дії

Це насосне обладнання, в якому натиск нагнітається при витісненні рідини. Витісняється робоче середовище металевими гвинтами (одним, двома або трьома), які обертаються всередині статора, виготовленого з еластомеру.

Об’ємний принцип дії насоса зумовив його застосування: гвинтові машини перекачують в’язкі рідини, відмінно виконуючи самовсмоктування. Гвинтові шнекові насоси підтримують рівний потік середовища без пульсування, вібрації і можуть використовуватися як дозатор.

Конструктивні особливості ексцентрикового гвинтового насоса розроблено з урахуванням специфіки технологічної бази на виробництві:

  1. Вхідний патрубок насоса виконаний відповідно до розмірів бункера, що спрощує подачу труднотекучей мезги.
  2. Гвинтова пара (ротор – статор) мають поліпшені характеристики і габаритами, за рахунок чого збільшується продуктивність.
  3. Перекачується рідина піддається мінімальній дії, що вкрай важливо в роботі з віноматеріаламі. Сусло на спінюється, виключена ймовірність підвищення температури.
  4. Устаткування може перекачувати в’язкі рідини з твердими включеннями.
  5. Можливість реверсу – подачі виноматеріалу в зворотному напрямку при обмеженому тиску.

Стійкість ексцентрикового гвинтового насоса до впливу агресивних середовищ з підвищеною кислотністю досягається за рахунок застосування нержавіючої сталі у виробництві. Ущільнювачі та інші елементи виготовляються з матеріалів, які не вступають в контакт з середовищем. Компактні розміри, зручність роботи і можливість управління швидкостями роблять гвинтове насосне обладнання універсальним.

Вибір дистиляційної колони для промислового отримання коньячних спиртів

Виробництво коньяку – складний технологічний процес, який відбувається в кілька етапів. Смак, аромат, відсоток вмісту спирту і інші показники залежать від безлічі нюансів. Зокрема, властивості напою визначає і обладнання, що використовується на одному з найважливіших ділянок – дистиляції. Про принцип роботи дистилляционной установки, пристрої та специфіці підбору обладнання для дистиляції та ректифікації відповідно до завдань промислового цеху розповіли конструктори виробничого підприємства INPROMINOX.

Технологічні етапи виробництва коньяку

Промислове виробництво стоїть осібно в виноробстві, і, хоча підготовка виноматеріалу виконується на цехах первинної переробки, подальші процеси мають свою специфіку.

  1. Особливі сорти винограду після збору врожаю відправляють на пресування.
  2. Отримане сусло подається в ємності, де відбувається бродіння. Цукор не додається, допускається використання антиоксидантів і двоокису сірки. Сухе нефільтроване і неосвітлений вино з високим вмістом спирту і невисокою міцністю (до 8-9% спирту про загального обсягу) зберігають на дріжджовому осаді, після чого подають на дистиляцію.
  3. Зброджені коньячні матеріали піддають дистиляції, завдяки чому отримують коньячний спирт. Основна проблема полягає в тому, щоб зберегти ароматичні речовини, які беруть участь у формуванні коньяку, і виключити небажані компоненти. Для цього на великих галузевих підприємствах використовують дистиляційні колони.
  4. Традиційна технологія передбачає багаторічну витримку, під час якої коньячні спирти знаходять повний, м’який смак, вишуканий і сильний букет.
  5. Купажування – змішування коньячних спиртів. На даному етапі перед технологом стоїть завдання – повідомити напою додаткові органолептичні властивості, які б гармоніювали і не перекривали властиву матеріалу композицію.
  6. Обклеювання – для освітлення, поліпшення смаку і посилення стабільності коньяку

Як проходить дистиляції

Для отримання ароматних коньячних спиртів використовують дистиляційні колони з міді. Для цього сировину попередньо підігрівають і поміщають в спеціальний резервуар. Випаровуючись, спирт досягає 32% фортеці, що передбачає повторну перегонку, під час якої відбирають «середній» ароматний і міцний спирт. «Голова» з великим вмістом летких речовин і «хвіст», залишковий матеріал, міцність якого нижче 60%, відсікаються.

Особливості дистиляції в мідній колоні:

  1. На відміну від ректифікації, зберігаються ароматичні та смакові якості.
  2. Фортеця на виході може становити до 95%.

Мідні колони для дистиляції проектує і виготовляє компанія INPROMINOX. У нашій установці відбір парів спирту здійснюється на певній висоті, що обумовлює високий ККД. Конкурентною перевагою розробки є те, що в пристрої реалізована можливість вимірювання і регулювання температури охолоджуючої води на виході. За рахунок цього контролюється температура парів, запобігає кипіння хімічних речовин, вміст яких небажано або обмежено технологією.

Апарат застосовується у виробництві алкогольних напоїв – коньяку, бренді з вичавків винограду, віскі і граппи.

При проектуванні установки конструктори враховують, в першу чергу, обсяги випуску продукції, її тип, розміри виробничих площ і можливість компактного розміщення на обмеженій ділянці. Щоб дізнатися вартість замовлення, зв’яжіться з нами за допомогою форми на сайті.

Технологія переробки винограду в коньячному виробництві

Сучасні технології виробництва коньяку в промислових обсягах відрізняються від традиційних методів створення канонічного французького напою. Деякі стадії протікають в прискореному режимі, від інших етапів виробники відмовилися зовсім, замінивши їх більш ефективними і економічно вигідними операціями. Як в нинішніх реаліях проводиться коньяк, доступний основній масі покупців і з відмінними ароматичними і смаковими властивостями, розповіли технологи підприємства INPROMINOX.

Яким повинен бути хороший коньяк

Коньяк – алкогольний напій високої міцності, який готують з коньячного спирту і витримують в дубових бочках не менше 3 років. Ординарні коньяки «три зірочки» можуть витримуватися в емальованих ємностях.

Традиційний колір напою – золотистий, смак досить гармонійний, присутній характерний аромат з фруктовим відтінком. Технологія виробництва коньяку допускає використання різних сортів винограду (білого, рожевого, червоного) з вмістом цукру не вище 15% і кислотністю не менше 5 г / дм3. Ці ключові характеристики продукту визначаються кількома факторами: склад виноматеріалів, які застосовуються для виготовлення коньяку; метод перегонки виноматеріалів на спирти; тривалість витримки; нюанси купажування.

Важливо: коньяк не виробляють з винограду зі специфічним ароматом типу «мускат» і «Ізабелла», оскільки при перегонці аромат зберігається і в дистилляте. Також не допускається використання сортів, з яких отримують виноматеріал з інтенсивним відтінком.

Технологія виробництва коньяку: з виноградника на стіл

Вітчизняне коньячне виробництво – складний технологічний процес, що включає безліч етапів. В ході операцій:

  • готується спеціальний виноматеріал;
  • виноматеріал переганяється на спирт;
  • спирти витримуються і дозрівають;
  • виконується купажування;
  • продукт оклеивается і знімається з клею;
  • коньяк вистоюється;
  • напій охолоджується і очищується;
  • виконується кінцева стадія – розливши і підготовка до реалізації.

Все починається з переробки сировини. Цей етап нагадує процес переробки ягід для виготовлення білого вина, з тією лише різницею, що у випадку з коньяком не використовується сірчиста кислота. На пресах безперервної дії віджимають мезгу, відбирається віджимання першого і другого ріжків. Бродіння відбувається при температурі до 25 °С.

Після зброджування виконується дистиляція в обладнанні для виробництва коньяку. Апарат періодичної дії дозволяє отримати спирт фортецею 27-33 градусів і відібрати запашні фракції. Продукт переганяють двічі, виділяючи в ньому середню фракцію I і II сортів, в якому спирт становить до 70%. Фракція I сорту підходить для приготування марочних коньяків, II сорту – для ординарних.

Чистий коньячний спирт не придатний для виготовлення коньяків, так як має різкий і неприємний смак, в ньому не присутній аромат. Для поліпшення органолептики спирти відправляють на витримку і дозрівання при вологості 75% і температурі 15-20 °C.

Дозрівання протікає з процесами окислення і відновлення, завдяки яким напій набуває необхідні властивості. Спирт взаємодіє з порами деревини, що сприяє утворенню ефірних з’єднань, що забарвлюють аромат.

Кінцеву міцність регулюють при купажуванні додаванням спиртових вод, цукрового сиропу, запашних вод (додають при виготовленні ординарного коньяку для пом’якшення смаку). Для поліпшення кольору застосовують колір.

ВИРОБНИЦТВО


БОЛГАРІЯ

5000 м. Велико Тирново,

вул. Нікола Габровські, 2

Тел.: +359 877 33 18 83

E-mail: inprominox@gmail.com

ЗВ'ЯЗАТИСЯ З НАМИ